一种远程污水处理系统的制作方法

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种远程污水处理系统。

背景技术：

随着社会的快速发展，污水的产生量也越来越大，如不能及时对污水进行处理会对环境造成污染，传统的污水处理人的工作量较大，且处理精确度不高，容易造成资源的浪费。因此，如何在污水处理中解放人力，提高污水的处理精度使化学物质得到有效利用，一直是全社会面临的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种远程污水处理系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种远程污水处理系统，包括现场、现场仪表、可编程控制器、交换机、数据服务器、操作站，所述现场仪表将现场的信息传输给可编程控制器，可编程控制器将信息发送给交换机，所述交换机通过工业以太网与数据服务器，操作站与数据服务器连接，所述现场包括沉降池、离心机、加药器、反应器、膜分离室、微生物处理池，所述沉降池通过第一离心泵与离心机连接，离心机与反应器连接，所述加药器通过计量泵与反应器连接，反应器通过第二离心泵与膜分离室连接，膜分离室连接与微生物处理池连接。

优选的，所述沉降池底部设有网状隔板，固体处理口设有输送带。

优选的，所述离心机底部设有固体接收器，且固体接收器中设有高度检测器及输送带。

优选的，所述沉降池、离心机、加药器、反应器、膜分离室、微生物处理池中均设有温度检测仪、液位检测仪。

优选的，所述微生物处理池中设有加热器。

优选的，所述计量泵的出口管线上设有电磁控制阀，反应器内设有污水组分检测仪。

优选的，所述微生物处理池的出口管线与达标水池连接，根据实际情况在管线上安装电磁控制阀。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构简单，设计合理；通过计算机及检测仪使其测量精度更高，利用机器控制加药量，其更加精确防止资源的浪费，利用检测仪、控制器、计算机代替大量的人工操作，解放了人力同时节约了成本，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明远程污水处理系统框架图。

图2为本发明远程污水处理系统现场示意图。

图中：1、沉降池，2、第一离心泵，3、离心机，4、计量泵，5、加药器，6、反应器，7、膜分离室，8、第二离心泵，9、微生物处理池，10、加热器，11、高度检测仪，12、固体接收器，13、输送带，14、网状隔板，15、现场，16、现场仪表，17、可编程控制器，18、交换机，19、操作站，20、数据服务器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图所示，一种远程污水处理系统，包括现场15、现场仪表16、可编程控制器17、交换机18、数据服务器20、操作站19，其特征在于，所述现场仪表16将现场15的信息传输给可编程控制器17，可编程控制器17将信息发送给交换机18，所述交换机18通过工业以太网与数据服务器20，操作站19与数据服务器20连接，通过仪表代替繁琐的人工检测，解放了人力的同时降低了成本，利用操作站及可编程控制器，控制现场中设备及电磁控制阀的开关及开关大小，所述现场15包括沉降池1、离心机3、加药器5、反应器6、膜分离室7、微生物处理池9，所述沉降池1通过第一离心泵2与离心机3连接，沉降池的底部设有网状隔板，输送带将沉降池底部的固体物进行及时清理，离心机3与反应器6连接，离心机底部设有固体接收器，通过高度检测仪能够知道固体接收器内的固体的数量，然后利用输送带进行清理，所述加药器5通过计量泵4与反应器6连接，计量泵的出口管线上设有电磁控制阀，通过污水组分检测仪决定加药量，防止资源的浪费，反应器6通过第二离心泵8与膜分离室7连接，膜分离室7连接与微生物处理池9连接，沉降池、离心机、加药器、反应器、膜分离室、微生物处理池内均设有温度检测仪及液位检测仪，微生物处理池内安装加热器，当温度较低时，能够进行加热保证微生物的活性。

本发明工作原理：现场仪表将检测数据通过可编程控制器，传输给操作台，工作人员根据数据进行相应的操作。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种远程污水处理系统，包括现场、现场仪表、可编程控制器、交换机、数据服务器、操作站，所述现场仪表将现场的信息传输给可编程控制器，可编程控制器将信息发送给交换机，所述交换机通过工业以太网与数据服务器，操作站与数据服务器连接。本发明结构简单，设计合理；通过仪表将现场的信息经由可编程控制器、交换机、数据服务器上传给操作站，工作人员通过操作站对现场进行相应的操作，从而实现了对污水的智能化处理，节约了人力，且操作更加精确，安全可靠，宜推广使用。

技术研发人员：张秀群
受保护的技术使用者：张秀群
技术研发日：2017.05.09
技术公布日：2017.07.18