一种新型的铝电解旧阳极清理机机构的制作方法

本实用新型属于铝电解技术领域，特别涉及一种新型的铝电解旧阳极清理机机构。

背景技术：

铝电解用旧阳极链环清理机是主要针对旧阳极表面的氧化铝结壳和灰份进行清理的主要设备。该设备进行清理的主要机构是滚筒机构。在以往的生产过程中曾经使用了许多清理方式。比如人工清理的方式、钢丝绳与滚筒连接清理的方式和使用钢球砸的方式等。

人工清理的方式费时费力，另外人工成本也较高。

钢丝绳与滚筒连接的清理方式下，钢丝绳容易出现断裂或者脱箍的现象，长时间无法保证清理效果。且钢丝绳损坏频繁，更换不便。

钢球砸的方式是采用钢球从高空落下重击旧阳极电解质，需要许多筛分钢球的辅助措施和更加多的附加设备投入。还有一种方式，利用离心力将钢砂抛出后打击电解质来实现清理。但是钢球等撞击物体的筛分和输送设备较复杂，各方面的投入巨大。长期使用产生的费用难以接受。

因此，上述几种方式都不能较好的满足生产的需要。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的铝电解旧阳极清理机机构，针对目前铝电解行业内进行旧阳极氧化铝及粉料清理装置，其连接方式新颖、维修迅速、更换链条快捷，提高了旧阳极清理的效果，也可以使用在其它清理设备特别是形状复杂的块状物清理设备中。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的铝电解旧阳极清理机机构，包括滚筒装置和清理装置，其特征在于：

所述滚筒装置包括钢筒3，钢筒3的一端通过法兰2连接有挡环1，钢筒3外设置有若干等距分布的环形的挡板4，各挡板4上分别开有四个等距的位于同一圆周上的孔5，各挡板4的孔5相对应；挡环1可以是钢制圆盘，通过法兰2焊接。

所述清理装置包括链条6，链条6的一端通过螺栓连接链锤7，另一端与穿过孔5的双头螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.改进了链环清理机滚筒机构的连接方式，提高日常维修该设备的使用效率。

2.使用新的清理装置，提高了清理装置的使用周期，同时尽量提高清理装置的安全性和易维护性。

3.优化清理机滚筒机构的设计及方案，提高清理机滚筒机构的清理效果和可靠性。

综上，本实用新型一方面对清理装置进行了相互比较后作出了优化选择，另外一方面将以前滚筒装置设计不合理的设计结构进行了改进设计。这种改进方式既降低了操作人员日常维护保养的难度，又提高了链环安装结构运行过程中的安全性。实现了以上改进的链环安装结构在未来铝电解旧阳极清理工序中定能发挥巨大的作用。可适用于如下范围：

1.适用于电解铝预焙阳极生产行业的旧阳极电解质清理工序。

2.可以使用在各类复杂形状的块状物清理的设计中。同时该设计的各种改进措施为其他设计者在链环等物体的固定方面提供了借鉴。

附图说明

图1是本实用新型滚筒装置结构示意图(剖视)。

图2是本实用新型滚筒装置结构示意图(左视)。

图3是本实用新型链条结构示意图。

图4是本实用新型链锤的结构示意图。

图5是本实用新型结构示意图(正视)。

图6是本实用新型结构示意图(侧视)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

本实用新型结构为一种新型的铝电解旧阳极清理机，包括滚筒装置和清理装置。

本实用新型针对现有技术的改进如下：

1、针对旧阳极清理机的滚筒装置。

以往旧阳极清理机的清理机构与清理装置的连接方式采用钢丝或者卡子紧固的方式进行固定。这种紧固方式需要专用的固定件将钢丝绳进行固定。清理机使用过程中容易造成钢丝绳、紧固件及固定装置损坏等问题。这些故障在维修时极为繁琐，而且使用过程中的安全性也无法得到有效保证。

本实用新型中，滚筒装置如图1和图2所示，包括钢筒3，钢筒3的一端通过法兰2连接有护环1，钢筒3外设置有若干等距分布的环形的挡板4，各挡板4上分别开有四个等距的位于同一圆周上的孔5，各挡板4的孔5相对应。该方案有效解决了以往固定机构的各类问题。该滚筒装置使用的连接方式不但加工制作简单方便，而且使用过程中检查和维修也更加简单直观。

2、清理装置。

本实用新型中，清理装置如图3和4所示，包括链条6，链条6的一端通过螺栓连接链锤7，另一端与穿过孔5的双头螺栓连接。

3、动力传输方式和具体制造结构。

如图5和6所示，为了增加滚筒装置的维护性，本实用新型将滚筒装置的固定装置采用带座轴承10连接。这样一方面便于维修，另外一方面也便于更换备件。传输动力的联轴器9使用了带缓冲作用的销轴型弹性联轴器。这种联轴器在滚筒装置安装和维修时将更加简单，而且该类联轴器对滚筒装置的中心轴和减速机轴的中心度要求也较低。

本实用新型工作方法与原理图如图5和6(其中清理机的链条和链锤只在侧视图中绘制，在正视图中没有绘制)所示。具体内容如下：

1.滚筒装置的制作。首先，采用直径220mm的厚度为10mm的无缝钢管，将钢管切割成长度为410mm的钢筒3。然后按照图1和2中所示加工两件挡环1，挡板4的中心位置以270为中心线均匀加工4个直径18mm的孔5。其次，将挡板4与钢筒3按图1和2所示位置焊接处理(注意：焊接处理过程中须保证两个挡板4的孔都保持同心)。再次，将孔5用一件M16×500的双头螺栓连接固定后用75mm的等边角钢分别按照图中所示位置焊接处理。最后，加工输入轴并焊接固定。

2.清理装置的加工。首先，按照图3所示依照尺寸加工链条6。注意链条6中左侧的链环内径为20mm，其余链环都市16mm。20mm的链环作为和滚筒装置连接孔使用，链条6另外一端的16mm链环用来固定链锤7时穿螺栓使用。为了保证链条6的使用强度和耐磨性，对链条6进行调质处理。其次，按照图4中所示尺寸加工链锤7。另外给链锤7配备螺栓以便和链条6连接固定。然后将20Mn的制作的链锤7进行热处理，使其具备较高的耐磨性和强度。这样在使用链锤7进行清理时就能保证其安全性和经济性。最后，将链条6与链锤7使用M14的高强度螺栓连接形成清理装置。每个滚筒装置需要20件清理装置和4条500mm长的双头螺栓。

3.最后装配。将滚轮装置的滚筒3与清理装置按照图5和6所示的方式装配。首先，将滚筒3与清理装置使用一条M16×500 8.8级的双头螺栓穿过孔5后分别在75mm的等边角钢中间铰接连接。其次，在滚轮装置输入轴两端分别安装2件SN210的带座轴承10。该带座轴承10作为滚筒装置的固定件使用。最后，在图5所示的动力输入轴安装直径为200的销轴型联轴器9，以便动力通过XWD3-11-3KW的减速机输入到滚筒装置。

本实用新型中，采用了链环+链锤的清理的方式进行清理工作。这种清理装置的设计将具备以下优点：首先，通过链环打击和链锤撞击的方式达到了钢丝绳清理机和钢球清理机的效果，清理方式更加科学合理。其次，因为链环带动链锤在做圆周运动，所以消除了以前对钢球及钢砂等进行分离和输送的辅助设备，属于一次性投入后不需要其它投入。