安装在换热器管路上的净水防垢装置的制作方法

本实用新型涉及防垢领域，特别涉及一种安装在换热器管路上的净水防垢装置。

背景技术：

换热器管路水垢主要是换热器管程或壳程走生水的一面，生水没有经过软化处理造成的。水垢是万恶之源，且长期困扰着人类。它使热效下降，能源浪费，管道堵塞，甚至会发生恶性事故。因此换热器管路上的水垢必须清除。据统计，到1990年我国每年由于结垢所浪费的煤炭占总用量的1/3；每年由于结垢而报废的大量设备。因此，如何经济有效地解决换热器管路的结垢问题已成为普遍关注的重要课题和迫切需要解决的生产问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种安装在换热器管路上的净水防垢装置，防止换热器管路的结垢问题，节能环保。

技术方案：一种安装在换热器管路上的净水防垢装置，包括两端开口的防垢管、防垢体和两个中空的管接头；每个管接头一端安装在防垢管开口端，另一端向远离与防垢管安装端方向延伸一突缘，突缘上设有安装孔；防垢体设于防垢管内，防垢体包括多个孔板式防垢片、螺杆和螺母，孔板式防垢片设有中心孔，在中心孔周围设有多个滤孔，中心孔的轴线与孔板式防垢片的端面垂直，每个滤孔的轴线与孔板式防垢片的端面呈60°夹角，中心孔的圆心与任意两个滤孔的孔心相连所得连线的夹角呈36°的倍数；所有孔板式防垢片通过中心孔套装在螺杆上，相邻两块孔板式防垢片之间由螺母隔开并旋接固定，孔板式防垢片与防垢管的配合方式为过渡配合或间隙配合。

进一步的，所述防垢管的开口端设有外螺纹，所述管接头旋接在外螺纹上，防垢管与管接头之间通过密封圈实现轴向密封。

进一步的，在所述管接头还上设有便于旋紧施力的旋紧结构。

进一步的，所述孔板式防垢片为8-12个。

进一步的，所述孔板式防垢片厚度为4mm-10mm。

进一步的，所述滤孔的个数为15个。

进一步的，所述滤孔的长轴为7mm，短轴为5mm。斜孔滤孔的设计有利于水流的紊流效果，降低对流速的影响。

进一步的，所述相邻孔板式防垢的间隔距离为3mm-5mm。

进一步的，所述突缘上设置的为均匀分布的4个安装孔。

有益效果：本实用新型的防垢片结构采用孔板式斜孔设计，使用时，流体经由管接头进入防垢管内部，斜孔的孔板式防垢片与流体的接触面积大，均匀排列的斜孔便于加工生产，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，降低对流速的影响，流经防垢管内的防垢片表面时能够快速自动形成稳定电流，通过弱电的作用中和成垢金属离子的正电荷，有效控制垢的形成，同时弱电场的持续作用可以使已板结的垢块逐渐溶解、脱落，实现阻垢、除垢。经防垢片处理后的流体继续向前运动，经由管接头排出。本实用新型使用材料较少，且能有效增大与流体的接触面积，提高防垢效率的同时却能降低成本，在流体固体杂质较少、流速较快的环境中，防垢效果更明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防垢体的示意图；

图3为本实用新型中防垢片的示意图；

图4为本实用新型中管接头的示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的安装在换热器管路上的净水防垢装置，包括防垢管1、防垢体2、两个管接头3，防垢体2放置在防垢管1内，两个管接头3分别装在防垢管1两端，将防垢体2固定在防垢管1内。

防垢管1两端开口，开口端设有外螺纹，管接头3旋接在外螺纹上，且防垢管1与管接头3之间通过密封圈实现轴向密封。

设于防垢管1内的防垢体2，其包括8-12个孔板式防垢片21、螺杆22和螺母23，优选为10个孔板式防垢片21，孔板式防垢片21厚度为4mm-10mm，优选为6mm。每个孔板式防垢片21的中心设有中心孔211，在中心孔211周围设有多个滤孔212，优选为15个。中心孔211的轴线与孔板式防垢片21的端面垂直，呈90°夹角。且每个滤孔212的轴线与孔板式防垢片21的端面呈60°夹角，任意两个滤孔212孔心与中心孔211圆心的连线呈36°的倍数夹角，即中心孔211圆心与任意两个滤孔212孔心相连所得连线所呈现的夹角呈36°的倍数。优选的，滤孔212的长轴为7mm，短轴为5mm。经多次试证得到，这样的斜孔滤孔212的设计在流体固体杂质较少、流速较快的环境中最有利于水流的紊流效果，降低对流速的影响，提高防垢效率。所有孔板式防垢片21通过中心孔211套装在螺杆22上，相邻两块孔板式防垢片21之间由螺母23隔开并旋接固定，其间隔距离为3mm-5mm，优选为4mm。孔板式防垢片21与防垢管1的配合方式为过渡配合或间隙配合。本实用新型中的孔板式防垢片21为铜基触媒合金防垢片，所述铜基触媒合金防垢片优选为按重量百分比包括如下组成成分：Cu：55.6％、Ni：13.5％、Zn：15.6％、Sn：2.7％、Pb：6.5％、Fe：0.7％、Sb：0.8％、Ag：3.8％、Mn：0.7％，所述各组份经化合形成一种沿S100晶轴定向生长的柱状晶体合金。按上述各组分的重量百分比准备原材料，原材料纯度为99.9％以上的块状物，其体积小于或等于3cm³；在加热炉坩埚内铺入2cm～3cm厚的木炭，按重量计将Cu料的一半均匀铺在木炭上，然后在Cu料上均匀铺入全部Ni块，再铺入2cm～3cm厚的木炭，加入全部Pb、Sb块体后开炉升温至1000℃-1100℃，待全部金属熔化后，加入全部Fe块体，搅拌至金属全部溶化后再加入全部Mn块体，保温3分钟～5分钟，使熔体金属脱气；然后按照Zn、Sn、Ag和剩余的Cu顺序加入，慢速搅拌，待金属全部熔化后，去浮渣，使熔体温度降低至1100℃～1200℃，将熔体金属注入浇筑型模具中，冷却10分钟～15分钟至金属表面结壳形成金属锭，然后水冷至室温，取出金属锭，即得到铜基触媒合金防垢片。该铜基触媒合金防垢片为沿S100晶轴定向生长的柱状晶体合金，它在不改变流体组成成分的情况下，通过流体与防垢片面摩擦及物理催化改变流体的分子大小，净化其中的杂质的方式，达到防垢的效果。运行过程不需要额外维护，无磁无电，不需要外加电源添加药剂。

管接头3是中空的，其中心为通孔31，管接头3一端安装在防垢管1开口端，另一端向远离与防垢管1安装端方向延伸一突缘33，突缘33上设有安装孔331，优选为4个均匀分布的安装孔331。突缘33的设计是为了更便于安装，保证管道不漏水，增大本实用新型的承压，使得其使用安装位置范围更广。管接头3在与防垢管1安装的安装端外表面上设有便于旋紧施力的旋紧结构32。旋紧结构32优选为在安装端外表面切出一45°角的斜面，其长15mm宽15mm高2mm。

本实用新型的防垢片结构采用孔板式特殊斜孔设计，使用时，流体经由管接头3进入防垢管1内部，斜孔的孔板式防垢片21与流体的接触面积大，均匀排列的斜孔便于加工生产，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，降低对流速的影响，流经防垢管1内的防垢片表面时能够自动形成稳定电流，通过弱电的作用中和成垢金属离子的正电荷，有效控制垢的形成，同时弱电场的持续作用可以使已板结的垢块逐渐溶解、脱落，实现阻垢、除垢。经防垢片处理后的流体继续向前运动，经由管接头3排出。本实用新型使用材料较少，且能有效增大与流体的接触面积，提高防垢效率的同时却能降低成本，在流体固体杂质较少、流速较快的环境中，防垢效果更明显。