一种生物垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置，特别涉及一种生物垃圾处理系统。

背景技术：

近年来，随着我国餐饮业的迅速发展，以及居民生活水平的提高，宾馆、饭店以及 家庭每天都有大量的餐厨垃圾产生。由于其特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。而且，餐厨垃圾还极易腐烂变质，会产生使人难以接受的不良感受，如刺激性气味。而餐饮行业的餐厨垃圾容易在收集、运输途中泄漏，影响城市环境，填埋处理则易造成地下水的严重污染。

在人们的日常生活中经常会产生大量的餐厨垃圾，虽然餐厨垃圾是可以再生利用的有机废弃物，但是大部分垃圾还是被填埋处理或者是焚烧处理。填埋处理需要大量的空间，极大的浪费了土地资源和社会资源，而焚烧处理则会产生大量的有害烟雾和气体，对环境产生破坏。

中国专利201320342216.7公开了一种新型的厨余垃圾降解设备，包括箱体，所述箱体顶部设有上料口和与上料口匹配的封盖，箱体正面设有降解物出料口和与降解物出料口匹配的侧盖，箱体内设有降解槽、加热保温层、设备安置腔、湿度感应器、温度感应器、除臭装置、排气泵和搅拌装置，搅拌装置包括电机和与电机通过传动链条连接的搅拌轴，搅拌轴上交错固定有搅拌棒，箱体正面还设有控制室，控制室内设有控制模块和控制按钮。只要将厨余垃圾投入已经添加适量降解菌种的降解槽内，就可以自动控制降解槽的温度保持在一定的范围内，并自动搅拌、降解、除臭和排气，以更加有效和环保的方式将有机废弃物转变为有机肥料。但是，在使用所述新型的厨余垃圾降解设备时，垃圾的分拣运输均是靠人工处理，而厨余垃圾降解设备往往具有重量限制，劳动工作者需要不断的判断所加垃圾重量是否标准，需要定时定期查看以便进行下次垃圾的再次投入处理，运输、送料、垃圾标准判断等环节都需要耗费大量的人工进行处理，不适合大批量垃圾处理，如垃圾处理站等，而且所述新型的厨余垃圾降解设备的入料口设于箱体顶部，厨余垃圾又常常含有大量的水分，重量大，依靠人工将垃圾送入厨余垃圾降解设备的降解槽中，搬运费时费力，而且倾倒垃圾的过程中，劳动人员很容易吸入大量垃圾臭气，不利于人体健康 ，倾倒用力不当还容易使得垃圾外泄，实用性低。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，能够有效实现垃圾连续循环处理，适合大批量垃圾处理使用，环保效用高的生物垃圾处理系统。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种生物垃圾处理系统，包括分拣装置、破碎装置、称重装置、环形传输装置、推拉装置、提升翻转装置和生物垃圾处理机，分拣装置设于破碎装置之前，分拣装置和破碎装置之间通过输送带提升装置实现垃圾传递，所述称重装置设于破碎装置的出料端上，推拉装置设于提升翻转装置前，环形传输装置用于称重装置和推拉装置之间垃圾桶的来回传递；所述提升翻转装置包括机台和设于机台内的移动台，所述机台上设有两个相对设置前滑道和两个相对设置的后滑道，前滑道为竖型滑道，后滑道为倒L型滑道，前滑道的最高点高于后滑道的最高点，后滑道的横向部位于所述生物垃圾处理机的投料口的上方；所述移动台设于两个前滑道之间，所述移动台的两侧上设有穿设于前滑道的前滑杆，前滑杆能够沿前滑道滑动；所述移动台上还设有后连接部，后连接部置于两个后滑道之间，后连接部的两侧上设有穿设于后滑道的后滑杆，后滑杆能够沿后滑道滑道；所述前滑杆设于移动台的下部，后滑杆设于移动台的上部；所述后滑杆与前滑杆之间设有导向轨，机台内位于导向轨的下方设有伸缩气缸，伸缩气缸的执行端上设有导向轮，导向轮与导向轨滑动连接；所移动台上设有用于锁紧垃圾桶的锁紧结构。其中，通过分拣、破碎等垃圾预处理后，称重装置能够称量垃圾桶内盛装的垃圾重量，当垃圾重量达到生物垃圾处理机的处理标准时，环形传输装置可以将垃圾送至推拉装置处，推拉装置将装有垃圾的垃圾桶推送至提升翻转装置，使得垃圾桶抵靠于提升翻转装置的移动台上，此时垃圾桶可通过锁紧结构锁定于移动台上，伸缩气缸能够推动移动台沿着前滑道、后滑道向上滑动，当后滑杆抵靠到达后滑道的拐角处的时候，在伸缩气缸的上升推动的同时，伸缩气缸上的导向轮还能够沿着导向轨慢慢滑动，则移动台的下部在前滑杆的滑动运动下向上运动，而随着移动台的下部的上升滑动，移动台上部的后滑杆在后滑道的抵靠力慢慢消失，后滑杆能够在后滑道的横向部滑动，则移动台的上部水平向外移动，因此，最终前滑杆抵靠于前滑道最高点时，后滑杆抵靠于后滑道的终点时，移动台的下部位于移动台的上部的上方，即垃圾桶发生翻转，能够将垃圾桶内的垃圾倾倒至生物垃圾处理机的降解槽内；垃圾倾倒后，只要伸缩气缸控制回缩动作，能够让移动台恢复原位，锁紧结构解除锁紧状态，垃圾桶再由环形传输装置回传至称重装置处，如此反复；有效的实现了垃圾处理的全程自动化控制。

进一步的是，所述分拣装置包括分拣机台，所述分拣机台上设有投入口，分拣机台内位于投入口的下方设有过滤网，过滤网的网面上设有锯齿尖角，过滤网呈由上至下的倾斜分布，分拣机台上位于过滤网的低处末端上设有出料口，出料口下方设置所述垃圾桶；分拣机台内位于过滤网的下方设有集水槽；分拣机台内还设有驱动过滤网振动的振动装置；分拣机台内位于投入口的下方、过滤网上方的侧壁上设有磁铁。其中，过滤网上设有锯齿尖角且过滤网倾斜设置，使得垃圾在沿着过滤网滑动过滤过程中，锯齿尖角能够对垃圾中的塑料袋等进行刺破切割的作用，以使得塑料袋有效摊开，使得垃圾有效平摊过滤，锯齿尖角也会对塑料袋实行抓取作用，使得塑料袋与厨余垃圾有效分离，避免塑料袋随着厨余垃圾一起进入生物垃圾处理机，避免塑料袋造成的处理机停机现象；同时，驱动过滤网振动的振动装置能够进一步的提升锯齿尖角对于塑料袋的切割破坏效果；同时，设有的磁铁具有金属探测效果，能够对厨余垃圾中的细小金属垃圾进行吸引分拣，进一步的提升分拣效果。

进一步的是，所述破碎装置包括破碎机台，所述破碎机台内设有由下至上倾斜分布的横向滤筒，横向滤筒的下端连接设有进料斗，上端设有出渣口，出渣口下方设置所述称重装置；横向滤筒内穿设有变螺距螺杆，所述变螺距螺杆与横向滤筒之间的间隙宽度沿横向滤筒由下至上方向的直径由大到小渐变；所述破碎机台内位于横向滤筒的下方设有收集槽。其中，利用螺旋挤压原理，螺杆内叶片间距的改变与螺杆相互产生压缩作用，随着螺杆的旋转粉碎的餐厨垃圾浆液被挤压和推移，并被螺旋叶片反复切割，厨余垃圾能够被挤碾切割成分散碎末状的垃圾由出渣口排出，厨余垃圾分散充分，厨余垃圾种多余的水分则会被挤压收集至收集槽内，有利于提升后续生物垃圾处理机对厨余垃圾的降解处理效率。

进一步的是，所述进料斗上设有喷雾除臭装置。

进一步的是，所述生物垃圾处理机内设有降解槽，降解槽内设有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机和与驱动电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有通气槽，所述通气槽沿所述搅拌轴的中心轴延伸，所述搅拌轴的轴承上设有进气接头，所述进气接头与所述通气槽相连通，所述进气接头上设有用于与供气装置连接的进气管；所述搅拌轴的轴壁上沿轴长方向依次设有多个搅拌叶组，所述搅拌叶组由多个位于同一圆周上的搅拌叶构成；所述搅拌叶上设有搅拌刀，所述搅拌刀的刀面与所述搅拌叶的叶面相互垂直设置，所述搅拌叶的叶面朝向搅拌轴的轴长方向；所述搅拌轴的轴壁上位于相邻的搅拌叶之间的位置上设有出气孔，所述出气孔与通气槽相连通。搅拌轴上设有进气接头、通气槽和出气孔，将进气管和外置供气装置连接，通过进气接头和通气槽能够使得搅拌轴中具有空气流动，而随着搅拌轴的转动旋转，空气通过出气孔在搅拌轴的外围形成旋转气流带，而搅拌轴用于生物垃圾处理时处于物质的中心，则旋转气流带能够为物质内部提供供氧需求，满足物质中间层面氧气充足，有效的提升降解菌种的生物活性，避免物质内部缺乏氧气时位于中间层面的降解菌种活性下降的现象，提升了降解效率；而同时，旋转气流带能够带动中间层面的物质由内向外翻转移动，使得物质处于内外交换流动状态，提升物质的活动性，提升物质与降解菌种的有效接触面，避免物质堆积紧实现象，提升降解效率，实用性高。

进一步的是，所述搅拌叶为弧形搅拌叶，所述弧形搅拌叶的弧形朝向搅拌轴的圆周向，所述搅拌叶组中的各弧形搅拌叶的弧形朝向一致。

进一步的是，所述出气孔沿搅拌轴的轴长方向呈螺旋状盘绕分布。出气孔采用螺旋状布孔，则空气通过出气孔在搅拌轴的外围形成为螺旋旋转气流，能够使得物质呈现由左至右由内向外的翻转移动状态，提升物质的活动性，以进一步的提高物质之间的接触效率，提升物质与降解菌种的有效接触，提升降解效率。

进一步的是，所述出气孔的孔轴垂直于所述通气槽的槽径。出气孔位于通气槽的切线位置上，圆周运动时切线位置的离心力最大，则使得旋转气流的推动力加大，进一步的提升流动性，提升降解效率。

进一步的是，相邻搅拌叶组的搅拌叶的位置错位分布。

进一步的是，相邻搅拌叶组的搅拌叶上的搅拌刀的位置上下交错。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的生物垃圾处理系统，结构简单，能够有效实现垃圾连续循环处理，适合大批量垃圾处理使用，环保效用高，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理框图。

图2是本实用新型实施例分拣装置、输送带提升装置和破碎装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例称重装置、环形传输装置、推拉装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提升翻转装置未提升翻转时的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提升翻转装置提升翻转时的结构示意图。

图6是本实用新型实施例生物垃圾处理机的搅拌轴的结构示意图。

图7是图6的侧面结构示意图。

图8是图7的A-A向的结构剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图8，本实用新型实施例揭示的是，一种生物垃圾处理系统，包括分拣装置1、破碎装置2、称重装置3、环形传输装置4、推拉装置5、提升翻转装置6和生物垃圾处理机7，分拣装置1设于破碎装置2之前，分拣装置1和破碎装置2之间通过输送带提升装置8实现垃圾传递; 所述分拣装置1包括分拣机台，所述分拣机台上设有投入口，分拣机台内位于投入口的下方设有过滤网，过滤网的网面上设有锯齿尖角，过滤网呈由上至下的倾斜分布，分拣机台上位于过滤网的低处末端上设有出料口，出料口下方设置所述垃圾桶；分拣机台内位于过滤网的下方设有集水槽；分拣机台内还设有驱动过滤网振动的振动装置；分拣机台内位于投入口的下方、过滤网上方的侧壁上设有磁铁；所述破碎装置2包括破碎机台，所述破碎机台内设有由下至上倾斜分布的横向滤筒，横向滤筒的下端连接设有进料斗，上端设有出渣口，所述进料斗上设有喷雾除臭装置，出渣口下方设置所述称重装置；横向滤筒内穿设有变螺距螺杆，所述变螺距螺杆与横向滤筒之间的间隙宽度沿横向滤筒由下至上方向的直径由大到小渐变；所述破碎机台内位于横向滤筒的下方设有收集槽。

所述称重装置3设于破碎装置2的出渣口下方，推拉装置5设于提升翻转装置6前，环形传输装置4用于称重装置3和推拉装置5之间垃圾桶的来回传递；所述提升翻转装置6包括机台和设于机台内的移动台61，所述机台上设有两个相对设置前滑道62和两个相对设置的后滑道63，前滑道62为竖型滑道，后滑道63为倒L型滑道，前滑道62的最高点高于后滑道63的最高点，后滑道63的横向部位于所述生物垃圾处理机7的投料口的上方；所述移动台62设于两个前滑道62之间，所述移动台61的两侧上设有穿设于前滑道的前滑杆64，前滑杆64能够沿前滑道滑动；所述移动台61上还设有后连接部，后连接部置于两个后滑道之间，后连接部的两侧上设有穿设于后滑道的后滑杆65，后滑杆65能够沿后滑道滑道；所述前滑杆64设于移动台的下部，后滑杆65设于移动台的上部；所述后滑杆65与前滑杆64之间设有导向轨66，机台内位于导向轨的下方设有伸缩气缸67，伸缩气缸67的执行端上设有导向轮68，导向轮68与导向轨66滑动连接；所移动台61上设有用于锁紧垃圾桶的锁紧结构。

所述生物垃圾处理机7内设有降解槽，降解槽内设有搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机和与驱动电机连接的搅拌轴71，所述搅拌轴71上设有通气槽72，所述通气槽72沿所述搅拌轴的中心轴延伸，所述搅拌轴71的轴承上设有进气接头73，所述进气接头73与所述通气槽72相连通，所述进气接头73上设有用于与供气装置连接的进气管74；所述搅拌轴72的轴壁上沿轴长方向依次设有多个搅拌叶组，所述搅拌叶组由多个位于同一圆周上的搅拌叶75构成，相邻搅拌叶组的搅拌叶的位置错位分布；所述搅拌叶75为弧形搅拌叶，所述弧形搅拌叶的弧形朝向搅拌轴的圆周向，所述搅拌叶组中的各弧形搅拌叶的弧形朝向一致；所述搅拌叶75上设有搅拌刀76，所述搅拌刀76的刀面与所述搅拌叶75的叶面相互垂直设置，所述搅拌叶75的叶面朝向搅拌轴的轴长方向；相邻搅拌叶组的搅拌叶上的搅拌刀76的位置上下交错；所述搅拌轴71的轴壁上位于相邻的搅拌叶75之间的位置上设有出气孔77，所述出气孔77沿搅拌轴的轴长方向呈螺旋状盘绕分布，所述出气孔77与通气槽相连通，所述出气孔77的孔轴垂直于所述通气槽的槽径。

综上所述设计的生物垃圾处理系统，结构简单，能够有效实现垃圾连续循环处理，适合大批量垃圾处理使用，环保效用高，实用性高。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。