联合厌氧cstr罐多功能组合进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，将混合、切割破碎、除渣、加热各个单体有机串联组合，并对其进行统一的自动化管理，避免了管路复杂，操作繁琐、维护检修麻烦等问题。本实用新型包含混合室、除渣器、切割破碎室、换热室，所述混合室的出口端通过管路连接所述除渣器的入口端，除渣器的出口端通过管路连接切割破碎室的入口端，切割破碎室的出口端通过管路连接换热室的入口端，所述混合室设置在所述换热室的上部；在所述混合室、切割破碎室及换热室内部布设压力传感器探头、流量传感器探头及温度传感器探头，可实时监测采集各个单体的运行状态和浆料性状参数。
【专利说明】
联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种多功能组合进料装置，尤其涉及一种联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置。
【背景技术】
[0002]随着城市人口的增加，城市产生的生活垃圾、餐厨垃圾、厨余垃圾、污泥、粪便等多种有机垃圾越来越多，有机垃圾作为一种生物质能源，其开发利用越来越受到人们的重视，很多地方建设了以有机垃圾厌氧发酵制取沼气的工程，如苏州餐厨垃圾处理厂、大连夏家河污泥处理厂，为了降低投资，实现处理设施的资源共享，有的地方对有机垃圾进行联合厌氧发酵，如鄂尔多斯市的有机废物处理厂，对生活垃圾、餐厨垃圾和污泥经预处理后进行联合厌氧处理，取得了很好的效果。
[0003]由于原料垃圾种类较多，厌氧罐体数量较多，需要设置多套管路将各种垃圾经预处理后的浆料送入CSTR罐内，导致管路较多、管线复杂;另外，不同季节、气候的来料温度有差异，针对低温天气和季节，来料温度较低的情况下，需通过换热器对物料进行加热，确保进入厌氧罐的物料温度适宜；其次，原料中含有砂、玻璃、骨头、鱼刺等重密度物质，需要设置除渣器去除该类物质，避免刺穿脱水机的滤布;原料中含有发丝、细绳等纤维类物质，与浆料中细小物质互相缠绕容易在罐体溢流出口堵住或缠绕在搅拌机桨叶和轴承上，影响正常运行，需要设置切割破碎机将纤维及大颗粒物质进行细碎。如果单独设置上述设施，设施多、分散布局占地面积大、独立运行管理麻烦，而且多重管路并联进入罐体，管线复杂、阀门多，运行管理和检修都比较繁琐。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，解决了以往单个设备单独运行占地面积多、管路复杂、操作繁琐，给运行管理带来不便的问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，所述进料装置包含混合室、除渣器、切割破碎室、换热室，所述混合室的出口端通过管路连接所述除渣器的入口端，除渣器的出口端通过管路连接所述切割破碎室的入口端，切割破碎室的出口端通过管路连接所述换热室的入口端，所述混合室设置在所述换热室的上部;
[0006]所述混合室顶部设有可拆卸板，可拆卸板中心位置处设有浆轴，浆轴垂直穿透所述的可拆卸板，所述浆轴一端安装有变频电机，另一端安装有浆叶，浆叶伸入在所述混合室内部，所述可拆卸板与浆轴之间设有机械密封，在所述可拆卸板上设有进料口，所述混合室左侧壁上设有出口端和放空口；所述混合室的右侧壁上设有仪表盘和冲洗口 ；
[0007]所述除渣器的顶端中心位置处设有出口端，除渣器右侧壁的上部设有入口端，除渣器底部中心位置处设有除渣口，除渣器左侧壁上接近底部端设有冲洗口 ；
[0008]所述切割破碎室顶部设有可拆卸板，在可拆卸板的中心位置处设有转动轴，所述转动轴垂直穿透所述可拆卸板，在可拆卸板与转动轴之间设有机械密封，所述转动轴顶端安装有变频电机，转动轴另一端伸入到切割破碎室内的轴上固定安装有螺旋刀具，所述切割破碎室左侧壁上设有冲洗口、仪表盘，切割破碎室底部中心位置处设有放空口，切割破碎室右侧壁上设有入口端和出口端；
[0009]所述换热室左侧壁上设有仪表盘和入口端，换热室的底部设有放空口和出料口，换热室右侧壁为可拆卸板，所述可拆卸板中心位置处设有浆轴，浆轴垂直穿透可拆卸板，浆轴一端安装有变频电机，一端伸入换热室内部的轴上安装浆叶，在可拆卸板与浆轴之间设有机械密封，所述可拆卸板上部设有冲洗口和热媒介质接口。
[0010]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料口、冲洗口、热媒介质接口、出料口、放空口、除渣口以及管路两端连接的出入口端上分别安装有电动式阀门。
[0011]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述仪表盘上安装有压力传感器、流量传感器，压力传感器探头和流量传感器探头分布在所述混合室、切割破碎室、换热室的内部。
[0012]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热室的入口端内侧壁上安装有温度传感器。
[0013]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合室顶部的可拆卸板上设有的进料口为四组，并列排布在所述浆轴的两侧。
[0014]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热室底部设置的放空口和出料口依次均匀排布在换热室底部，所述出料口为四组，并列排布。
[0015]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管路为超越管。
[0016]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合室、除渣器、切割破碎室、换热室可采用撬装形式，撬装成一个整体或者由几个撬装单元接管组合，通过自控系统自动运行。
[0017]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴可采用卧式或者立式。
[0018]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述的螺旋刀具为组合刀具。
[0019]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热室通过热媒介质接口输入的热媒介质为热蒸汽或者高温热水或者其他热媒介质。
[0020]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热室的混合浆料加热中温为35?38°C，高温为55?60°C。
[0021 ]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0022]本实用新型公开的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，通过将混合室、除渣器、切割破碎室及换热室进行进出口的有机串联组合，各处理单体设有单独的电磁阀门，便于维护检修；
[0023]本实用新型通过在设备单体内部布设压力、流量及温度传感器探头，可实时监测采集各个单体的运行状态和浆料性状参数，根据内置程序进行自动化控制，实现了一键式对预处理车间浆料进行混合、切割破碎、除渣、加热、分配出料至厌氧罐的一连串自动操作。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的组成结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的一种【具体实施方式】的平面布局图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1-混合室，2-除渣器，3-切割破碎室，4-换热室，，5-进料口，6_冲洗口，7-热媒介质接口，8-出料口，9-放空口，10-除渣口，11-变频电机，12-机械密封，13-浆轴，14-浆叶，15-螺旋刀具，16-转动轴，17-仪表盘，18-可拆卸板，19-超越管，20-温度传感器，21-压力传感器探头，22-流量传感器探头。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0029]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0030]如图1?2所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】;如图所示，本实用新型公开的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置;其特征在于:所述进料装置包含混合室1、除渣器
2、切割破碎室3、换热室4，所述混合室I的出口端通过管路19连接所述除渣器2的入口端，除渣器2的出口端通过管路19连接所述切割破碎室3的入口端，切割破碎室3的出口端通过管路19连接所述换热室4的入口端，所述混合室I设置在所述换热室4的上部；
[0031]如图所示，所述混合室I顶部设有可拆卸板18，可拆卸板18中心位置处设有浆轴13，浆轴13垂直穿透所述的可拆卸板18，所述浆轴18—端安装有变频电机11，另一端安装有浆叶14，浆叶14伸入在所述混合室I内部，所述可拆卸板18与浆轴13之间设有机械密封12，在所述可拆卸板18上设有进料口 5，所述混合室I左侧壁上设有出口端和放空口 9 ；所述混合室I的右侧壁上设有仪表盘17和冲洗口 6 ；
[0032]如图所示，所述除渣器2的顶端中心位置处设有出口端，除渣器2右侧壁的上部设有入口端，除渣器2底部中心位置处设有除渣口 10，除渣器2左侧壁上接近底部端设有冲洗P6；
[0033]如图所示，所述切割破碎室3顶部设有可拆卸板18，在可拆卸板18的中心位置处设有转动轴16，所述转动轴16垂直穿透所述可拆卸板18，在可拆卸板18与转动轴16之间设有机械密封12，所述转动轴16顶端安装有变频电机11，转动轴16另一端伸入到切割破碎室3内的轴上固定安装有螺旋刀具15，所述切割破碎室3左侧壁上设有冲洗口 6、仪表盘17，切割破碎室3底部中心位置处设有放空口 9，切割破碎室3右侧壁上设有入口端和出口端；
[0034]如图所示，所述换热室4左侧壁上设有仪表盘17和入口端，换热室4的底部设有放空口 9和出料口 8，换热室4右侧壁为可拆卸板18，所述可拆卸板18中心位置处设有浆轴13，浆轴13垂直穿透可拆卸板18，浆轴13—端安装有变频电机(11)，一端伸入换热室4内部的轴上安装浆叶14，在可拆卸板18与浆轴13之间设有机械密封12，所述可拆卸板18上部设有冲洗口 6和热媒介质接口 7。
[0035]优选的，如图所示:所述进料口5、冲洗口 6、热媒介质接口 7、出料口 8、放空口 9、除渣口 10以及管路19两端连接的出入口端上分别安装有电动式阀门。
[0036]优选的，如图所示:所述仪表盘17上安装有压力传感器、流量传感器，压力传感器探头21和流量传感器探头22分布在所述混合室、切割破碎室、换热室的内部。
[0037]优选的，如图所示:所述换热室4的入口端内侧壁上安装有温度传感器20。
[0038]优选的，如图所示:所述混合室I顶部的可拆卸板18上设有的进料口5为四组，并列排布在所述浆轴13的两侧。
[0039]优选的，如图所示:所述换热室4底部设置的放空口4和出料口8依次均匀排布在换热室4底部，所述出料口 8为四组，并列排布。
[0040]优选的，如图所示:所述管路19为超越管。
[0041]优选的，如图所示:所述混合室1、除渣器2、切割破碎室3、换热室4可采用撬装形式，撬装成一个整体或者由几个撬装单元接管组合，通过自控系统自动运行。
[0042]优选的，如图所示:所述转动轴16可采用卧式或者立式。
[0043]优选的，如图所示:所述的螺旋刀具15为组合刀具。
[0044]优选的，如图所示:所述换热室4通过热媒介质接口7输入的热媒介质为热蒸汽或者高温热水或者其他热媒介质。
[0045]优选的，如图所示:所述换热室4的混合浆料加热中温为35?38°C，高温为55?600C
[0046]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0047]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置;其特征在于:所述进料装置包含混合室(I)、除渣器(2)、切割破碎室(3)、换热室(4)，所述混合室(I)的出口端通过管路(19)连接所述除渣器(2)的入口端，除渣器(2)的出口端通过管路(19)连接所述切割破碎室(3)的入口端，切割破碎室(3)的出口端通过管路(19)连接所述换热室(4)的入口端，所述混合室(I)设置在所述换热室(4)的上部； 所述混合室(I)顶部设有可拆卸板(18)，可拆卸板(18)中心位置处设有浆轴(13)，浆轴(13)垂直穿透所述的可拆卸板(18)，所述浆轴(18)—端安装有变频电机(11)，另一端安装有浆叶(14)，浆叶(14)伸入在所述混合室(I)内部，所述可拆卸板(18)与浆轴(13)之间设有机械密封(12)，在所述可拆卸板(18)上设有进料口(5)，所述混合室(I)左侧壁上设有出口端和放空口( 9);所述混合室(I)的右侧壁上设有仪表盘(17)和冲洗口( 6); 所述除渣器(2)的顶端中心位置处设有出口端，除渣器(2)右侧壁的上部设有入口端，除渣器(2)底部中心位置处设有除渣口(10)，除渣器(2)左侧壁上接近底部端设有冲洗口(6)； 所述切割破碎室(3)顶部设有可拆卸板(18)，在可拆卸板(18)的中心位置处设有转动轴(16)，所述转动轴(16)垂直穿透所述可拆卸板(18)，在可拆卸板(18)与转动轴(16)之间设有机械密封(12)，所述转动轴(16)顶端安装有变频电机(11)，转动轴(16)另一端伸入到切割破碎室(3)内的轴上固定安装有螺旋刀具(15),所述切割破碎室(3)左侧壁上设有冲洗口(6)、仪表盘(17)，切割破碎室(3)底部中心位置处设有放空口(9)，切割破碎室(3)右侧壁上设有入口端和出口端； 所述换热室(4)左侧壁上设有仪表盘(I7)和入口端，换热室(4)的底部设有放空口(9)和出料口(8)，换热室(4)右侧壁为可拆卸板(18)，所述可拆卸板(18)中心位置处设有浆轴(13)，浆轴(13)垂直穿透可拆卸板(18)，浆轴(13)—端安装有变频电机(11)，一端伸入换热室(4)内部的轴上安装浆叶(14)，在可拆卸板(18)与浆轴(13)之间设有机械密封(12)，所述可拆卸板(18)上部设有冲洗口(6)和热媒介质接口( 7)。2.如权利要求1所述的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，其特征在于:所述进料口(5)、冲洗口(6)、热媒介质接口(7)、出料口(8)、放空口(9)、除渣口(10)以及管路(19)两端连接的出入口端上分别安装有电动式阀门。3.如权利要求1所述的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，其特征在于:所述仪表盘(17)上安装有压力传感器、流量传感器，压力传感器探头(21)和流量传感器探头(22)分布在所述混合室、切割破碎室、换热室的内部。4.如权利要求1所述的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，其特征在于:所述换热室(4)的入口端内侧壁上安装有温度传感器(20)。5.如权利要求1所述的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，其特征在于:所述混合室(I)顶部的可拆卸板(18)上设有的进料口(5)为四组，并列排布在所述浆轴(13)的两侧。6.如权利要求1所述的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，其特征在于:所述换热室(4)底部设置的放空口(4)和出料口(8)依次均匀排布在换热室(4)底部，所述出料口(8)为四组，并列排布。7.如权利要求1所述的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，其特征在于:所述管路(19)为超越管。8.如权利要求1所述的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，其特征在于:所述混合室(1)、除渣器(2)、切割破碎室(3)、换热室(4)可采用撬装形式，撬装成一个整体或者由几个撬装单元接管组合，通过自控系统自动运行。9.如权利要求1所述的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，其特征在于:所述转动轴(16)可采用卧式或者立式。10.如权利要求1所述的联合厌氧CSTR罐多功能组合进料装置，其特征在于:所述的螺旋刀具(15)为组合刀具;所述换热室(4)通过热媒介质接口(7)输入的热媒介质为热蒸汽或者高温热水;所述换热室(4)的混合浆料加热中温为35?38°C，高温为55?60°C。
【文档编号】B09B3/00GK205701836SQ201620583064
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】章开, 陈建湘, 杨友强, 方勇
【申请人】深圳市朗坤环保股份有限公司