一种负压泵喂料机构的制作方法

本实用新型涉及喂料机构。

背景技术：

目前，自来水厂加药车间用的固体颗粒或粉末加药设备是直接把药品袋和设备对接，采用负吸式把药品吸入设备内，再进行热熔、稀释，溶解、添加。

这种方式的缺陷是吸一段时间，袋子和设备对接部位的部分处的药品吸完了，直接把袋子吸到通道口处，进而堵住了通道，然而还有其他部分的药品无法进入设备，所以需要人一直守在设备旁，调整药品袋的状态，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种实现负压泵自动喂料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种负压泵喂料机构，喂料机构的料斗底部设有喂料口，所述喂料口下方设有预存腔，所述预存腔通过管道与负压泵吸入口连接。

所述料斗中心设有竖直固定的螺旋推杆，所述螺旋推杆由电机驱动。

所述喂料口设有多个，且环绕螺旋推杆布置。

所述螺旋推杆的动力轴穿过预存腔，并与固定在预存腔底部的电机连接。

所述料斗、预存腔和电机固接在一起，所述料斗上安装有支架上，所述支架固定在称重机构上，所述称重机构输出重量信号至控制器，所述控制器输出控制信号至负压泵和电机。

所述控制器连接有报警器和/或显示器。

所述控制器设有通信单元，所述通信单元输出报警信号至监控室和/或移动设备。

所述负压泵输出口连接混合反应室。

本实用新型的优点在于弥补负吸式结构的不足，能够自动对负压泵进行喂料，使加药过程完全自动化，无需人工看护，降低了人力成本。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为负压泵喂料机构结构示意图；

上述图中的标记均为：1、料斗；2、螺旋推杆；3、喂料口；4、预存腔；5、负压泵；6、混合反应室。

具体实施方式

如图1所示，负压泵5喂料机构的料斗1底部设有喂料口3，料斗1呈斗状，上方开放方便添料，也可以在料斗1上方安装翻盖，避免杂物落入到料斗1内。喂料口3下方设有预存腔4，预存腔4通过管道与负压泵5吸入口连接，料斗1内的药品落入到预存腔4内后，由负压泵5输出至混合反应室6。

为避免药品堆叠无法正常落入预存腔4，料斗1中心设有竖直固定的螺旋推杆2，喂料口3设有多个，且环绕螺旋推杆2布置。为避免预存腔4内负压过大，难以保证负压泵5正常工作，可以在预存腔4上部安装一个单向泄压阀，使空气能够进入预存腔4，也能避免预存腔4因内部负压过大而变形。

料斗1、预存腔4和电机固接在一起，螺旋推杆2由电机驱动，螺旋推杆2的动力轴穿过预存腔4，并与固定在预存腔4底部的电机连接。料斗1上安装有支架上，支架固定在称重机构上，称重机构输出重量信号(药品净重)至控制器，控制器输出控制信号至负压泵5和电机，这样可以在药品较少时自动关闭设备，提高装置的自动化性能，保障设备运行安全。

此外，控制器连接有报警器和/或显示器，控制器设有通信单元，通信单元输出报警信号至监控室和/或移动设备，通过远程传输报警信号，也能及时通知工作人员添料。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。