一种化制机的制作方法

本实用新型属于畜禽无害化处理技术领域，尤其涉及一种化制机。

背景技术：

畜禽病死或受灾死亡在生产生活中经常发生，其尸体常常携带病原体，如果随意丢弃病死或受灾死亡的畜禽尸体任其腐烂而不做适当处理，不仅会造成环境污染问题，还可能引起重大动物疫情，危害畜牧业生产安全，甚至引发严重的公共卫生事件。因此，对病死或受灾死亡的畜禽尸体进行处理是非常有必要的，具有重大意义。

现在对于病死或受灾死亡的畜禽尸体的处理主要采用深埋、焚烧和发酵方式，深埋处理方式无法完全消除污染源，易污染地下水；焚烧处理能耗消耗过大，燃烧过程中产生的有毒气体易污染环境；发酵处理需要有专门的发酵池，同时发酵周期长，发酵过程中易散发出难闻的气味，严重污染周边环境，而且发酵池数量有限。针对现有的各种处理方式存在的缺陷，市场上出现了畜禽尸体无害化处理装置，现有的工艺是将原料仓内待处理的畜禽尸体由输送到破碎机中，由破碎机内的绞刀作用破碎成块状后再输送到化制机进行处理。普遍具有工序多、结构复杂、成本高以及无害化处理效果有限等不足，不能广泛推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化制机，旨在解决现有深埋、焚烧和发酵方式处理畜禽尸体过程中存在的缺陷，减少工艺程序，优化内部结构，操作简单，节省能源。

本实用新型是这样实现的，一种化制机，所述化制机包括横向设置的圆筒形的壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体上设有夹套，所述壳体内沿轴向设有由电机驱动的转轴，所述转轴上间隔设置有切割装置和搅拌齿：

所述转轴与切割装置、转轴与搅拌齿内均设有相互连通的蒸汽通道；

所述搅拌齿包括沿所述转轴径向延伸的第一圆筒，所述第一圆筒的一端与所述转轴固定连接，所述第一圆筒的另一端靠近所述壳体内壁，所述第一圆筒靠近所述壳体内壁的一端连接有第二圆筒，所述第二圆筒的延伸方向与所述转轴的轴向平行，所述第一圆筒和第二圆筒内设有相互连通的蒸汽通道，所述第二圆筒远离所述第一圆筒的一端连接有刮片，所述刮片倾斜设置；

所述切割装置包括沿所述转轴径向延伸的第三圆筒及设置在第三圆筒筒壁外侧的刀尺，刀尺与第三圆筒可拆卸连接。

本实用新型还存在的另外一种情况是，所述的转轴上仅设置有搅拌齿，所述搅拌齿的刮片上设置有刀尺，所述搅拌齿第一圆筒的筒壁外侧也设置有刀尺。

作为一种改进，所述的刮片上设置有刀尺，所述第一圆筒的筒壁外侧也设置有刀尺。刀尺与刮片或者第一圆筒的筒壁呈直角设置。同一搅拌齿上的刀尺位于同一平面。

优选的，所述的刀尺固定在加固块上，所述加固块可拆卸连接到刮片或者第一圆筒、第三圆筒上。

优选的，所述的转轴上还设置有防缠刀片，所述防缠刀片呈圆环状，内侧通过加固块固定在转轴上，外侧为刀刃。

优选的，所述的刮片的延伸方向与所述第二圆筒的轴向之间可以有夹角，也可以没有夹角，如果有夹角，其夹角为30～60度。

优选的，所述的壳体密封连通有真空干燥装置。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的壳体上设有夹套，转轴和间隔设置的搅拌齿、切割装置内设有相互连通的蒸汽通道，当物料进入以后，将蒸汽通入夹套和蒸汽通道内，对物料进行加热灭菌处理，因为蒸汽没有直接接触物料，利用畜禽尸体内的水分加热汽化产生压力对物料进行高温高压灭菌处理，本实用新型的转轴和搅拌齿内都可以通入高温蒸汽，大大增大了与物料的换热面积，升温快，缩短了物料的化制过程，节约能源，实现畜禽尸体的无害化处理，而且化制机的结构简单，成本低，使用方便，适于广泛推广应用。

由于本实用新型的转轴上设置了切割装置，或者在刮片和第一筒体上安装了刀尺，这样，体积稍微小一些的动物就可以直接输送壳体内，由刀尺来对尸体进行破碎，而不再需要前工序中的破碎机，所以，该设计改进简化了工艺，提高了效率；并且该设计还可以减少相对搅拌齿的数量，降低制造成本；增加处理空间，加大处理量。

由于壳体密封连通有真空干燥装置，物料化制完成后采用真空干燥方式进行干燥，干燥速度快，物料干燥效果好。

由于刀尺固定在加固块上，所以刀尺不容易滑脱，保证使用效果。

由于还设置有防缠刀片，可以避免物料缠结在转轴上，使用效果好。

由于刮片的延伸方向与第二圆筒的轴向之间的夹角为30～60度，物料推进效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2为搅拌齿的结构示意图；

图3为搅拌齿带刀尺的结构示意图；

图4为切割装置的结构示意图。

其中，1-壳体；2-进料口；3-出料口；31-手动控制出料口；32-自动控制出料口；4-夹套；5-转轴；6-搅拌齿；61-第一圆筒；62-第二圆筒；63-刮片；64-刀尺；65-第三圆筒；7-蒸汽通道；8-真空干燥装置；9-检修盖；10-进排气连接管；11-底座；12-切割装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1、图2、图4共同所示，本实用新型为一种化制机，化制机包括底座11，横向设置的圆筒形的壳体1，壳体1上设有进料口2、出料口3和检修盖9，出料口3包括手动控制出料口31和自动控制出料口32，壳体1上设有夹套4，壳体1内沿轴向设有由电机驱动的转轴5，转轴5上间隔设置有切割装置12和搅拌齿6，转轴5与切割装置12、转轴5与搅拌齿6内均设有相互连通的蒸汽通道；切割装置12包括沿转轴5径向延伸的第三圆筒65及设置在第三圆筒65筒壁外侧的刀尺64，刀尺64与第三圆筒65可拆卸连接；搅拌齿6包括沿转轴5径向延伸的第一圆筒61，第一圆筒61的一端与转轴5固定连接，第一圆筒61的另一端靠近壳体1内壁，第一圆筒61靠近壳体1内壁的一端连接有第二圆筒62，第二圆筒62的延伸方向与转轴5的轴向平行述第一圆筒61和第二圆筒62内设有相互连通的蒸汽通道7，第二圆筒62远离第一圆筒61的一端连接有刮片63，刮片63倾斜设置，刮片63的延伸方向与第二圆筒62的轴向之间的夹角为30～60度，夹角为45度时，使用效果最好。

实际操作时，因为本化制机内转轴5上间隔设置了切割装置12和搅拌齿6，可以省略掉原生产工艺中的破碎机；当小型动物尸体直接通过进料口2进入到壳体1内后，开启电机，转轴5开始转动，通过切割装置12、搅拌齿6的切割和推动，可以使壳体1的物料得到蒸汽通道7的蒸汽的充分加热，进行分解和灭菌，因此缩短了工艺流程，提高了工作效率，并且扩大了壳体1内容积，还通过设计大大增大了与物料的换热面积，使得物料升温快，极大缩短了物料的化制过程，仅需不到一小时，物料就可以化制完成，节约能源，物料化制完成后先通过进排气连接管10放气泄压，平衡压力，然后将物料转移到真空干燥装置8中采用真空干燥方式进行干燥，干燥速度快，物料干燥效果好，最后通过出料口3，选择手动控制出料口31或者自动控制出料口32进行出料，完成化制过程。

本实施例的刀尺64还可以安装在加固块上，增加牢固度和安全性；也可以在转轴5上加装防缠刀片，避免物料缠结在转轴5上。

本化制机的结构简单，成本低，使用方便，适于广泛推广应用。

实施例二

如图1、图3、图4共同所示，本实用新型为实施例一的化制机改进型，化制机包括底座11，横向设置的圆筒形的壳体1，壳体1上设有进料口2、出料口3和检修盖9，出料口3包括手动控制出料口31和自动控制出料口32，壳体1上设有夹套4，壳体1内沿轴向设有由电机驱动的转轴5，转轴5上间隔设置有切割装置12和搅拌齿6，转轴5与切割装置12、转轴5与搅拌齿6内均设有相互连通的蒸汽通道；切割装置12包括沿转轴5径向延伸的第三圆筒65及设置在第三圆筒65筒壁外侧的刀尺64，刀尺64与第三圆筒65可拆卸连接；搅拌齿6包括沿转轴5径向延伸的第一圆筒61，第一圆筒61的一端与转轴5固定连接，第一圆筒61的另一端靠近壳体1内壁，第一圆筒61靠近壳体1内壁的一端连接有第二圆筒62，第二圆筒62的延伸方向与转轴5的轴向平行述第一圆筒61和第二圆筒62内设有相互连通的蒸汽通道7，第二圆筒62远离第一圆筒61的一端连接有刮片63，刮片63倾斜设置，刮片63的延伸方向与第二圆筒62的轴向之间的夹角为30～60度，夹角为45度时，使用效果最好；刮片63上及第一圆筒62的外缘上设置有刀尺64。

实际操作时，因为本化制机内转轴5上间隔设置了切割装置12和搅拌齿6，并且搅拌齿6上也设置有刀尺64，可以对物料进行切割，可以省略掉原生产工艺中的破碎机；当小型动物尸体直接通过进料口2进入到壳体1内后，开启电机，转轴5开始转动，通过切割装置12、搅拌齿6的切割和推动，可以使壳体1的物料得到蒸汽通道7的蒸汽的充分加热，进行分解和灭菌，因此缩短了工艺流程，提高了工作效率，并且扩大了壳体1内容积，还通过设计大大增大了与物料的换热面积，使得物料升温快，极大缩短了物料的化制过程，仅需不到一小时，物料就可以化制完成，节约能源，物料化制完成后先通过进排气连接管10放气泄压，平衡压力，然后将物料转移到真空干燥装置8中采用真空干燥方式进行干燥，干燥速度快，物料干燥效果好，最后通过出料口3，选择手动控制出料口31或者自动控制出料口32进行出料，完成化制过程。

本实施例的刀尺64还可以安装在加固块上，增加牢固度和安全性；也可以在转轴5上加装防缠刀片，避免物料缠结在转轴5上。

本化制机的结构简单，成本低，使用方便，适于广泛推广应用。

实施例三

如图1、图3共同所示，本实用新型为实施例二的化制机改进型，化制机包括底座11，横向设置的圆筒形的壳体1，壳体1上设有进料口2、出料口3和检修盖9，出料口3包括手动控制出料口31和自动控制出料口32，壳体1上设有夹套4，壳体1内沿轴向设有由电机驱动的转轴5，转轴5上间隔设置有搅拌齿6，转轴5与搅拌齿6内设有相互连通的蒸汽通道；搅拌齿6包括沿转轴5径向延伸的第一圆筒61，第一圆筒61的一端与转轴5固定连接，第一圆筒61的另一端靠近壳体1内壁，第一圆筒61靠近壳体1内壁的一端连接有第二圆筒62，第二圆筒62的延伸方向与转轴5的轴向平行述第一圆筒61和第二圆筒62内设有相互连通的蒸汽通道7，第二圆筒62远离第一圆筒61的一端连接有刮片63，刮片63倾斜设置，刮片63的延伸方向与第二圆筒62的轴向之间的夹角为30～60度，夹角为45度时，使用效果最好；刮片63上及第一圆筒62的外缘上设置有刀尺64。

实际操作时，因为本化制机内转轴5上设置了带有刀尺64的搅拌齿6，可以对物料进行推进的同时进行切割，可以省掉原生产工艺中的破碎机；当小型动物尸体直接通过进料口2进入到壳体1内后，开启电机，转轴5开始转动，通过搅拌齿6的切割和推动，可以使壳体1的物料得到蒸汽通道7的蒸汽的充分加热，进行分解和灭菌，因此缩短了工艺流程，提高了工作效率，还通过设计大大增大了与物料的换热面积，使得物料升温快，极大缩短了物料的化制过程，仅需不到一小时，物料就可以化制完成，节约能源，物料化制完成后先通过进排气连接管10放气泄压，平衡压力，然后将物料转移到真空干燥装置8中采用真空干燥方式进行干燥，干燥速度快，物料干燥效果好，最后通过出料口3，选择手动控制出料口31或者自动控制出料口32进行出料，完成化制过程。

本实施例的刀尺64还可以安装在加固块上，增加牢固度和安全性；也可以在转轴5上加装防缠刀片，避免物料缠结在转轴5上。

本化制机的结构简单，成本低，使用方便，适于广泛推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。