一种用于厨余垃圾的处理系统的制作方法

本发明涉及厨余垃圾处理设备，具体涉及一种用于厨余垃圾的处理系统。

背景技术：

餐厨垃圾在我国的产量大，且垃圾的随意堆放处理容易滋生腐败，产生各种病原菌，影响市容的同时更危害人们身体健康。因此，餐厨垃圾的处理具有较为重要的实际意义。将餐厨垃圾加工成饲料，是餐厨垃圾新型研发的方向之一。垃圾分拣为餐厨垃圾处理中的一环。

目前解决餐厨垃圾分拣处理的方式主要是人工分拣，除此之外还有水浮力分拣法，即利用水将垃圾混合物分成浮在水上部的部分和沉在水下部的部分；粉碎分拣法，即利用粉碎机将垃圾混合物粉碎，将其分成垃圾粉碎颗粒部分和无法粉碎垃圾部分；筛网过滤分拣法，即利用带有格栅或孔洞的网将垃圾混合物分成颗粒较大的部分和颗粒较小的部分，等等。以上种种分拣方式都有各自的缺点，水浮力分拣法需要消耗较大量的水，这些水在排放过程中易造成污染；粉碎分拣法不能有效分拣出塑料等不易分解的垃圾，给垃圾后续处理带来困难；筛网过滤分拣法仅能从垃圾个体的颗粒大小上将垃圾大致分成两个部分，分拣效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于厨余垃圾的处理系统，可有效分离塑料、有机质和无法分解的废渣，分拣效果较好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于厨余垃圾的处理系统，

依次包括用于集料的进料池；

用于分拣有机垃圾和不可分解垃圾的分拣粉碎机；

用于脱去分拣粉碎机分拣出的有机垃圾中水分的脱水机；

用于对经过脱水机脱水后的固体有机质进行有氧发酵的发酵装置；

用于分离被脱水机脱去的液体有机质中油脂的油液分离器；

所述进料池和分拣粉碎机之间设有用于送料的提升机；

所述分拣粉碎机包括一端上方设有进料口的粉碎箱，所述粉碎箱背对进料口一端上下两侧分别设有出塑口和出渣口，所述出塑口设有抽气泵，所述粉碎箱内转动连接有设有粉碎刀片的粉碎杆，所述粉碎刀片沿螺旋线设有若干个，所述粉碎箱外设有用于驱动粉碎杆转动的驱动件，所述粉碎箱下端面设有挡板，所述挡板和粉碎箱内腔形成物料池，所述物料池上固设有覆盖物料池上端的筛网，所述物料池下端连通有出料管，所述出渣口位于挡板背对进料口一侧。

通过采用上述技术方案，垃圾中存在进料池内，通过提升机提至进料口使其进入粉碎箱，垃圾被转动的粉碎杆切割打碎，且粉碎杆带动被粉碎的垃圾做离心运动，使有机质垃圾进入筛网。同时无法分解的垃圾，如玻璃和塑料袋等，被粉碎刀片导向向前进料，直至其到达粉碎箱另一端，塑料等比重较轻的垃圾被抽气泵带走，从出塑口出料。玻璃、碗筷等比重较重的垃圾直接从出渣口掉出，从而完成了有机质、塑料和废渣的分拣。不会产生额外的污水污染环境，同时又较好的分离了有机质和无法分解的垃圾，分拣效果较好。

被分拣粉碎后的有机质垃圾进入脱水机进行脱水，固体垃圾进入发酵装置内进行有氧发酵，液体垃圾进入油液分离器中进行油液分离，进行将有机质垃圾充分利用起来，充分利用资源。同时有氧发酵产生的臭气较少，减小了对环境的污染。

本发明的进一步设置为：所述粉碎箱背对进料口一端连通有引料管，所述引料管连通粉碎箱上端，所述引料管呈l型，所述引料管背对粉碎箱一端连接有出塑管和出渣管，所述出塑管位于引料管上方且出塑口位于出塑管上，所述出塑管一端连接有收集箱，所述出渣管位于引料管下方且出渣口位于出渣口上。

通过采用上述技术方案，物料在粉碎杆转动的离心作用下，无法分解的垃圾先被离心甩到引料管内，然后轻质的垃圾如塑料等进入到收集箱内，对其进行集中回收，较重的垃圾从出渣口排出。由于垃圾经过了引料管的导引，减小了塑料等轻质垃圾由于离心力直接从出渣口排出粉碎箱的概率，尽可能的将轻质垃圾和较重的垃圾分拣开来，方便后续对垃圾的处理。

本发明的进一步设置为：所述粉碎杆一端沿其径向固设有抛物板，所述抛物板沿竖直方向的投影位于引料管内，所述抛物板沿粉碎杆周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，垃圾运输到粉碎箱一端后，被抛物板带动做沿粉碎箱径向的离心运动，使垃圾被更好的抛入引料管内，减小了在粉碎箱内无法分解的垃圾的堆积，提高分拣效率。

本发明的进一步设置为：所述粉碎杆背对驱动件一端穿设过粉碎杆且转动连接于粉碎箱，所述粉碎杆背对驱动件一端设有用于调节粉碎杆动平衡的配重块。

通过采用上述技术方案，从而使粉碎杆转动时两端受到的应力相等，从而减小了粉碎杆在转动时受到的弯矩，使粉碎杆转动的更加顺畅稳定，也减小了粉碎杆挠度变形的可能。

本发明的进一步设置为：所述粉碎杆上套设有安装环，所述安装环和粉碎杆上设有用于将安装环固定安装于粉碎杆上的固定机构，所述安装环沿所述粉碎杆轴向设有若干个，所述粉碎刀片固连于安装环。

通过采用上述技术方案，通过将粉碎刀片固定在安装环上，然后将各个安装环以不同的角度安装在粉碎杆上，实现粉碎刀片沿螺旋线安装在粉碎杆上，而不需将粉碎杆一片片沿螺旋线焊接在粉碎杆上，方便了粉碎刀片的安装。

本发明的进一步设置为：所述固定机构包括开设于粉碎杆外壁的螺纹槽、固设于安装环内壁的安装块和固定螺杆，所述螺纹槽连通粉碎杆一端且固定螺杆螺纹连接于粉碎杆和靠近粉碎杆该端的安装环，所述安装块嵌设于螺纹槽内且滑动连接于螺纹槽，所述安装环之间相互抵紧。

通过采用上述技术方案，安装时，将安装块从螺纹槽连通粉碎杆一端嵌入螺纹槽，然后转动安装环，此时安装块在螺纹槽内滑动，直至安装块抵接螺纹槽另一端；然后安装下一个安装环，直至其与上一个安装环抵紧，然后继续下一个安装环的安装，直至所有安装环安装完毕。在最后一个安装环上拧上固定螺杆，通过固定螺杆使最后一个安装环相对粉碎杆固定，从而使所有安装环稳定安装在粉碎杆上。而不需对每一个安装环单独固定，同时也可确保粉碎刀片可沿螺旋线排布，方便了安装环的安装。

本发明的进一步设置为：所述粉碎刀片朝向粉碎杆转动方向一侧可拆卸连接有刀头。

通过采用上述技术方案，通过刀头对有机质进行切割，使其被更好的粉碎，同时当刀头损坏后可更换刀头，不需更换整个粉碎的刀片，方便了对粉碎刀片进行维修，减小了维修成本。

本发明的进一步设置为：所述发酵装置包括呈密封设置的发酵池、用于向发酵池内供料的物料输送机、沿发酵池长度方向滑动连接于发酵池的滑竿、用于驱动滑竿沿发酵池长度方向滑动的驱动机构和安装于滑竿上用于翻抛物料的翻抛机构，所述发酵池底面开设有呈网状的暗沟，所述暗沟内设有用于供氧的开设有氧气孔的供氧管，所述供氧管一端设有供气泵，所述发酵池上连通有用于排气的排气管，所述排气管一端依次连接有脱硫吸收塔、脱硝吸收塔和uv光解除尘器。

通过采用上述技术方案，被粉碎后的垃圾通过物料输送机输送到发酵池内，同时通过供氧管向发酵池内供氧，使垃圾逐渐进行有氧发酵，变成有机质。驱动机构驱动滑竿沿发酵池长度方向翻抛垃圾，使含有氧气的空气被均匀同入垃圾中，从而使垃圾可更均匀的变成有机质。在上述过程中，有氧发酵不会产生黄曲霉菌，使产生的有机质中的有害物质少，方便对有机质进行回用。同时有氧发酵产生的臭气较少；且臭气只能从排气管排出，且会依次经过脱硫吸收塔、脱硝吸收塔和uv光解除尘器进行处理，故排放到大气中的废气中臭气和有害物减少，减小了对环境的污染。

本发明的进一步设置为：所述物料输送机包括输送管、转动连接于输送管的螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆转动的驱动电机，所述输送管一端设有用于进木屑的第一进料管和用于进垃圾的第二进料管，所述输送管另一端设有用于出料的出料管。

通过采用上述技术方案，在输送垃圾的同时，通过第一进料管向垃圾内加入木屑，从而减小垃圾中的水分含量，使其水分稳定在65%以下，使有氧发酵可更好的进行。垃圾和木屑在经过螺旋输送杆输送混合后，再进入发酵池内，使垃圾各处的含水量相近，使各处的垃圾均不会由于含水量较高影响其有氧发酵的进行，保证发酵效率。

本发明的进一步设置为：所述发酵池底面设有用于阻隔垃圾进入供氧管的通气阻隔层。

通过采用上述技术方案，从而防止在发酵过程中，有机质掉落到供氧管内堵塞供氧管，使供氧管可持续稳定的供氧，使有氧发酵可顺利进行。同时由于通气阻隔层通气，故氧气依旧可以顺利的进入垃圾之间，使垃圾各处均不会由于含氧量低导致有氧发酵的无法进行。

本发明具有以下优点：可将包装好的袋装垃圾自动破袋，然后将垃圾中的轻质不可分解的垃圾（如塑料）、较重的不可分解的垃圾（如玻璃）和有机质原料有效的进行分离，实现了餐厨垃圾连续、封闭、自动化运行的分拣。

附图说明

图1为实施例一的结构简图；

图2为实施例一中分拣粉碎机的结构简图；

图3为实施例一中粉碎箱的结构示意图；

图4为实施例一中粉碎杆的结构示意图；

图5为实施例一的局部示意图；

图6为实施例一中安装环的结构示意图；

图7为实施例一中发酵池的剖视图（主要用于体现供养管）；

图8为图1中a处的放大图；

图9为实施例一中物料输送机的结构示意图；

图10为实施例一中物料输送机的剖视图；

图11为实施例一中发酵池的剖视图；

图12为实施例一的局部示意图（主要用于体现翻抛机构）；

图13为实施例一的局部剖视图（主要用于体现传输电机）；

图14为实施例一中导向管和启闭机构的剖视图；

图15为实施例一中导向管和启闭机构的剖视图(主要用于体现滑轮和嵌槽)；

图16为实施例二中破碎杆的结构示意图；

图17为实施例三中破碎杆的结构示意图；

附图标记：1、进料池；1.1、出袋管；2、分拣粉碎机；3、脱水机；4、发酵装置；5、油液分离器；5.1、存液罐；6、破袋机构；7、中存箱；8、提升机；9、粉碎箱；10、破袋箱；11、破袋杆；12、进袋口；13、吸风管；14、吸风件；15、集气罩；16、存油罐；17、转动电机；18、出物口；19、出物管；20、进料口；21、集磁箱；22、永磁体；23、集磁管；24、引料管；25、出塑管；26、出渣管；27、出塑口；28、收集箱；29、抽气泵；30、出渣口；31、废料收集箱；32、粉碎杆；33、密封轴承；34、驱动件；35、配重块；36、螺纹槽；37、安装环；38、安装块；39、固定螺杆；40、固定机构；41、粉碎刀片；42、刀头；43、安装螺栓；44、抛物板；45、挡板；46、物料池；47、筛网；48、出料管；49、第一中间池；50、提料管；51、抽液泵；52、第二中间池；53、第三中间池；54、发酵池；55、物料输送机；56、翻抛机构；57、暗沟；58、供氧管；59、氧气孔；60、供气泵；61、加热器；62、通气阻隔层；63、排气管；64、脱硫吸收塔；65、脱硝吸收塔；66、uv光解除尘器；67、输送管；68、螺旋输送杆；69、驱动电机；70、第一进料管；71、第二进料管；72、螺旋送料机；73、存料筒；74、连接管；75、分配管；76、螺旋分配杆；77、连接电机；78、配料管；79、滑竿；80、滑槽；81、卷扬机；82、驱动机构；83、安装架；84、螺杆；85、第一转动电机；86、安装辊；87、翻抛板；88、第二转动电机；89、燕尾槽；90、限位块；91、导向管；92、出料口；93、出料机构；94、第一传输带；95、第二传输带；96、支撑辊；97、传输电机；98、启闭机构；99、第一板；100、第二板；101、驱动缸；102、滑轮；103、嵌槽。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种用于厨余垃圾的处理系统，

依次包括用于集料的进料池1；

用于分拣有机垃圾和不可分解垃圾的分拣粉碎机2；

用于脱去分拣粉碎机2分拣出的有机垃圾中水分的脱水机3；

用于对经过脱水机3脱水后的固体有机质进行有氧发酵的发酵装置4；

用于分离被脱水机3脱去的液体有机质中油脂的油液分离器5。

如图1所示，进料池1下方设有出袋管1.1，出袋管1.1上设有阀门。出袋管1.1和分拣粉碎机2之间设有提升机8。如图2所示，分拣粉碎机2包括破袋机构6、中存箱7、螺旋送料机72和粉碎箱9。破袋机构6包括破袋箱10和破袋杆11，破袋箱10一端上侧壁开设有进袋口12。如图1所示，提升机8一端位于出袋管1.1下方，且另一端位于进袋口12上方。进袋口12上方还设有吸风管13，吸风管13位于提升机8上方。吸风管13内设有吸风件14，吸风件14为气泵。吸风管13朝向破袋机构6一端设有集气罩15。

如图2所示，破袋箱10背对进袋口12一端下侧壁开设有出物口18。破袋箱10下端面朝向出物口18呈倾斜设置。中存箱7位于破袋箱10下方，中存箱7和出物口18之间连接有出物管19。

如图2所示，破袋杆11沿破袋箱10长度方向转动连接于破袋箱10,进袋口12和出物口18分别位于破袋杆11两端。破袋杆11为螺距从进袋口12到出物口18逐渐变大的变距螺杆。破袋杆11一端设有用于驱动破袋杆11转动的转动电机17，转动电机17固定安装于破袋箱10。

如图2所示，粉碎箱9一端上侧面设有进料口20。螺旋送料机72将中存箱7内的物料提升到进料口20上方。螺旋送料机72的出料口连接粉碎箱9的进料口20。粉碎箱9一侧设有集磁箱21，集磁箱21内壁设有永磁体22，进料口20侧壁和集磁箱21之间连接有集磁管23，集磁管23连通进料口20侧壁和集磁箱21。

如图2所示，粉碎箱9背对进料口20一端上侧面连通有引料管24，引料管24呈l型。引料管24背对粉碎箱9一端连接有出塑管25和出渣管26，出塑管25位于引料管24上方且出塑管25上端设有出塑口27，出塑管25一端连接有收集箱28，出塑口27上安装有抽气泵29。出渣管26位于引料管24下方且出渣管26上设有出渣口30，出渣管26一端连接有废料收集箱31。

如图3所示，粉碎箱9内沿其轴向转动连接有粉碎杆32，粉碎杆32两端均穿设过粉碎箱9，粉碎箱9和粉碎杆32之间安装有密封轴承33，密封轴承33内圈固连于粉碎杆32，密封轴承33外圈固连于粉碎箱9。粉碎杆32一端同轴安装有驱动件34，驱动件34为伺服电机，驱动件34固定安装于粉碎箱9。粉碎杆32背对驱动件34一端设有用于调节粉碎杆32动平衡的配重块35，使粉碎杆32两端配重相同。

如图3和图4所示，粉碎杆32外壁开设有螺纹槽36，螺纹槽36一端连接粉碎杆32靠近进料口20一端。如图4、图5和图6所示，粉碎杆32上套设有安装环37，安装环37沿粉碎杆32轴向设有若干个，且相邻的安装环37之间相互抵紧。安装环37内壁固设有安装块38。安装环37套设于粉碎杆32外且安装块38滑动嵌设于螺纹槽36内。最靠近进料口20的安装环37上螺纹连接有固定螺杆39，固定螺杆39螺纹连接于粉碎杆32，使安装环37固连于粉碎杆32。螺纹槽36、安装块38和固定螺杆39组成了用于将安装环37固定安装于粉碎杆32上的固定机构40，固定机构40体现于图3中。

如图5所示，安装环37外壁固定有粉碎刀片41，所有安装环37上的粉碎刀片41形成螺旋线。如图6所示，粉碎刀片41朝向粉碎杆32转动方向一侧可拆卸连接有刀头42。刀头42上螺纹连接有安装螺栓43，安装螺栓43螺纹连接于粉碎刀片41，且安装螺栓43沿刀头42长度方向设有若干个。

如图3所示，粉碎杆32背对进料口20一端沿其径向固设有抛物板44，抛物板44沿竖直方向的投影位于引料管24内，抛物板44沿粉碎杆32周向设有若干个。垃圾在抛物板44的导向下进入到引料管24内。

如图3所示，粉碎箱9下端面沿竖直向上设有挡板45，挡板45抵接于粉碎箱9两侧侧壁。挡板45和粉碎箱9内腔形成物料池46，安装环37沿竖直方向的投影落于物料池46内。物料池46上固设有覆盖物料池46上端的筛网47，物料池46下端连通有出料管48，出料管48上设有阀门。

如图1所示，出料管48下方设有第一中间池49，第一中间池49和脱水机3的进料端之间设有螺旋送料机72。螺旋送料机72下端位于第一中间池49内，且螺旋送料机72上端的出料端连接脱水机3的进料端。

如图1所示，脱水机3的出液端下方设有第二中间池52，脱水机3的出物端下方设有第三中间池53。第二中间池52和油液分离器5的进料端之间设有提料管50，提料管50上设有抽液泵51。油液分离器5的出液端连接有存液罐5.1，油液分离器5的出油端连接有存油罐16。

如图1所示，发酵装置4包括发酵池54和用于向发酵池54内供料的物料输送机55。如图7和图8所示，发酵池54为一个密闭的腔室。发酵池54底面开设有呈网状的暗沟57，暗沟57内埋设有供氧管58，供氧管58上端面开设有若干氧气孔59。供氧管58之间相互连通，其中一根供氧管58一端设有供气泵60，且该供氧管58上安装有加热器61。供气泵60将被加热器61加热到一定稳定后的空气抽入供氧管58内，然后通过氧气孔59排入发酵池54内，使发酵池54内的氧气量保持在充足的状态，且使发酵池54保持一定温度。发酵池54底面设有用于阻隔垃圾进入供氧管58的通气阻隔层62，通气阻隔层62可为稻壳、树叶枯枝等。

如图1所示，发酵池54上端连通有用于排气的排气管63，吸风管13背对集气罩15一端连接排气管63。排气管63一端依次连接有脱硫吸收塔64、脱硝吸收塔65和uv光解除尘器66。

如图9所示，物料输送机55位于发酵池54一端，物料输送机55包括输送管67、螺旋输送杆68和驱动电机69。如图10所示，输送管67背对发酵池54一端上端面两侧设有用于进木屑的第一进料管70和用于进垃圾的第二进料管71，第一进料管70和第二进料管71均朝向输送管67呈倾斜设置。如图1所示，第三中间池53和输送管67之间设有螺旋送料机72，该螺旋送料机72下端位于第三中间池53内，且螺旋送料机72上端的出料端连接输送管67的第一进料管70。如图10所示，第二进料管71上方设有用于储存木屑的存料筒73，第二进料管71上设有阀门。

如图9所示，输送管67另一端下端面设有用于出料的连接管74。螺旋输送杆68穿设于输送管67内且转动连接于输送管67，驱动电机69同轴固连于螺旋输送杆68一端，且驱动电机69固定安装于输送管67。驱动电机69驱动螺旋输送杆68转动，将垃圾和木屑进行混合，将垃圾中的水分控制在50%～65%，然后从连接管74出料。

如图9所示，连接管74下方设有分配管75，分配管75沿发酵池54宽度方向设置，连接管74连通分配管75一端。分配管75内同轴穿设有螺旋分配杆76，螺旋分配杆76一端同轴固设有连接电机77，连接电机77固定安装于分配管75。分配管75下端连接有连通发酵池54的配料管78，配料管78沿竖直方向设置。配料管78沿分配管75长度方向设有若干个，配料管78上设有启闭阀门。

如图9和图11所示，发酵池54内沿其宽度方向设有滑竿79，且发酵池54两侧侧壁沿其长度方向开设有滑槽80。滑竿79两端嵌设于滑槽80内，且滑竿79沿发酵池54长度方向滑动连接于发酵池54。如图11所示，发酵池54两端均安装有卷扬机81，卷扬机81的连接绳固定连接于滑竿79。所有卷扬机81形成了控制滑竿79沿发酵池54长度方向运动的驱动机构82。

如图12所示，滑竿79上安装有用于翻抛物料的翻抛机构56。翻抛机构56包括安装架83、螺杆84、第一转动电机85、安装辊86、翻抛板87和第二转动电机88。第一转动电机85固定安装于滑竿79一端，螺杆84同轴固连于第一转动电机85的输出轴。滑竿79下端面沿其长度方向开设有燕尾槽89，燕尾槽89内滑动嵌设有限位块90，安装架83上端面固连于限位块90。安装架83呈匚型设置，且安装架83开口朝下。螺杆84螺纹连接于安装架83。当第一转动电机85转动时，可通过螺杆84驱动安装架83沿滑竿79长度方向滑动。

如图12所示，安装辊86转动连接于安装架83，且位于安装架83的开口之间，第二转动电机88同轴固连于安装辊86，且第二转动电机88固定安装于安装架83。翻抛板87沿安装辊86径向固连于安装辊86，且沿安装辊86周向设有若干个。第二转动电机88驱动安装辊86转动，使翻抛板87将垃圾从安装辊86一侧翻抛到安装辊86另一侧。

如图11所示，发酵池54背对分配管75一端连通有导向管91，导向管91呈l型设置，且导向管91下端开口为出料口92。发酵池54内设有将物料运出出料口92的出料机构93。出料机构93包括倾斜向上设置的用于将物料提升起来的第一传输带94和平行设置将物料运出发酵池54的第二传输带95。第一传输带94两端和第二传输带95两端均设有支撑辊96，第一传输带94和第二传输带95套设于对应的支撑辊96外。如图13所示，支撑辊96转动连接于发酵池54，支撑辊96一端设有用于驱动支撑辊96转动的传输电机97。支撑辊96转动，从而带动对应的第一传输带94和第二传输带95转动。

如图11所示，第一传输带94和第二传输带95均为栅格传输带。第一传输带94的上端位于第二传输带95一端上方，第二传输带95背对第一传输带94一端位于发酵池54外。第二输送带位于发酵池54外一端位于出料口92上方。

如图14和图15所示，出料口92上设有用于密封出料口92的启闭机构98。启闭机构98包括转动连接于导向管91的第一板99、转动连接于第一板99的第二板100和用于驱动第二板100沿水平方向运动的驱动缸101，第二板100背对第一板99一端转动连接有滑轮102。导向管91上沿导向管91宽度方向开设有嵌槽103，嵌槽103截面呈到t型，滑轮102嵌设于嵌槽103内且沿水平方向滑动连接于嵌槽103。当第一板99和第二板100呈水平时，第一板99和第二板100密闭出料口92。驱动缸101缸体转动连接于导向管91，且驱动缸101活塞转动连接于第二板100，驱动缸101沿导向管91宽度方向设置。

该厨余垃圾的处理系统的工作原理如下：

1、袋装垃圾被运输到进料池1内，进行袋装垃圾的缓存；

2、提升机8将袋装垃圾提升到进袋口12上方，使袋装垃圾从进袋口12进入到破碎箱内，破袋杆11转动带动袋装垃圾朝向出物口18运动，同时由于破袋杆11为变距螺杆84，故袋子在传输过程中被沿破袋杆11轴向拉伸拉破，使垃圾掉落出来，从出物口18掉落到中存箱7中；

3、分散出来的垃圾被提升机8提升至进料口20上方，然后落入进料口20内，在此过程中永磁铁吸去了垃圾中的磁性金属，将其收集在集磁箱21内；

4、垃圾进入到粉碎箱9内，有机质物料被粉碎后经过筛网47，进入到物料池46内，粉碎杆32转动时对垃圾也有一个离心力，使物料更快速的经过筛网47；

5、不可分解的物料在粉碎杆32的输送下传输到粉碎箱9一端，并在抛物板44的转动下进入到引料管24内，然后轻质的垃圾如塑料等进入到收集箱28内，对其进行集中回收，较重的垃圾从出渣口30排出，进入到废料收集箱31内，完成对垃圾的分拣；

6、物料池46内的被粉碎好的有机垃圾落入第一中间池49内，通过螺旋送料机72输送到脱水机3的进料端，有机固体垃圾落到第三中间池53内，有机液体垃圾落到第二中间池52内；

第二中间池52内的液体垃圾通过提料管50进入到油液分离器5内进行油液分离；

第三中间池53内的固体垃圾通过螺旋送料机72输送到第一出料口92上方；

7、木屑和垃圾同时从第一出料口92和第二出料口92进入输送管67，在输送管67内被螺旋输送杆68边输送边混合，直至到连接管74出料，木屑将垃圾中的水分含量减少到50%～65%；

8、从连接管74出料的垃圾进入分配管75内，打开第一个配料管78上的阀门，使垃圾通过第一个配料管78进料到发酵池54内，直至该处的垃圾堆满，关闭第一个配料管78上的阀门，然后打开下一个配料管78上的阀门，继续出料，如此依次通过各个配料管78进料到发酵池54各处；

9、同时翻抛机构56翻抛由第一个配料管78进入到发酵池54内的垃圾，每天将垃圾相前推进2m，使翻抛机构56在滑竿79上滑动，依次翻抛所有配料管78对应的进料垃圾；此时供氧管58将被加热后的空气通入发酵池54内，确保发酵池54内氧气含量保持在16%以上；垃圾逐渐有氧发酵成有机质；

10、当垃圾被充分发酵成有机质后，第一传输带94将有机质提升至第二传输带95上方，并从第一传输带94上掉落到第二传输带95上，第二传输带95将有机质运输到出料口92上方，使有机质从出料口92出料；有机质可用于肥料等物品的制作；

11、当需出料时，第一板99和第二板100之间呈夹角设置，出料口92呈开启状态；当不需出料时，驱动缸101驱动第二板100朝向背对第一板99一侧运动，此时滑轮102在嵌槽103内滑动，第二板100相对第一板99和滑轮102转动，第一板99相对导向管91转动，直至第二板100和第一板99平行且密闭出料口92；

12、臭气从排气管63排出发酵池54，依次经过脱硫吸收塔64、脱硝吸收塔65和uv光解除尘器66，对废气进行处理。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：如图16所示，破袋杆11为螺距从进袋口12到出物口18逐渐变大的变距螺杆84。破袋杆11设有两根且两根破袋杆11沿水平方向并行。

在破袋时，两根破袋杆11同时对袋子做有个轴向的拉伸，将袋子拉破，使袋子可更充分的被破袋，使垃圾更分散。

实施例三：

实施例三和实施例三的区别在于：如图17所示，破袋杆11为螺距从进袋口12到出物口18逐渐变大的变距螺杆84。同时破袋杆11为半径从进袋口12到出物口18逐渐变小的变径螺杆84。

在破袋时，两根破袋杆11同时对袋子做有个轴向的拉伸，破损杆对袋子有一沿径向的拉伸力，使塑料袋可更彻底的被破碎开来，使垃圾可更彻底的分散开来。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。