本发明涉及垃圾回收处理领域，具体涉及一种移动式建筑垃圾现场回收处理的方法。
背景技术：
随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。截至2011年，中国城市固体生活垃圾存量已达70亿吨，可推算建筑垃圾总量为21亿至28亿吨，每年新产生建筑垃圾超过3亿吨。如采取简单的堆放方式处理，每年新增建筑垃圾的处理都将占1.5亿至2亿平方米用地。中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾。如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种移动式建筑垃圾现场回收处理的方法，该方法能够将建筑垃圾作为再生资源重新利用，减少水资源污染，土地污染，提高土地利用率。
为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式建筑垃圾现场回收处理的方法，包括如下步骤：
a、组装：将破碎机、滚筒筛、制砂机和筛分机分别用提升机顺序串联至主厢体内，将滚筒筛和筛分机的出料口通向主厢体外，将控料皮带安装于主厢体前方，控料皮带的下料口穿过主厢体与破碎机的进料口对接，将料仓安装于控料皮带的进料口上部，控制柜安装于主厢体外壁；将除尘器和空压机安装于副厢体内，副厢体与主厢体末端连接，除尘器的吸尘口分别安装于破碎机、滚筒筛、制砂机和筛分机的皮带出料口处，空压机与除尘器连接，组装成可移动式建筑垃圾现场回收处理的装置；
b、运输：将可移动式建筑垃圾现场回收处理的装置运输到施工现场，安装调试；
c、工作：通过控制柜启动该装置，将建筑垃圾通过控料皮带输送进破碎机，经破碎机破碎后，将建筑垃圾分解成小块料，小块料经提升机输送进滚筒筛，经滚筒筛的筛分，砖、石、混凝土等合格废料经提升机进入下到工序，砂土等不合格废料经滚筒筛的排料口排出，作为灰土的原材料，砖、石、混凝土等合格废料经提升机输送进制砂机，经制砂机的破碎和研磨，将砖、石、混凝土等合格废料加工成粒度不同的砂子，将粒度不同的砂子的经提升机输送进筛分机，经筛分机的多级筛面上的筛孔筛分，将砂子筛分成粒度不同的砂子，然后经筛分机的各级出料口分别排出，整个装置所产生的粉尘，经除尘器的吸尘口吸入除尘器，整个装置无粉尘排出，空压机为除尘器的反吹系统提供高压风。
有益效果：该方法采用厢体结构装置，在现场进行建筑垃圾回收处理，减少了运输建筑垃圾所需的人力和物力，同时采用破碎、分离、制砂和筛分的生产工艺，将建筑垃圾生产成为制砂和制砖的原材料，减少了因建筑垃圾堆积而造成的土地污染、环境污染，减少了建筑垃圾的堆放场地，提高了土地利用率。
具体实施方式
一种移动式建筑垃圾回收处理的方法，包括如下步骤：
a、组装：可移动式建筑垃圾现场回收处理的装置，将破碎机、滚筒筛、制砂机和筛分机分别用提升机顺序串联至主厢体内，将滚筒筛和筛分机的出料口通向主厢体外，筛分机安装有能筛分出0.01—0.2mm、0.25—0.3mm和大于0.3mm的砂子的筛面，将控料皮带安装于主厢体前方，控料皮带的下料口穿过主厢体与破碎机的进料口对接，将料仓安装于控料皮带的进料口上部，控制柜安装于主厢体外壁；将除尘器和空压机安装于副厢体内，副厢体与主厢体末端连接，除尘器的吸尘口分别安装于破碎机、滚筒筛、制砂机和筛分机的皮带出料口处，空压机与除尘器连接；
b、运输：将可移动式建筑垃圾现场回收处理的装置运输到施工现场，安装调试；
c、工作：通过控制柜启动该装置，将建筑垃圾倒入料仓，建筑垃圾通过控料皮带输送进破碎机，经破碎机破碎后，将建筑垃圾分解成小块料，小块料经提升机输送进滚筒筛，经滚筒筛的筛分，砖、石、混凝土等合格废料经滚筒筛的出料口进入下到工序，砂土等不合格废料经滚筒筛的排料口排出，作为灰土的原材料，砖、石、混凝土等合格废料经提升机输送进制砂机，经制砂机的破碎和研磨，将砖、石、混凝土等合格废料加工成砂子，将砂子经提升机输送进筛分机，经筛分机的三级筛面上的筛孔筛分，将砂子筛分成0.01—0.2mm、0.25—0.3mm和大于0.3mm的砂子，然后分别经出料口排出。整个装置所产生的粉尘，经除尘器的吸尘口吸入除尘器，整个装置无粉尘排出，空压机为除尘器的反吹系统提供高压风。