本发明涉及环保污水处理领域，具体为一种新型处理工业废水有机物的装置。
背景技术：
目前，在废水处理工程中，废水中常存在很多难降解物质，例如硝基苯及其他蒽醌类物质，普通氧化法难以氧化此类物质，相关新高级氧化法成本高昂。在普通处理方法难以降解废水中cod的情况下，本发明创造(根据专利法第二条第1款规定：本法所称的发明创造是指发明、发明和外观设计。在此本人用发明创造属于个人习惯问题，没有任何错误！)将现有的化学氧化法利用到难降解高浓度化工废水当中，利用双氧水和臭氧结合处理，同时将废水的ph调节到3左右，在催化剂的作用下可以将水中的cod从6000mg/l去除到500mg/l以下，去除率高于90％。本发明创造作用时间短，处理效果好。
技术实现要素：
本发明根据上述传统技术中存在的不足，提供一种新型处理工业废水有机物的装置。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种新型处理工业废水有机物的装置，是由臭氧发生器、臭氧缓冲罐、双氧水储罐、双氧水泵、反应器、尾气处理器、进气口、进液口、排气孔、进水口和出水口组成，所述的臭氧发生器连接臭氧缓冲罐，臭氧缓冲罐通过进气口连接反应器，双氧水储罐连接双氧水泵，反应器中设置有进气口、进液口、排气孔、进水口和出水口，双氧水泵通过进液口连接反应器，进水口设置在反应器的下端，进气口和进液口也设置在反应器的下端，反应器的下部设置有催化剂层，反应器的上部设置有尾气处理器，尾气处理器的下部设置有排气孔，排气孔的下端设置有上盖，反应器底部进气口后环布一圈曝气头，反应器设有出水口，出水口有三个。
所述的出水口连接出水管。
所述的催化剂层分为上催化剂层和下催化剂层。
所述的反应器底部设有放空口。
本发明的有益效果是：本发明利用的强氧化剂为易分解、无二次污染物质；适用于处理难降解高浓度化工废水，设备简单，处理效果十分理想。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作具体说明。
如图1所示，本发明是一种新型处理工业废水有机物的装置，是由臭氧发生器1、臭氧缓冲罐2、双氧水储罐3、双氧水泵4、反应器5、尾气处理器6、进气口7、进液口8、排气孔9、进水口10和出水口11组成，所述的臭氧发生器1连接臭氧缓冲罐2，臭氧缓冲罐2通过进气口7连接反应器5，双氧水储罐3连接双氧水泵4，反应器5中设置有进气口7、进液口8、排气孔9、进水口10和出水口11，双氧水泵4通过进液口8连接反应器5，进水口10设置在反应器5的下端，进气口7和进液口8也设置在反应器5的下端，反应器5的下部设置有催化剂层12，反应器5的上部设置有尾气处理器6，尾气处理器6的下部设置有排气孔9，排气孔9的下端设置有上盖，反应器5底部进气口7后环布一圈曝气头，反应器5设有出水口11，出水口11有三个。
所述的出水口11连接出水管13。
所述的催化剂层12分为上催化剂层和下催化剂层。
所述的反应器5底部设有放空口。
本发明的工作原理为：本装置可以进行间歇性处理和连续性处理，间歇性处理时臭氧及双氧水在反应器5底部均匀混合之后经催化剂层12预分布之后自下向上流经废水，在废水内部形成湍流，通气时间控制在30min以内；连续性操作时，臭氧及双氧水在反应器5底部充分混合后与流入的废水同向流，反应器内部形成湍流，可大大促进气液接触。
臭氧及双氧水自反应器5底部加入，间歇性处理时，通气时间控制在30min以内；
反应器5内部催化剂层12分上下两层，催化剂层12可在参与反应的同时进行气体的预分布，改善反应器内部的流态分布；
反应器5的进水口10位于反应器5底部，可用于反应器5进行间歇操作时的废水一次性添加及反应器5用于连续性操作时废水的连续添加；
反应器5底部进气口7后环布一圈曝气头，可以改善臭氧进气状态，加强气相和液相的混合；
反应器5底部设进液口8，双氧水在进入反应器5后与在臭氧和空气的推动力下与废水充分混合；
反应器5设有三个出水口11，可在不改变臭氧曝气量和双氧水添加量的情况下针对不同性质的废水进行处理，使用范围更广；
反应器5底部设有放空口，可在停止反应后将反应器5中废水放出；
反应器5上部设有尾气处理器6，可将未反应的臭氧吸收分解，避免污染环境，同时可以将废水中逸出的挥发性气体吸收，减少对环境的污染；
臭氧发生器1产生臭氧后在本身提供的动力下，将臭氧和空气注入臭氧缓冲罐2后再注入反应器5中；
双氧水预存在双氧水储罐3中，使用时利用双氧水泵4将双氧水注入反应器5中。