卧式骨粒蒸制设备的制作方法

本发明属于骨粒脱脂技术领域，特别涉及一种卧式骨粒蒸制设备。

背景技术：

动物骨头中含有矿物盐、钙、油脂和胶原蛋白等成份，以动物骨头为原料经过粉碎蒸制脱脂后可以用于生产明胶、食品、医药等用途，而现在对于动物骨头的加工不被人们所关注与重视，以至于一些动物骨头被作为废弃物处理，目前我国在回收利用骨头经处理后用于生产明胶、食品、医药等中使用的骨粒脱脂设备主要是采用立式骨粒脱脂器进行脱脂蒸制。

骨粒在正常温度45°的情况下可油液融化，而目前这种设备在脱脂蒸制的过程中存在蒸制时间长达2-2.5h、温度高达100°-105°，每隔一段时间还需要放油液一次等问题，并且在蒸制的过程中会预留一些没有处理干净的微小杂质存在，虽然这种立式骨粒脱脂器在脱脂后能保护大部分骨粒中的骨胶原，但由于这种蒸制过程中因蒸制的时间长、温度高会直接破坏骨粒中一部分的骨胶原，在蒸制的过程中也无法处理未处理掉的微小杂质，从而影响脱脂后的骨粒品质，进而影响明胶、食品、医药等品质，另外由于现有技术中蒸制过程中需要每隔一段时间就要人工放油液一次，这样降低了生产加工效率，还会增加较大的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中采取立式骨粒脱脂器在脱脂过程中因蒸制时间长、温度高、无法处理微小杂质所带来的破坏骨粒中的骨胶原，进而破坏所生产的明胶、食品、医药等品质，以及因间隔性人工放油液所带来的劳动强度大等问题，提供一种蒸制时间短、脱脂效率高、无需放油液的卧式骨粒蒸制设备。

为了解决上述目的，本发明提供了如下技术方案：

卧式骨粒蒸制设备，由脱脂槽、螺旋送料装置、输气管、电动机、除杂装置组成，其特征在于：所述脱脂槽呈U型结构，所述螺旋送料装置安装在脱脂槽内，所述输气管安装在脱脂槽内上端部两侧位置，输气管的进气口分别与脱脂槽上端位置两侧拐角处连接，所述电动机位于脱脂槽外部一端处与螺旋送料装置连接且为脱脂槽的进料端，所述除杂装置安装在脱脂槽另一端且为脱脂槽的出料端。

优选的，脱脂槽由外层、夹层、内层一体结构组成，脱脂槽脱脂槽内外侧通过圆形连接件相连，位于脱脂槽底部位置设有连接夹层的进气孔

优选的，输气管中间为断开状，两端都有通入夹层的进气口，每段输气管上都安装有圆形通气管，通气管的孔径由脱脂槽进料端到出料端依次递减。

优选的，除杂装置由振动器、运料板、底板、振动弹簧组成，所述运料板由平置运料板、斜置运料板组成，所述振动器安装在平置运料板上，所述平置运料板与底板之间装有振动弹簧，所述斜置运料板上端部与底板固定连接，中间部位为断开状且形成一个缺口为落料口，下端部开设有落料口且安装有挡板通过支架固定连接，斜置运料板上端部与下端部在同一平面内互相平行且位置对应。

优选的，脱脂槽的进气孔与外部加热供气装置连接，脱脂槽1与除杂装置5的连接处开设有缺口。

优选的，脱脂槽长度为9-9.5m，宽度为1-1.5m，连接件间距为20-25cm。

优选的，电动机装有双极减速机，配备4KW电动机。

优选的，脱脂槽上部应有密封盖，进料端应位于密封盖上。

优选的，除杂装置的平置运料板为网状结构，底板中间为空腔，位于底板一侧还应有油液出口。

本发明卧式骨粒蒸制设备与现有立式骨粒脱脂设备相比而言，优势在于：脱脂槽为U型结构，内部装有螺旋送料装置在外部电动机的作用下可自动匀速的运转运料进行蒸煮，向脱脂槽夹层里充入热气进行加热，热气在充分扩散满整个脱脂夹层后可通过输气管输送到脱脂槽内部进行充分利用，除杂装置可对微小杂质进行充分的除杂，骨粒在脱脂槽内脱脂过程中从入料到出料只需15-20min，脱脂槽每小时脱脂可达5吨，温度始终为85°-90°。

本发明的有益效果在于：卧式骨粒蒸制设备相对来说脱脂效果好，在脱脂的过程中，骨粒从进料口到出料口过程中蒸制时间短、温度恒定，不用间隔性放油液，除杂效果好，有效的解决了现有技术中在脱脂蒸制过程中时间长、温度高、存在微小杂质所带来的破坏骨粒中的骨胶原，以及间隔性的排放油液所带来的劳动强度大、影响蒸制效率的问题。

附图说明

图1是本发明卧式骨粒蒸制设备的俯视图。

图2是本发明卧式骨粒蒸制设备图1的侧视图。

图3是本发明卧式骨粒蒸制设备图1的B向剖视图。

图4是本发明卧式骨粒蒸制设备图1的正视图。

图5是本发明卧式骨粒蒸制设备底部结构图。

其中：脱脂槽1、螺旋送料装置2、输送管3、电动机4、除杂装置5、外层11、夹层12、内层13、圆形连接件14、进气孔15、圆形通气管31、振动器51、运料板52、底板53、振动弹簧54、平置运料板521、斜置运料板522、油液出口531、落料口A、落料口B

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

如图所示，卧式骨粒蒸制设备，包括脱脂槽1、螺旋送料装置2、输气管3、电动机4、除杂装置5组成，其中：所述脱脂槽1呈U型结构，所述螺旋送料装置2安装在脱脂槽1内，所述输气管3安装在脱脂槽1内上端部两侧位置，输气管3的进气口分别与脱脂槽1上端位置两侧拐角处连接，所述电动机4位于脱脂槽1外部一端处与螺旋送料装置2连接且为脱脂槽1的进料端，所述除杂装置5安装在脱脂槽1另一端且为脱脂槽1的出料端。

所述脱脂槽1由外层11、夹层12、内层13一体结构组成，脱脂槽1脱脂槽内外层11,13通过圆形连接件14相连，位于脱脂槽1底部位置设有连接夹层12的进气孔15。

所述输气管3中间为断开状，两端都有通入夹层12的进气口，每段输气管3上都安装有圆形通气管31，通气管31的孔径由脱脂槽1进料端到出料端依次递减。

所述除杂装置5由振动器51、运料板52、底板53、振动弹簧54组成，所述运料板52由平置运料板521、斜置运料板522组成，所述振动器2安装在平置运料板521上，所述平置运料板521与底板53之间装有振动弹簧54，所述斜置运料板522上端部与底板53固定连接，中间部位为断开状且形成一个缺口为落料口A，下端部开设有落料口B且安装有挡板通过支架固定连接，斜置运料板522上端部与下端部在同一平面内互相平行且位置对应。

所述脱脂槽1的进气孔15与外部加热供气装置连接，脱脂槽1与除杂装置5的连接处开设有缺口。

所述脱脂槽1长度为9-9.5m，宽度为1-1.5m，连接件14间距为20-25cm。

所述电动机4装有双极减速机，配备4KW功率电动机。

所述脱脂槽1上部应有密封盖，进料端应位于密封盖上。

所述除杂装置5的平置运料板521为网状结构，底板53中间为空腔，位于底板53一侧还应有油液出口531。

实施例1：

本发明卧式骨粒蒸制设备，在投放骨粒前通过外部高压加热供气装置向脱脂槽1的夹层12中充入85°-90°的热气和部分水，待水被加热至沸腾后将破碎后的骨粒通过入料口投送到脱脂槽1内，开启电动机4使螺旋送料装置2做旋转运动带动骨粒翻转与移动，圆形管件14可防止热气破坏脱脂槽膨胀同时也可起到加强筋的作用，夹层12内的部分热气可通过输气管3充入到脱脂槽1内充分利用，脱脂槽内表面漂浮的微小杂质与少部分骨粒会通过脱脂槽1出料端的缺口流入到除杂装置5的平置运料板521上，开启振动器使骨粒与杂质分离。实施例2：

本发明卧式骨粒蒸制设备，在投放骨粒前通过外部高压加热供气装置向脱脂槽1的夹层12中充入85°-90°的热气和部分水，待水被加热至沸腾后将破碎后的骨粒通过入料口投送到脱脂槽1内，开启电动机4带动螺旋送料装置2以3r/min的速度做旋转运动带动骨粒翻转与移动，圆形管件14可防止热气破坏脱脂槽膨胀同时也可起到加强筋的作用，夹层12内的部分热气可通过输气管3充入到脱脂槽1内充分利用，脱脂槽内表面漂浮的微小杂质与少部分骨粒会通过脱脂槽1出料端的缺口流入到除杂装置5的平置运料板521上，开启振动器使骨粒与杂质分离，液体会流入到底板53经油液出口流出到油液分离装置中，骨粒具有一定质量会直接流落到斜置运料板522下端部经落料口B落下回收利用，微小杂质由于质量轻会收到地心引力的作用经斜置运料板上端部从落料口A掉落回收处理，骨粒从入料到出料的整个蒸制时间为15-20min即可。

实施例3：

本发明卧式骨粒脱脂蒸制设备，进气孔15与外部加热供气装置连接，加热供气装置所供气的压强高于脱脂槽1内油液的压强，进气孔15通过外层13连接夹层12，输气管3上安装有圆形通气管31，圆形通气管31随着脱脂槽1进料端到出料端其孔径由大到小依次递减。

实施例4：

本发明卧式骨粒脱脂蒸制设备，脱脂槽1长度为9-9.5m，宽度为1-1.5m，电动机装有双极减速机代替原有配备的20KW功率的电动机，圆形连接件14间的间距为20-25cm，圆形连接件14安装在脱脂槽1两侧与底部位置无缝连接外层11与内层13，位于脱脂槽1上部设有密封盖，位于脱脂槽1一端底部开设有连接外置分离机的出料口。

本发明卧式骨粒脱脂蒸制设备与现有技术中的骨粒脱脂蒸制设备相比脱脂效果好、机构简单，有效的解决了现有技术的不足之处，现有技术中的骨粒脱脂蒸制设备蒸制时间长、温度高、存在微小杂质，蒸制过程中还会间隔性的排放油液，增加了劳动强度，而本发明中的骨粒脱脂设备蒸制时间短、温度恒定、无杂质、无需人工间隔性排放油液，这样能够避免蒸制时间长与温度高所带来的破坏骨粒的骨胶原，进而影响所生产的明胶、食品、医药等物质的品质，另外避免间人工隔性排放油液所带来的劳动强度大等问题。