一种瓷砖干法洗边装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷制造领域，特别涉及一种瓷砖干法洗边装置。

背景技术：

二次烧瓷砖烧制过程中，烧制后的素坯需要进行釉面装饰，然而淋釉后瓷砖均会被釉所覆盖，如不经处理直接进窑烧制，烧出的产品品质没有保障，故在进窑之前需要将瓷砖边上的釉去除。

传统采用水式洗边机对瓷砖边上的釉进行洗除，水式洗边机利用水冲洗瓷砖边沿，从而将瓷砖边沿的釉去除掉，冲洗掉的釉连同水流走，水式洗边机的缺点是：需要使用大量的水，浪费水资源，洗边后废釉水处理难度大，造成环境污染，废釉无法再次使用，浪费原料。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种瓷砖干法洗边装置，结构简单，不用耗费水资源，且废釉可回收利用，降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种瓷砖干法洗边装置，包括座体，所述座体上设有水平布置的刮釉辊轮和毛刷辊，刮釉辊轮和毛刷辊的侧面相贴，刮釉辊轮和毛刷辊连接有一驱动机构，且该驱动机构驱动刮釉辊轮和毛刷辊同向旋转，刮釉辊轮和毛刷辊的下方设有收料机构。

所述刮釉辊轮包括旋转轴和多个片状胶轮，多个片状胶轮同轴固定于旋转轴上，且各片状胶轮之间设有间隙。

所述片状胶轮的轮缘设有刮釉锥面。

所述各片状胶轮之间设有支撑片轮，支撑片轮的直径小于片状胶轮的直径。

所述毛刷辊上设有刷槽，刷槽与片状胶轮一一对应布置。

所述刮釉辊轮和毛刷辊的背面设有防尘罩。

所述防尘罩的顶部设有刮板，刮板上设有刮槽，刮槽与片状胶轮一一对应布置，且片状胶轮的边缘卡入刮槽中。

所述座体上设有滚动轴承，刮釉辊轮和毛刷辊均通过滚动轴承固定于座体上。

所述驱动机构包括依次连接的驱动电机、减速器和传动机构，传动机构与刮釉辊轮和毛刷辊连接。

本实用新型设置的刮釉辊轮直接将瓷砖边沿的釉刮除干净，刮除的废釉掉入收料机构中回收，避免原料的浪费，毛刷辊可对刮釉辊轮进行清洁，避免刮釉辊轮沾釉过多影响使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刮釉辊轮的结构示意图；

图3是图2的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型中刮板的结构示意图。

图中：1-座体，2-刮釉辊轮，21-旋转轴，22-片状胶轮，221-刮釉锥面，23-支撑片轮，3-毛刷辊，31-刷槽，4-驱动机构，41-驱动电机，42-减速器，43-传动机构，5-收料机构，6-防尘罩，7-刮板，71-刮槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种瓷砖干法洗边装置，包括座体1，座体1上设有水平布置的刮釉辊轮2和毛刷辊3，刮釉辊轮2和毛刷辊3的侧面相贴。座体1上设有滚动轴承，刮釉辊轮2和毛刷辊3均通过滚动轴承固定于座体1上。刮釉辊轮2和毛刷辊3连接有一驱动机构4，且该驱动机构4驱动刮釉辊轮2和毛刷辊3同向旋转，刮釉辊轮2和毛刷辊3相互滑动，从而清洁刮釉辊轮2。驱动机构4包括依次连接的驱动电机41、减速器42和传动机构43，传动机构43与刮釉辊轮2和毛刷辊3连接。刮釉辊轮2和毛刷辊3的下方设有收料机构5，收料机构5可以为收料斗。

刮釉辊轮2包括旋转轴21和多个片状胶轮22，多个片状胶轮22同轴固定于旋转轴21上，且各片状胶轮22之间设有间隙。片状胶轮22的轮缘设有刮釉锥面221，刮釉时，刮釉锥面221贴于瓷砖的边沿。各片状胶轮22之间设有支撑片轮23，提升片状胶轮22的硬度。支撑片轮23的直径小于片状胶轮22的直径，避免支撑片轮23接触瓷砖。

毛刷辊3上设有刷槽31，刷槽31与片状胶轮22一一对应布置，便于清洁片状胶轮22。刮釉辊轮2和毛刷辊3的背面设有防尘罩6，防止刮釉过程中尘埃飞扬，污染环境。防尘罩6的顶部设有刮板7，刮板7上设有刮槽71，刮槽71与片状胶轮22一一对应布置，且片状胶轮22的边缘卡入刮槽71中，便于刮除片状胶轮22侧边粘上的釉。

本实施例的工作过程：驱动电机41带动减速器42运转，从而带动传动机构43运转，传动机构带动刮釉辊轮2和毛刷辊3旋转，瓷砖由输送带运送，刮釉辊轮2位于输送带的侧边，刮釉辊轮2边旋转边刮除瓷砖边沿的釉，刮除的废用掉入收料机构5中回收。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。