一种钢丝绳清洗系统的制作方法

本发明属于钢丝绳回收清洗领域，具体涉及一种钢丝绳清洗系统。

背景技术：

目前各个行业内需要钢丝绳吊装作业，由于钢丝绳的特殊性，钢丝绳接长不准焊接，钢丝绳出现断丝断股等缺陷，达到报废标准时需要报废，使得旧钢丝绳不能重复利用，回收困难，存在着极大浪费，但很多钢丝绳还有一定的利用价值，比如降低标准吊装一些小型构件等作用，这就需要对旧钢丝绳清洗油污再涂装防护黄油，才能重新利用。目前钢丝绳清理大都采用人工清理，其工作效率低，而且清理效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢丝绳清洗系统，以要解决上述人工效率低，清理不干净的的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢丝绳清洗系统，包括工作平台，所述工作平台上依次排列安装有第一油污清理装置、油污清洗装置、第二油污清理装置和缠绕装置，钢丝绳依次通过第一油污清理装置、油污清洗装置、第二油污清理装置后收卷在缠绕装置上，所述工作平台靠近第一油污清理装置的端部上方安装有螺钉清理装置，所述螺钉清理装置包括竖直固定在工作平台上的第一支撑板，第一支撑板上端部开设有中心与钢丝绳行走方向一致以供钢丝绳穿过的第一圆孔，第一支撑板上端部背向第一油污清理装置的侧壁上固定有第一推力轴承，第一推力轴承的轴心与第一圆孔的中心在同一直线上，第一推力轴承背向第一支撑板的侧壁上固定有与第一推力轴承同轴的旋转轮，旋转轮沿轴向设有供钢丝绳穿过的中心孔，旋转轮可随第一推力轴承一起旋转，旋转轮圆周壁上辐射均布有与钢丝绳股沟相对应的螺钉，螺钉的尖部插入钢丝绳股沟内。

所述第一油污清理装置包括固定在竖直工作平台上的第二支撑板，第二支撑板上端部开设有中心与钢丝绳行走方向一致以供钢丝绳穿过的第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔同心，第二支撑板上端部靠近螺钉清理装置的侧壁上固定有的第二推力轴承，第二推力轴承的轴心与第二圆孔的中心在同一直线上，第二推力轴承靠近螺钉清理装置的侧壁上固定有与第二推力轴承同轴的第一滚筒刷，第一滚筒刷可随第二推力轴承一起旋转，第一滚筒刷内周壁上辐射均布有用于与钢丝绳接触刷洗的第一钢丝刷毛。

所述油污清洗装置包括安装在工作平台上的支撑架和安装在支撑架上的清洗槽，清洗槽靠近第一油污清理装置的侧壁上开设有钢丝绳进孔，钢丝绳进孔与第一圆孔同心，清洗槽内装有清洗液，清洗槽内沿钢丝绳行走方向间隔均布有与第一托辊相平行导向辊，导向辊位于清洗液的液面下方。

所述第二油污清理装置包括竖直固定在工作平台上的第三支撑板，第三支撑板上端部开设有中心与钢丝绳行走方向一致以供钢丝绳穿过的第三圆孔，第三支撑板上端部靠近油污清洗装置的侧壁上固定有第三推力轴承，第三推力轴承的轴心与第三圆孔的中心在同一直线上，第三推力轴承靠近油污清洗装置的侧壁上固定有与第三推力轴承同轴的第二滚筒刷，第二滚筒刷可随第三推力轴承一起旋转，第二滚筒刷内周壁上辐射均布有用于与钢丝绳接触刷洗的第二钢丝刷毛。

所述缠绕装置包括安装在工作平台上的机架，机架上安装有u型安装架和驱动电机，u型安装架上通过轴承安装有轴向与第一托辊相平行的收线卷筒，收线卷筒一端与驱动电机传动连接。

所述工作平台靠近螺钉清理装置的一端上方安装有第一托辊装置，第一托辊装置包括固定在工作平台上的第一支撑座，第一支撑座上通过轴承安装有第一托辊，第一托辊的轴向与钢丝绳行走方向相垂直用于支撑钢丝绳行走。

所述工作平台上于螺钉清理装置和第一油污清理装置中间安装有第二托辊装置、于第一油污清理装置和油污清洗装置中间安装有第三托辊装置、于油污清洗装置和第二油污清理装置中间安装有第四托辊装置。

所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上端部上分别设有第一压辊导向机构、第二压辊导向机构和第三压辊导向机构，所述第一压辊导向机构包括固定在第一支撑板上端部远离第一推力轴承的侧壁上的第一固定架，第一固定架上通过轴承安装有轴向与第一托辊相平行的第一压辊，第一压辊压在钢丝绳上以避免钢丝绳与第一圆孔的内壁顶面接触磨损。

所述旋转轮圆周壁上均布供螺钉穿过的径向的通孔，旋转轮外周壁上固定有与螺钉匹配的螺母，螺钉通过螺母安装在旋转轮上。

所述工作平台下方安装有车轮，工作平台前端固定有连接挂鼻。

本发明依次设有第一油污清理装置、油污清洗装置、第二油污清理装置和缠绕装置，钢丝绳依次通过第一油污清理装置、油污清洗装置、第二油污清理装置后收卷在缠绕装置上，并在工作平台靠近第一油污清理装置的端部上安装有螺钉清理装置，螺钉清理装置的螺钉的尖部插入钢丝绳股沟内剔除钢丝绳股沟内的油污泥物，这样可将钢丝绳股沟内的油污泥物清理出来，然后钢丝绳再经过第一油污清理装置、油污清洗装置、第二油污清理装置依次清理附着钢丝绳上的细小油污泥物，这样可将钢丝绳上的油污泥物清洗干净彻底。本发明自动化程度及工作效率高、操作方便、实用性及通用性高，可以减少资源浪费，降低劳动强度，节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中a区域放大结构示意图。

图3为图1中b区域放大结构示意图。

图4为图1中c区域放大结构示意图。

图5为本发明的旋转轮的结构示意图。

附图标识：1-螺钉清理装置，11-第一支撑板，12-第一圆孔,13-第一推力轴承，14-旋转轮，15-螺钉，16-螺母，2-第一油污清理装置，21-第二支撑板，22-第二圆孔，23-第二推力轴承，24-第一滚筒刷，25-第一钢丝刷毛，3-油污清洗装置，31-支撑架，32-清洗槽，33-清洗液，34-导向辊，4-第二油污清理装置，41-第三支撑板，42-第三推力轴承，43-第二滚筒刷，44-第二钢丝刷毛，5-缠绕装置，51-机架，52-收线卷筒，6-工作平台，61-操作平台，62-钢丝绳，63-车轮，64-连接挂鼻，71-第一托辊装置，72-第一支撑座，73-第一托辊，74-第二托辊装置，75-第三托辊装置，8-第一压辊导向机构，81-第一固定架，82-第一压辊，9-第二压辊导向机构，10-第三压辊导向机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图5所示，一种钢丝绳清洗系统，包括工作平台6，工作平台6为水平布置的方形平板，工作平台上自后至前依次排列安装有第一油污清理装置2、油污清洗装置3、第二油污清理装置4、缠绕装置5和操作平台61，操控柜安装在操作平台61上，方便操作，使用安全，钢丝绳62依次通过第一油污清理装置2、油污清洗装置3、第二油污清理装置4后收卷在缠绕装置5上，在工作平台靠近第一油污清理装置的端部上方安装有螺钉清理装置1，螺钉清理装置1可以设置一个，也可依次排列设置两个或多个，螺钉清理装置1包括竖直固定在工作平台上的第一支撑板11，第一支撑板11上端部开设有中心与钢丝绳行走方向一致以供钢丝绳穿过的第一圆孔12，第一圆孔12的直径大于钢丝绳的直径，避免钢丝绳与第一圆孔的内壁接触产生摩擦，第一支撑板11上端部背向第一油污清理装置的侧壁上固定有第一推力轴承13，第一推力轴承13的轴心与第一圆孔的中心在同一直线上，第一推力轴承的中心孔的直径大于钢丝绳的直径，第一推力轴承13背向第一支撑板的侧壁上固定有与第一推力轴承同轴的旋转轮14，旋转轮14为圆环形，旋转轮14沿轴向设有以供钢丝绳穿过的中心孔，中心孔的直径大于钢丝绳的直径，旋转轮14可随第一推力轴承一起旋转，旋转轮14的圆周壁上辐射均布有与钢丝绳股沟相对应的螺钉15，钢丝绳穿入旋转轮14的中心孔时，螺钉15的尖部插入钢丝绳股沟内，当缠绕装置5拉动钢丝绳行走时，由于钢丝绳的绳股为螺旋结构，这样会带着旋转轮14旋转，同时螺钉15的尖部插入钢丝绳股沟内将钢丝绳股沟内的油污泥物剔除出来，使得钢丝绳清理干净彻底。

如图3所示，第一油污清理装置2包括固定在竖直工作平台上的第二支撑板21，第二支撑板上端部开设有中心与钢丝绳行走方向一致以供钢丝绳穿过的第二圆孔22，第二圆孔22的直径大于钢丝绳的直径，第二圆孔22与第一圆孔同心，第二支撑板21上端部靠近螺钉清理装置的侧壁上固定有的第二推力轴承23，第二推力轴承23的中心孔的直径大于钢丝绳的直径，第二推力轴承23的轴心与第二圆孔的中心在同一直线上，第二推力轴承23靠近螺钉清理装置的侧壁上固定有与第二推力轴承同轴的第一滚筒刷24，第一滚筒刷24的内孔的直径大于钢丝绳的直径，第一滚筒刷24可随第二推力轴承一起旋转，第一滚筒刷24内周壁上辐射均布有与钢丝绳接触的第一钢丝刷毛25，第一钢丝刷毛25可将附着钢丝绳上的细小油污泥物清理干净。

如图4所示，油污清洗装置3包括安装在工作平台上的支撑架31和安装在支撑架上的清洗槽32，清洗槽32为无盖的箱体结构，清洗槽32靠近第一油污清理装置的侧壁上开设有钢丝绳进孔，钢丝绳进孔的直径大于钢丝绳的直径，钢丝绳进孔与第一圆孔同心，清洗槽32内装有清洗液33，清洗液选用市场上销售的油污清洗剂即可，比如衡阳市汉诺威制造有限公司生产的金属清洗剂等，清洗槽32内沿钢丝绳行走方向间隔均布有与第一托辊相平行导向辊34，导向辊34两端通过轴承转动安装在清洗槽32内，导向辊34位于清洗液的液面下方，这样可使得钢丝绳在清洗液33内行走，使得钢丝绳与清洗液充分接触，清洗液将钢丝绳上的油污溶解清洗干净。

第二油污清理装置4包括竖直固定在工作平台上的第三支撑板41，第三支撑板41的高度高于清洗槽32顶壁的高度，使得钢丝绳从清洗槽32内出来进入第二油污清理装置4时钢丝绳不与清洗槽32的顶壁接触，不会产生磨损，第三支撑板41上端部开设有中心与钢丝绳行走方向一致以供钢丝绳穿过的第三圆孔，第三圆孔的直径大于钢丝绳的直径，第三支撑板41上端部靠近油污清洗装置的侧壁上固定有第三推力轴承42，第三推力轴承42的中心孔的直径大于钢丝绳的直径，第三推力轴承的轴心与第三圆孔的中心在同一直线上，第三推力轴承靠近油污清洗装置的侧壁上固定有与第三推力轴承同轴的第二滚筒刷43，第二滚筒刷43的内孔的直径大于钢丝绳的直径，第二滚筒刷43可随第三推力轴承一起旋转，第二滚筒刷内周壁上辐射均布有与钢丝绳接触的第二钢丝刷毛44，第二钢丝刷毛44可将附着钢丝绳上的清洗液及细小油污泥物清理掉，使得钢丝绳清洗更加干净。

缠绕装置5包括安装在工作平台上的机架51，机架51上安装有u型安装架和驱动电机，u型安装架上通过轴承安装有轴向与第一托辊相平行的收线卷筒52，收线卷筒52一端与驱动电机传动连接，驱动电机转动可带动收线卷筒52旋转，进而将清理过的钢丝绳收卷起来。

工作平台靠近螺钉清理装置的一端上方安装有第一托辊装置71，第一托辊装置71包括固定在工作平台上的第一支撑座72，第一支撑座72上通过轴承安装有第一托辊73，第一托辊73的轴向与钢丝绳行走方向相垂直，第一托辊73的顶面所在高度与旋转轮的内壁低端所在高度一致，这样第一托辊73将钢丝绳提升到与旋转轮的高度一致，使得钢丝绳在进入旋转轮之前避免与工作平台产生摩擦。

工作平台上于螺钉清理装置和第一油污清理装置中间安装有第二托辊装置74、于第一油污清理装置和油污清洗装置中间安装有第三托辊装置75、于油污清洗装置和第二油污清理装置中间安装有第四托辊装置76，第二托辊装置74、第三托辊装置75和第四托辊装置76均有支撑座和托辊构成，第二托辊装置74、第三托辊装置75和第一托辊装置71的托辊所在高度在同一水平面上，这样可使得钢丝绳行走平稳，第四托辊装置76的托辊所在高度与第二油污清理装置4的第二滚筒刷的高度一致，第四托辊装置76的托辊将钢丝绳提高到一定高度，一方面钢丝绳从清洗槽32内出来时不会与清洗槽32的顶壁接触，另一方面钢丝绳进入第二滚筒刷时不会与第二滚筒刷接触摩擦，确保钢丝绳、清洗槽和第二滚筒刷不会磨损，延长使用寿命。

第一支撑板11、第二支撑板21和第三支撑板41上端部上分别设有第一压辊导向机构8、第二压辊导向机构9和第三压辊导向机构10，第一压辊导向机构8包括固定在第一支撑板11上端部远离第一推力轴承的侧壁上的第一固定架81，第一固定架81上通过轴承安装有轴向与第一托辊相平行的第一压棍82，第一压辊82压在钢丝绳上避免钢丝绳碰触第一圆孔的内壁顶面造成第一圆孔磨损，第二压辊导向机构9和第三压辊导向机构10的结构和功能均与第一压辊导向机构8相同。

旋转轮14圆周壁上均布供螺钉穿过的径向的通孔，旋转轮外周壁上固定有与螺钉匹配的螺母16，螺钉15通过螺母16安装在旋转轮上，这样可以转动调节螺钉15的尖部所形成的圆的直径，这样可以满足直径不同的钢丝绳的清理，适用范围广。

工作平台下方安装有车轮63，工作平台前端固定有连接挂鼻64，这样便于移动工作平台的位置，整体移动机动灵活。

本发明具体使用时，首先使用拖车拖着工作平台到指定位置，带油污的钢丝绳整条拉开，钢丝绳一端依次穿过第一托辊装置71、螺钉清理装置1、第一油污清理装置2、油污清洗装置3、第二油污清理装置4连接在缠绕装置5的收线卷筒52上，然后驱动电机工作带动收线卷筒52旋转，收线卷筒52收卷钢丝绳的同时带动钢丝绳依次通过第一托辊、旋转轮14、第一推力轴承13、第一圆孔12、第二托辊装置74、第一滚筒刷24、第二推力轴承23、第二圆孔22、第三托辊装置75、钢丝绳进孔、清洗槽32、第四托辊装置76、第二滚筒刷43、第三推力轴承42和第三圆孔，然后人工利用刷子在钢丝绳上涂抹防护油，最后钢丝绳卷绕在收线卷筒52上。