一种磁混凝处理废水后的磁粉回收装置的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，特别是涉及一种用于水处理过程中的磁粉回收装置。

背景技术：

磁混凝技术是借助外加磁场力作用对磁性不同的物质进行分离的一种新兴的水处理技术，是指在传统混凝沉淀工艺的基础上，通过加载磁种，形成能够快速沉降的密实“磁性复合体”，从污水中高效地去除悬浮物、油、总磷、重金属等污染物，加载的磁种通过磁回收系统循环利用，大大减少了工程用地和混凝剂使用量。相比于传统水处理技术，磁混凝具有投资和安装成本低、运行成本低、超高的表面负荷、出水水质好、除磷效果好、抗冲击负荷能力强、可靠性高等优点。磁混凝技术作为一种高效的分离、净化方法在水与废水处理领域的作用和地位日益凸显，但是现有的技术中，利用磁分离技术对沉淀污泥中的磁粉回收率很低，对磁粉的回收仍旧很困难。

技术实现要素：

本实用新型针对在现有磁粉回收过程中存在的不足，提供一种应用于磁粉回收的电磁分离装置，具有对沉淀污泥中磁粉回收率高、结构简单、操作方便的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种磁混凝处理废水后的磁粉回收装置，包括磁混凝处理池、絮体提升泵、电磁分离器、可控电源、磁粉处理池、循环提升泵，所述磁混凝处理池中加水搅拌将磁性污泥打散成絮体，所述絮体提升泵将磁混凝处理池中的絮体提升到电磁分离器内，所述电磁分离器包括电磁铁、分离腔和磁粉收集器，所述电磁铁连接可控电源来控制电磁铁的磁力大小，电磁铁为圆形结构，并可转动固定在分离腔内，电磁分离器设有进水口和排污口，所述进水口连通絮体提升泵和分离腔，所述分离腔内设有磁粉收集器，所述磁粉收集器一端斜向上与电磁铁贴合，并处于电磁铁向下旋转的半周位置，另一端向下方向连接磁粉处理池，所述磁粉处理池连接循环提升泵，所述循环提升泵连接废水。

本实用新型提供的有益效果是：利用提絮体升泵将已经打散的絮体提升至电磁分离设备，装置中磁粉和污泥的选别采用电磁分离器，通过改变电源上的输出电流使其磁场强度可调，相比于传统磁棒，可以更方便的进行磁粉分离，有效预防了磁粉在磁铁上沉积过多引起回收效率下降的缺陷，而设置磁粉收集器一端贴合在电磁铁向下旋转的半周位置，可以在电磁铁旋转的过程中将吸附在电磁铁表面的磁粉铲下并沿磁粉收集器向下掉落到磁粉处理池内，再在磁粉处理池内加水配比成为一定浓度的磁粉液，最后再由循环提升泵重新输送到新的待处理废水中循环利用，具体的，先将磁混凝处理废水后产生的磁性污泥在处理池中进行高速搅拌使絮体分散开，处理池高速搅拌的转速为3000-5000r/min，利用提升泵将已经打散的絮体提升至电磁分离设备，装置中磁粉和污泥的选别采用电磁分离器，通过改变电源上的输出电流使其磁场强度为0～5000Gs可调，将磁粉从污泥中分离出来进入磁粉处理池，在处理池中磁粉液搅拌的转速为500～1000r/min，最后在磁粉处理池中加水配比成磁粉溶液继续应用到磁混凝工艺中。

进一步的，所述分离腔内设有磁粉掉落保护槽，所述磁粉掉落保护槽位于电磁铁下方并高于排污口，设置磁粉掉落保护槽位于电磁铁下方，可以利用电磁铁分离磁粉过程中，电磁铁采用自动控制的方式，每隔min自动断电s，使电磁铁上吸附的磁粉分离下来，防止时间过长引起磁粉堆积过多而影响吸附效果，在此过程中掉落下来的磁粉还位于磁粉掉落保护槽内，不会直接掉到排污口排出，并在电磁铁再次通电时重新再吸附到电磁铁上。

下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种塑封机作进一步详细介绍。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种磁混凝处理废水后的磁粉回收装置的示意图。

图2是图1中的电磁分离器的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示,本实用新型提供的一种磁混凝处理废水后的磁粉回收装置，包括磁混凝处理池1、絮体提升泵2、电磁分离器3、可控电源4、磁粉处理池5、循环提升泵6，所述磁混凝处理池1中加水搅拌将磁性污泥打散成絮体，所述絮体提升泵2将磁混凝处理池1中的絮体提升到电磁分离器3内，所述电磁分离器3包括电磁铁7、分离腔8和磁粉收集器9，所述电磁铁7连接可控电源4来控制电磁铁7的磁力大小，电磁铁7为圆形结构，并可转动固定在分离腔8内，电磁分离器3设有进水口3-1和排污口3-2，所述进水口3-1连通絮体提升泵2和分离腔8，所述分离腔8内设有磁粉收集器9，分离腔8内设有磁粉掉落保护槽10，所述磁粉掉落保护槽10位于电磁铁7下方并高于排污口3-2，所述磁粉收集器9一端斜向上与电磁铁7贴合，并处于电磁铁7向下旋转的半周位置，另一端向下方向连接磁粉处理池5，所述磁粉处理池5连接循环提升泵6，所述循环提升泵6连接废水。

具体操作实例：将废水磁混凝过程中分离出来的磁性污泥送入污泥处理池1，加水在转速3000r/min下搅拌至絮体分散后，通过提升泵2泵入电磁分离器3内经过由电磁分离器提供的磁场强度为4000Gs的磁场分离后的污泥通过电磁分离器3的排口外排，分离后的磁粉进入处理池5，加水配比成为一定浓度的磁粉液并在500r/min条件下搅拌，保持磁粉的浓度均均，然后经过提升泵6将已经备好的磁粉液体重新投加至废水中，在处理过程中，电磁铁采用自动控制的方式，每隔10min自动断电10s，使电磁铁上吸附的磁粉分离下来，防止时间过长引起磁粉堆积过多而影响吸附效果。