车载式藻水分离站、藻水分离方法及藻水分离车与流程

本发明涉及环保技术领域，具体而言，车载式藻水分离站、藻水分离方法及藻水分离车。

背景技术：

水藻腐烂时造成水体缺氧，影响湖水环境，造成鱼虾死亡、景观破坏等后果。水藻腐烂时释放出恶臭气味令人厌恶，严重影响人们在湖区的活动。夏季是人们乐于亲水的季节，也是湖区接纳人们活动最重要的季节。此时水藻爆发大煞风景。现阶段想防止水藻爆发在环境条件和技术水平层面做不到，那么对水藻爆发后的减灾工作显得尤为重要。打捞水藻出湖是一种直接有效的方法。

但现有的打捞方法及设备存在以下问题：水藻爆发与气候密切相关，有极强的季节性。以太湖为例，适合水藻爆发的时间段通常在5月中旬到9月底，大约5个月时间。水藻的这个自然属性决定了太湖有7个月的时间不会有水藻。造成的结果是如果在湖边建设固定的水藻打捞与处理厂既占用了土地、影响了景观，还必定有7个月的时间闲置。

另一方面：水藻爆发后形成水藻水华漂浮于水面。在风力作用下，水藻水华会在水面的下风向聚集。风向改变后，水藻聚集地点随之改变。造成的结果是必须在不同的地点建设固定的水藻打捞与处理厂来适应风向改变。而这些固定的水藻打捞与处理厂必定有一部分处于停工等待状态，更加重了占用土地、影响景观及设备闲置。

其它方面：现有藻水分离设备中，加药絮凝后机进行后气浮操作，使得后期操作产生的排放水中含有大量养分，资源利用率，污染环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了车载式藻水分离站、藻水分离方法及藻水分离车。具体地，其技术方案如下：

一种车载式藻水分离站，包括箱体，所述箱体的底部侧边设置有液压升降组件和能够折叠的支撑腿组件，所述箱体底部设置有入料口，所述箱体内设置有化药机、加药泵、混合器、藻水分离器、气浮机、过滤机、压滤机、液压站组件、回流泵、水槽和电控柜，所述混合器的入口对接所述入料口，所述藻水分离器的入口对接所述混合器的出口，所述藻水分离器的漂浮物出口对接所述过滤机的入口，所述过滤机的固体物出口对接所述压滤机的入口，所述藻水分离器的排水口、所述过滤机的排水口和所述压滤机的排水口均对接所述气浮机的入口，所述气浮机的漂浮物出口对接所述水槽的入口，所述水槽的出口对接所述藻水分离器的入口。

作为对技术方案的改进，所述气浮机的水位高度低于所述藻水分离器的水位高度、所述过滤机的排水口高于气浮机的水位高度。

作为对技术方案的改进，所述回流泵的吸液口设置在所述气浮机的浮渣收集槽中，用于使所述气浮机中的漂浮物回流到所述藻水分离器中。

作为对技术方案的改进，所述液压站组件包括第一液压站，所述第一液压站用于使所述液压升降腿组件升降所述箱体；

和/或，所述液压站组件包括第二液压站，所述第二液压站用于调节所述压滤机的虑带压力。

作为对技术方案的改进，所述化药机中的药品为絮凝剂。

作为对技术方案的改进，所述箱体内还设置有空压机，用于为所述过滤机、压滤机的滤带涨紧。

作为对技术方案的改进，所述混合器设置在所述藻水分离器的侧方，所述化药机设置在所述藻水分离器的侧下方，所述箱体底盘内设置有所述加药泵，所述加药泵用于将所述化药机内的药液输入所述混合器。

一种藻水分离方法，使用前述任一项技术方案所述的车载式藻水分离站，按以下步骤进行处理：

s1：将打捞上岸的水藻从所述入料口输入所述混合器，同时用所述加药泵将药液从所述化药机输入所述混合器，在所述混合器中将所述藻水与所述药液进行混合；

s2：将所述混合器中所述水藻与所述药品的混合物输入所述藻水分离器，将所述藻水分离器的漂浮物输入所述过滤机，将所述藻水分离器的水输入所述气浮机；

s3：在所述过滤机中对输入的漂浮物进行过滤，将滤出的藻输入压滤机，将过滤产生的水输入所述气浮机；

s4：在所述压滤机中对输入的藻进行挤压，将挤压后的藻饼输出装车或存储，将挤压产生的水输入所述水槽；

s5：在所述气浮机中对步骤s2、步骤s3中产生的水进行气浮作业，将气浮作业得到的漂浮物输入到所述水槽中，将气浮作业得到的清水排出；

s6：用所述回流泵将所述水槽中的液体送入所述藻水分离器。

一种藻水分离车，包括车辆本体和前述任一项技术方案所述的的车载式藻水分离站，所述车辆本体和所述车载式藻水分离站之间能够分离。

作为对技术方案的改进，藻水分离车还包括发电机组，用于在驻车地无外部电源时给所述车载式藻水分离站提供电能。

本发明至少具有以下有益效果：

(1)由于车载式藻水分离站可以移动，在水藻爆发时，将藻水分离站运输到湖边，将水藻水华打捞上岸，避免水藻腐烂造成的灾害。在没有水藻时，将藻水分离站运输到仓库，恢复沿湖岸边风景优美，不留痕迹；

(2)由于藻水分离器、过滤机排出的水都汇集到气浮机中气浮处理后再一方面排出清水，另一方面将气浮机中的漂浮物送到水槽后，和压滤产生的水从水槽中再次回流到藻水分离器进行循环处理，使得藻水分离的更为彻底，减少了排放的水中的养分，提高了资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提出的车载式藻水分离站的结构示意图；

图2为本发明实施例2提出的藻水分离方法的流程图；

图3为本发明实施例2提出的藻水分离方法的藻水流动示意图。

主要元件符号说明：

01-箱体；02-混合器；03-藻水分离器；04-过滤机；05-压滤机；06-化药机；07-气浮机；08-电控柜；09-水槽；10-液压站；11-回流泵；12-空压机；13-加药泵。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“或”或“a或/和b中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“a或b”或“a或/和b中的至少一个”可包括a、可包括b或可包括a和b二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

本实施例提供了一种车载式藻水分离站，具体地，如图1，包括箱体01。其中，箱体01优选为集装箱式结构，便于制造以及运输。箱体01的底部侧边设置有液压升降组件和能够折叠的支撑腿。由于设置有液压升降组件和能够折叠的支撑腿，可通过液压升降组件的升降以及支撑腿的折叠与展开操作将箱体01在地面和车辆上移动，不需要额外使用叉车、吊车等装置。在本实施例中，支撑腿的数量根据箱体的体积和重量进行设置，可以为六个、八个、十个等。

箱体01底部设置有入料口，箱体01内设置有化药机06、混合器02、藻水分离器03、气浮机07、过滤机04、压滤机05、液压站组件10、水槽09、加药泵和电柜。

在本实施例中，化药机06是化药机器，其内部设置有进药口、进水口和搅拌机构，在化药机06内药品与水混合。

在本实施例中，混合器02是水藻和药品溶液的混合机器，在混合器02内，可以一边输入水藻，一般输入药品溶液，使水藻与药液混合。

在本实施例中，藻水分离器03是使水藻和水分离的设备。当水藻与药品溶液混合并进入藻水分离器03，在药物的作用下，水藻絮凝成矾花漂浮在水面，底层排水，保证藻水充分分离。

在本实施例中，过滤机04作用是将从藻水分离器03中获得的水藻进行初次过滤，滤去多余水分。作为一种示例性的过滤机04，其包括滤网、回水管路等结构。

在本实施例中，压滤机05是挤压脱水的机器，通过挤压排除水藻絮体的间隙水，降低水藻藻泥含有的水分。作为一种示例性的压滤机05其包括挤压辊、滤带、回水管路等结构。

在本实施例中，气浮机07的作用是产生微气泡，并在药品的作用下，带动水藻漂浮到水面，获得藻含量极低的清水。作为一种示例性的气浮机07，气浮机07的底部设置溶气水释放头，溶气以微小气泡形式逸出于水体中。需要特别说明的是，本实施例中气浮机07中也可以采用其它装置产生微小气泡。

在本实施例中，混合器02的入口对接入料口，藻水分离器03的入口对接混合器02的出口，藻水分离器03的漂浮物出口对接过滤机04的入口，过滤机04的固体物出口对接压滤机05的入口，藻水分离器03的排水口、过滤机04的排水口均对接气浮机07的入口，气浮机07的漂浮物出口对接水槽09的入口，水槽09的出口对接藻水分离器03的入口。

通过上述设置，可以使藻水分离器03、过滤机04排出的水都汇集到气浮机07中气浮处理后再一方面排出清水，另一方面将气浮机07中的漂浮物送到水槽09后，和压滤产生的水从水槽09中再次回流到藻水分离器03进行循环处理，使得藻水分离的更为彻底，减少了排放的水中的水藻量，提高了水藻去除率。

优选地，气浮机07的入口的高度低于藻水分离器03的排水口、过滤机04的排水口和压滤机05的排水口中至少一个的高度。

优选地，气浮机07的工作水面高度低于藻水分离器03的工作水面高度、过滤机04的排水口。

优选地，回流泵的吸液口设置在气浮机07的浮渣收集槽中，用于使气浮机07中的漂浮物回流到藻水分离器03中。

优选地，化药机06中的药品为絮凝剂。

优选地，箱体01内还设置有空压机12，用于过滤机04、压滤机05的滤带涨紧。

优选地，藻水分离器03设置在混合器02的侧方。化药机06设置在藻水分离器03的下方。箱体01内还设置有加药泵13，用于将化药机06内的药水输入混合器02。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例提供了一种藻水分离方法，使用实施例1记载的车载式藻水分离站，按以下步骤进行处理：

s1：将打捞上岸的水藻从入料口输入混合器02，同时用加药泵将药液从化药机输入混合器02，在混合器02中将藻水与药液进行混合；

s2：将混合器02中水藻与药品的混合物输入藻水分离器03，将藻水分离器03的漂浮物输入过滤机04，将藻水分离器03的水输入气浮机07；

s3：在过滤机04中对输入的漂浮物进行过滤，将滤出的藻输入压滤机05，将过滤产生的水输入气浮机07；

s4：在压滤机05中对输入的藻进行挤压，将挤压后的藻饼输出装车或存储，将挤压产生的水输入水槽09；

s5：在气浮机07中对步骤s2、步骤s3中产生的水进行气浮作业，将气浮作业得到的漂浮物输入到水槽09中，将气浮作业得到的清水排出；

s6：用回流泵将水槽09中的液体送入藻水分离器03。

实施例3

本实施例提供了一种藻水分离车，包括车辆本体和实施例1记载的车载式藻水分离站，车辆本体和车载式藻水分离站之间能够分离。

优选的，藻水分离车还包括发电机组，用于在驻车地无外部电源时给车载式藻水分离站提供电能。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。