报废电路板销毁处理系统的制作方法

本实用新型属于固体废物处理技术领域，尤其涉及一种报废电路板销毁处理系统。

背景技术：

随着信息化技术的迅猛发展，电子装备逐渐成为现代高科技武器装备必不可少的一个重要组成部分。印刷线路板作为电子设备的基础元件，是各种电子产品设备的核心部件，是不可缺少的组成部分。随着光电装备的更新换代加快，使电子部件更新速度加快，报废电子器件的数量正以惊人的速度增长，作为各种电子电器产品中关键和最基本构件的印刷电路板，成为电子废弃物的主要来源之一。

报废电路板不仅在数量上占有巨大的份额，而且其含有大量的有色金属、黑色金属以及塑料等高价值的回收成份。同时，报废电路板是装备感知、控制、储存、执行系统的基本载体，蕴含着大量与技术指标以及与装备技术含量相关的数据信息，是开展装备逆向工程与反设计，获取装备设计信息、履历信息、应用信息等各类数据信息，判断和评估装备发展水平的重要切入点。这些电路板如果不经过彻底的毁形处理，而通过市场途径流入地方销毁处理企业，一旦信息被泄漏，损失难以估计。

报废电路板因含有不可分解的有毒物质，如果不加处理，任意堆放或填埋，会对环境带来很大的威胁。废弃的印制线路板是一类典型的电子废弃物，其中除了含有价值不菲的贵金属和稀有金属之外，也有一些会对环境造成很大危害的重金属，如铅、铬、镉、汞等。此外，还含有聚氯乙烯塑料、酞酸酯和溴化阻燃剂等有机物质，甚至含有多氯联苯等持久性毒性有机物。若不进行环境管理，由专门机构进行回收并采取符合环保要求的技术和设备对其进行无害化处理和处置，必将对我们的生存环境和健康造成严重的危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种报废电路板销毁处理系统，旨在对报废电路板进行安全、无污染、无公害解体毁形，回收有价值的成份，并符合国家排放标准。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种报废电路板销毁处理系统，包括粉碎子系统、分选子系统、净化子系统、物料输送子系统及控制子系统；报废电路板进入粉碎子系统进行粉碎，粉碎的混合物料进入分选子系统进行分选并回收，粉尘和废气经净化子系统处理后达标排放，物料输送子系统对物料进行输送，控制子系统对粉碎子系统、分选子系统、净化子系统、物料输送子系统进行控制，实现自动输送、粉碎、分选及净化。

进一步地，所述粉碎子系统包括一级环锤式破碎机、二级环锤式破碎机，一级环锤式破碎机包括壳体，壳体上部设有进料口，壳体内底部设有转子，转子上设有若干个环锤，转子下方为筛板，环锤的端部与筛板之间留有间隙，转子与电机驱动相连；

进一步地，所述二级环锤式破碎机的结构与一级环锤式破碎机的不同之处为，一级环锤式破碎机上的筛板的筛孔直径大于二级环锤式破碎机上安装的筛板的筛孔直径。

进一步地，所述一级环锤式破碎机上的筛板的断面为弧形，包绕在环锤的外周，筛板的两端分别设有与壳体内部固定相连的撞击板，所述撞击板与筛板的两端固定或搭接；

进一步地，所述二级环锤式破碎机的筛板与一级环锤式破碎机的筛板的结构相同，安装方式相同。

进一步地，所述若干环锤3-6个为一组，分为多组并沿转子轴向均布，且每一组沿转子周向均布，相邻两组上的环锤交错设置，一级、二级上的环锤的结构及分布方式相同。

进一步地，所述一级环锤式破碎机的进料口处及二级环锤式破碎机的进料口处均设有反击板，所述反击板与壳体内壁相连；所述壳体的内壁设有护板。

进一步地，所述分选子系统包括直线筛分机、旋振筛分机及静电分离机，所述旋振筛分机包括直立振动电机、上下两层筛网，直立振动电机的上下两端安装有偏心重锤，上层筛网和下层筛网之间设有回破出料口，下层筛网下面设有筛分出料口，所述上层筛网的目数大于下层筛网的目数；自粉碎子系统粉碎的物料经物料输送子系统输送到直线筛分机，旋振筛分机分选粒径合格的物料进入静电分离机实现金属与非金属物料的分离，分选的粒径大的物料重新进入二级环锤式破碎机回破。

进一步地，所述旋振筛分机包括四层筛网，在上层筛网和下层筛网之间还设有两层筛网，在每两层筛网之间均设有回破出料口，筛分出料口设置在下层筛网的下面，各层筛网的目数从上至下依次递减。

进一步地，所述静电分离机包括壳体，壳体的上端为分离机进料口，分离机出料口设于壳体的下半部位，分离机进料口的下方设有进料轴，进料轴上设有拨料结构，进料轴的下方为上滚筒，在上滚筒的下方设有与上滚筒旋转方向相同的下滚筒，在上滚筒转动方向向下的一侧设有用以吸附金属物料的包绕滚筒的弧形结构的上高压电极，在下滚筒的一侧设有相同结构的下高压电极，上高压电极和下高压电极在同一侧，在上滚筒和下滚筒之间设有隔板和可调挡板，隔板在上高压电极相对的一侧并倾斜放置，其上端与壳体内壁连接，其下端至少在下滚筒的最高端之上，并保持一定的间隙；可调挡板在上高压电极的同一侧并在上高压电极和下高压电极之间，在下滚筒的右下方为分离出的金属出料口，在其左下方为非金属出料口。

进一步地，所述进料轴上的拨料结构为均匀设置在进料轴圆周面上的梳理齿。

进一步地，在上滚筒和下滚筒上与高压电极相对的一侧中下部位均设有卸料刷。

采用本实用新型提供的技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型提供的报废电路板销毁处理系统，采用两级冲击机械粉碎工艺，使报废电路板废粉碎成锡箔纸、金属与非金属混合粉，利用直线筛分、旋振筛分、静电分离多重分选将锡箔纸、金属与非金属混合粉完全分离，满足报废电路板粉碎分选一体化、小型化解体毁形，彻底毁形，实现报废电路板有价成份全面回收，达到不保原形、不能拼装、不能修复、不能使用、不能泄密的目的，粉尘、废气及噪音经系统处理后，符合国家排放标准。

本实用新型处理工艺可靠，操作简单，便于维护，占地空间小，投资成本低，运行费用低，适用于带元器件电路板、覆铜板销毁处理。

本实用新型采用自动化流水线处理系统，大大减轻了劳动强度及操作的复杂程度。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程示意图；

图2是本实用新型布局示意图；

图3是本实用新型一级环锤式破碎机的剖面图；

图4是本实用新型二级环锤式破碎机的剖面图；

图5是本实用新型环锤式破碎机转子的结构示意图；

图6是本实用新型旋振筛分机的结构示意图；

图7是图6中旋振筛分机上部位的剖视图；

图8是本实用新型高压静电分离机的结构示意图；

图9是控制子系统的工作原理图；

图中：1投料口；2一级环锤式破碎机；201挡板；202反击板；203筛板；204转子；205壳体；206护板；207进料口；208撞击板；209环锤；3风力上料机；4二级环锤式破碎机；5关风下料机；6直线筛分机；7锡箔纸出口；8旋振筛分机；801筛网；802回破出料口；803筛分出料口；804旋振进料口；805偏心重锤；806振动电机；9换气扇；10脉冲袋式除尘器；11静电分离机；1101进料轴；1102上高压电极；1103可调挡板；1104送料机；1105卸料刷；1106隔板；1107下滚筒；1108上滚筒；1109下高压电极；12金属出料口；13非金属出料口；14活性炭吸附罐；15废气出口；16隔音罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种报废电路板销毁处理系统，其实施例的工艺流程参见图1，图2是本实用新型实施例的布局图，包括粉碎子系统、分选子系统、净化子系统、物料输送子系统及控制子系统；报废电路板进入粉碎子系统进行粉碎，粉碎的混合物料进入分选子系统进行分选并回收，粉尘和废气经净化子系统处理后达标排放，物料输送子系统对物料进行输送，控制子系统对粉碎子系统、分选子系统、净化子系统、物料输送子系统进行控制，实现自动输送、粉碎、分选及净化。如图2所示，本实用新型按照“一站式优化布置工序、一体化集约利用空间”的原则，将各子系统优化布局。

由于报废电路板硬度较高、韧性较好，有良好的抗弯曲性能，多为平板状，很难通过一次粉碎使金属与非金属分离，且所含物质种类较多，解离后金属有缠绕现象；且报废电路板中各组分的机械强度不同，所以在冲击粉碎过程中它们表现的行为也不一样。性脆易碎的物料较易粉碎，硬而韧的物料则不容易粉碎。比如电路板中金属铜、铝具有良好的延展性，在拉力、冲击力作用下，易发生弯曲、变形，较难产生裂缝或断裂，在粉碎过程中容易在较粗级别富集；而金属锡、锑、铝性脆易碎，在粉碎过程中容易优先粉碎而在较细级别中富集；非金属树脂和玻璃纤维整体韧性，当高速冲击时，树脂基体已被击碎，电路板的粉碎模式也由单纯的分层转化为分层和纤维断裂；粉碎后的树脂，玻璃纤维常温下性脆、易碎，不耐冲击。

因此，从技术可靠性、复杂程度、环境影响、处理成本等方面综合考虑，选择处理难度小、运行成本低的报废电路板销毁处理流水作业线，采用两级冲击机械粉碎工艺，使报废电路板废粉碎成锡箔纸、金属与非金属（树脂和玻璃纤维）混合粉，利用直线筛分、旋振筛分、静电分离多重分选将锡箔纸、金属与非金属混合粉完全分离。

本实用新型实施例提供的两级冲击机械粉碎工艺，为包括一级环锤式破碎机2、二级环锤式破碎机4的粉碎子系统，对电路板物料进行粗略破碎和精细破碎。请参照图3，图5为转子204的结构示意图，一级环锤式破碎机2对物料进行粗略破碎，包括壳体205，壳体205上部设有进料口207也即图2中的投料口1，壳体205内底部设有转子204，转子204上设有若干个环锤209，转子204下方为筛板203，环锤209的端部与筛板203之间留有间隙，转子204与电机驱动相连。物料进入破碎机后，在破碎腔内受到转子204高速旋转的环锤209冲击而破碎，被破碎的物料同时从环锤209处获得动能，高速冲向撞击板208受到第二次破碎，然后落到筛板203上，受环锤209的剪切、挤压、研磨以及物料之间的相互碰撞，得到进一步的破碎，并通过筛孔排出机外。其既适用于软性物料又适用于硬度大的物料，且出料粒度稳定，易于操作，维护清腔方便。

在这里，本实用新型对环锤的材质进一步说明，由于物料破碎时，环锤受到物料的反冲击作用，欲使环锤在使用中不产生冲击破碎，本实用新型选择的环锤材料的最大硬度为484HB，因此，环锤材料选择硬度为510的锘式钼钒钢。

环锤和筛板间距的选择进一步的为，根据摸底试验，环锤和筛板间距选2～4mm时，环锤破碎机腔内存在物料堆积，电路板破碎能力在60～90Kg/h；环锤和筛板间距选1～2mm时，环锤破碎机腔内无物料堆积，电路板破碎能力在100～150Kg/h；环锤和筛板间距选小于1mm时，环锤破碎机腔内无物料堆积，电路板破碎能力在70～120Kg/h。因此根据摸底试验，环锤和筛板的最小间距选择1.5mm，满足电路板既定生产能力。

本实用新型筛板选择为，通过摸底试验，一级环锤式破碎机2破碎电路板出料粒度为0.5～2mm，根据摸底试验，筛板孔径选择8mm，筛板厚度8mm，出料粒度满足要求；二级环锤式破碎机4破碎电路板出料粒度为0.05～0.8mm，根据摸底试验，筛板孔径选择2.5mm，筛板厚度2.5mm，出料粒度满足要求。环锤式破碎机既适用于软性物料又适用于硬度大的物料，且出料粒度稳定，易于操作，维护清腔方便。

二级环锤式破碎机4对物料进行精细破碎，参见图4，其结构与一级环锤式破碎机2的不同之处为，一级环锤式破碎机2上的筛板203的筛孔直径大于二级环锤式破碎机4上安装的筛板203的筛孔直径，且一级环锤式破碎机2的尺寸大于二级环锤式破碎机4的外形尺寸，一级环锤式破碎机2的出料粒度为0.5-2mm，二级环锤式破碎机4的出料粒度为0.05-0.8mm。一级环锤式破碎机2对进入的电路板进行初步破碎，并初步筛分，筛分的粉碎物的粒料符合要求的从筛网801上进入二级环锤式破碎机4继续破碎，不能从筛网801进入的返回重新进行破碎。二级环锤式破碎机4对进入的粉碎物进行更细的粉碎。

本实用新型一级环锤式破碎机2上的筛板203的断面为弧形，包绕在环锤的外周，筛板203的两端分别设有与壳体205内部固定相连的撞击板208，撞击板208与筛板203的两端固定或搭接；二级环锤式破碎机4的筛板203与一级环锤式破碎机2的筛板203的结构相同，安装方式相同。粉碎的物料环锤处获得动能，高速冲向撞击板208受到第二次破碎，进一步的提高粉碎的效果。

本实用新型若干环锤3-6个为一组，分为多组并沿转子204轴向均布，每一组沿转子204周向均布，相邻两组上的环锤209交错设置，一级、二级上的环锤209的结构及分布方式相同。环锤209的这种布置方式能够提供物料粉碎的效果。

一级环锤式破碎机2的进料口207处及二级环锤式破碎机4的进料口处均设有反击板202，反击板202与壳体205内壁相连，反击板202的作用也能对高速旋转的物料进行二次破碎，提高破碎的效果；物料随着高速旋转的转子204的旋转，冲击破碎机内壁，很容易造成壳体205的内壁损坏，因此在破碎机壳体205内壁设有护板206，减少设备损坏维修的费用及时间。在反击板202和进料口207之间还设有挡板201，挡板201与壳体205内壁为转动相连，能够随时把进料口207封闭，避免颗粒物飞出。其中自一级环锤式破碎机2送出的破碎物料通过风力上料机3给二级环锤式破碎机4上料。

本实用新型提供的分选子系统包括直线筛分机6、旋振筛分机8及静电分离机11，直线筛分机6分选电路板粉末物料中的锡箔纸，由806和筛板组成。806提供激振源，筛网801分选锡箔纸，锡箔纸从锡箔纸出口7送出。直线筛分机6通过物料颗粒与筛孔尺寸进行比较，小于筛孔尺寸的颗粒落到筛下而成为筛下物，大于筛孔尺寸的颗粒则留在筛面上而成为筛上物。颗粒物质的振动分离是一个非常复杂的过程，颗粒物质在振动激励的作用下可展现出尺寸分离运动、混合运动、对流运动及表面驻波等多种复杂的运动行为，并且容易受到筛分物料的性质，如粒度组成、颗粒形状及湿度等因素的影响。根据根据试验摸底，直线筛分机6筛网801长度80cm、宽度35cm时，满足100～150Kg/h电路板物料分选要求，筛网801规格选用10目也即2mm，但不局限于此，可根据整个系统中各级筛网801递减。直线筛分机6具有免维护、磁力强、寿命长、不粘筒、不裹团，安装简单、使用方便、运行可靠等优点。

本实用新型提供的旋振筛分机8，请参照图6、图7，包括直立806、上下两层筛网801，直立806的上下两端安装有偏心重锤805，上层筛网和下层筛网之间设有回破出料口802，下层筛网下面设有筛分出料口803，所述上层筛网的目数大于下层筛网的目数；自粉碎子系统粉碎的物料经物料输送子系统输送到直线筛分机6，旋振筛分机8分选粒径合格的物料进入静电分离机11实现金属与非金属物料的分离，分选的粒径大的物料重新进入二级环锤式破碎机4回破。旋振筛分机8主要分选出合格的电路板物料进入高压静电分离机11进行分选，粒径过大的物料重新进入二级环锤破碎机回破。直立式806提供激振源，振动筛筛分物料。其采用直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤805，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，实现物料筛分。合格粒径物料由出料口经风力输送至静电分离机11，粒径过大物料由回破出料口802经风力输送至环锤式破碎机进行回破。按照100～150Kg/h分选能力设计要求，根据试验摸底，选择两层筛网就能满足分选能力，筛网直径0.73m，上层筛网为14目（1.4mm），下层筛网为20目（0.85mm）。筛网规格上层14目，下层20目，具有噪音低、效率高、体积小，换网容易，网孔不堵塞、粉末不飞扬，杂质、粗料自动排出，精巧耐用，操作简单，可以连续作业。

旋振筛分机8包括四层筛网801，在上层筛网和下层筛网之间还设有两层筛网，在每两层筛网之间均设有回破出料口802，筛分出料口803设置在下层筛网的下面，各层筛网的目数从上至下依次递减。

本实用新型提供的静电分离机11如图8所示，包括壳体，壳体的上端为分离机进料口，分离机出料口设于壳体的下半部位，分离机进料口的下方设有进料轴1101，进料轴1101上设有拨料结构，进料轴1101的下方为上滚筒1108，在上滚筒1108的下方设有与上滚筒1108旋转方向相同的下滚筒1107，在上滚筒1108转动方向向下的一侧设有用以吸附金属物料的包绕滚筒的弧形结构的上高压电极1102，在下滚筒1107的一侧设有相同结构的下高压电极1109，上高压电极1102和下高压电极1109在同一侧，在上滚筒1108和下滚筒1107之间设有隔板1106和可调挡板1103，隔板1106在上高压电极1102相对的一侧并倾斜放置，其上端与壳体内壁连接，其下端至少在下滚筒1107的最高端之上，并保持一定的间隙；可调挡板1103在上高压电极1102的同一侧并在上高压电极1102和下高压电极1109之间，在下滚筒1107的右下方为分离出的金属出料口12，在其左下方为非金属出料口13。

进一步地，进料轴1101上的拨料结构为均匀设置在进料轴1101圆周面上的梳理齿，梳理齿起到搅拌输送的作用，有助于推进物料。

进一步的，在上滚筒1108和下滚筒1107上与高压电极相对的一侧中下部位均设有卸料刷1105，卸料刷1105的长度与滚筒的长度相当，卸料刷1105的两端固定在静电分离机11壳体内壁，其在滚筒径向延长线上，其与滚筒之间留有间隙，以使滚筒自由旋转。

静电分离机11由转筒电机、风力输送机、箱体及高压发生器组成，主要分离金属粉末和非金属粉末。其原理如下：风力输送机将电路板物料输送至箱体上方，转筒电机为转筒提供动力，高压发生器也即上下高压电极1109产生高压电场。其利用物料在高压电场内电性的差异达到分选目的，物料由进料轴投料至电晕电极作用的正高压电场与副高压电场中时，金属物料由正高压电场吸附收集，从金属物料出口卸下，非金属物料紧吸于转筒面转至后方，直至被卸料刷1105刷下，从非金属出料口13卸下进入送料机1104输送到下一个工序，从而实现金属与非金属混合物分离。按照100～150Kg/h分选能力设计要求，根据试验摸底，本实用新型选择直径为0.325m、长度1m的单滚筒就能满足分选能力，最高电压30KV。静电分离机具有易于操作，维护方便，分选纯度高，噪音小，能耗低，完全物理分离无污染，分离后材料的性质不改变，不影响再生利用等特点。

本实用新型的净化子系统包括脉冲袋式除尘器和活性炭吸附罐14，主要去除气体中的粉尘和有害气体成份。

脉冲袋式除尘器10由电磁脉冲阀、喷吹管、贮气包、布袋、导流器、控制仪、箱体、气源（空气压缩机），并连有换气扇9，用于换气，主要去除气体中的粉尘。

其原理为，含尘气体通过布袋进入箱体过程中，由于布袋和各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋从出风口排出，含尘气体通过滤袋的气体量逐渐减少，脉冲控制仪定时发出指令，按顺序出发各脉冲电磁阀，贮气包内的压缩空气瞬时从喷吹管喷出，滤袋在气流瞬时反向作用下急剧膨胀，使吸附在滤袋外表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清除的粉尘下落至灰库，积附在滤袋上的粉尘被有周期地喷吹去除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统正常运行。根据粉碎子系统和分选分选系统产生的废气粉尘风量，最大风量为1300m³ /h，脉动袋式除尘布袋选择32个，脉冲曝气间隔时间为10s，曝气时间为1.5s。脉冲袋式除尘器一种高效除尘净化设备,具有清灰效果好，净化效率高，处理气量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠，自动化程度高等优点，属于强清灰的除尘器，由于以上的诸多优点，脉冲袋式除尘器是目前国际上最普遍、最高效的滤袋除尘器。

活性炭吸附罐14是利用气固分离方法，即利用活性炭微孔结构对溶剂分子或分子团的吸附作用而去除空气中有机废气与水份的气固分离方法，废气从废气出口15排出。当废气经过筛板被均匀导入活性炭吸附层，有机废气与水份被活性炭吸附，使废气得到净化处理。由于脉动袋式除尘器风机的最低风量为2664m³/h，通过摸底试验废气进气通道口径选择280mm×250mm满足风量通过要求，最大处理风量为5184m³，气体过滤面板选择φ5mm直径的圆孔，孔距为0.2mm。活性炭吸附罐具有化学性质稳定、容易再生，化学性质稳定、能耐酸、耐碱，吸附损失小，吸附分子大小不同的各种气体物质等特点。

控制子系统包括PLC（programmable logic controller，可编程序逻辑控制器）控制柜、过载保护器、短路保护器及缺相保护器。PLC控制柜指成套的以PLC作为核心控制单元，可实现电机、风机等设备控制电气柜，实现单柜自动控制。控制子系统指成套的以PLC作为核心的控制单元，实现粉碎子系统、分选子系统、净化子系统及送料子系统等设备单柜自动或手动控制，具备过载、短路及缺相等保护功能。

送料子系统包括风力上料机3、关风下料机5及输送管道。主要是输送电路板物料。关风下料机输送电路板物料和屏蔽粉尘气体，风力送料机利用空气输送电路板物料。

报废电路板销毁处理系统运行产生噪音主要来源于粉碎子系统、直线筛分机6及旋振筛分机8，采取在粉碎子系统、直线筛分机6及旋振筛分机8外部增设隔音罩16（长×宽×高：3m×2.5m×4m，隔音板厚7.5mm），消除噪音污染。

本系统对噪音、废气都进行了处理，处理噪音主要有吸声降噪技术、隔音降噪技术等方法对噪音加以控制、吸收、消除，采用隔音材料，本系统采取在粉碎子系统、直线筛分机6及旋振筛分机8外部增设隔音板，利用隔音降噪技术，消除噪音污染。

报废电路板在粉碎过程中，不可避免地会产生废气，大部分废气呈气态，少部分为颗粒状。印刷线路板在粉碎时主要产生CO₂、HCl、硫酸雾和销酸雾等无机气体，可以进行吸收法吸附净化，然后排放。高分子材料主要是树脂和玻璃纤维，分解后会产生呋喃等有机废气的特性各异，采用的治理方法也各不相同,常用的有吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。本系统采用活性炭吸附法对废气进行处理，经权威部门检测，经处理的废气能够达到国家标准。

本实用新型运用自动化处理流水线，全封闭运行，采用两级机械粉碎，使废旧电路板粉碎成金属与非金属（树脂和玻璃纤维）混合粉，再利用静电分离技术将金属与非金属混合粉完全分离并回收利用，实现废旧电路板有价成分的全面回收。粉尘、废气及噪音经系统处理后达标排放。

采用本系统对报废电路板处理的优点在于：

（1）实现了报废电路板的有价成份的全面回收。

本实用新型是报废电路板粉碎分选一体化、小型化系统设备，解决了带元器件电路板销毁处理难题，实现了涉密信息解体毁形、彻底毁形，锡箔纸、金属粉末及非金属粉末有价成份全面回收。

（2）探索了多种技术手段结合处理报废电路板的有效方法。

本实用新型运用自动化处理流水线，全封闭运行，利用两级机械粉碎、双重筛选技术、高压静电分离、脉冲袋式除尘、物理吸附及隔音降噪多种技术手段销毁处理电路板，粉尘、废气及噪音经系统处理后，符合国家排放标准，实现了清洁销毁、无害化处理排放。

（3）实现了控制系统的一体化。

作为操作过程中的核心部分，控制系统决定了该系统的可靠性和安全性，既实现粉碎子系统、分选子系统、净化子系统及送料子系统等设备单柜自动或手动控制，又确保了系统处理废水的自动化运行，且具备过载、短路及缺相等保护功能。

本实用新型的关键技术在于：

（1）完全采用物理分离，各种材料不发生化学变化，不影响再生利用，物料分选纯度高（金属物料分选纯度大于90%），可以有效实现报废电路板有价成分的全面回收。

（2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，有效去除异味、粉尘、噪音，实现零污染、绿色无害化处理。

（3）采用自动化处理流水作业线，全封闭运行，单机自动控制，一站式作业，操作简便，易于维护，且能耗低、噪音小、人工少，用1～2人即可操作。

（4）采用两级锤式粉碎工艺，使用优质刀具，报废电路板无需拆除元器件，可直接进行粉碎，减轻预处理难度，且破碎完全，粉碎分选组合适合资源化利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。