垃圾磁选机及包含该垃圾磁选机的垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别涉及垃圾磁选机及包含该垃圾磁选机的垃圾处理系统。

背景技术：

垃圾中一般含有大量可回收利用的物质，因此需要对垃圾进行处理。磁选机是垃圾处理设备中的一种，用于将垃圾中的铁磁性金属筛选出来。

目前的磁选机存在进料不均的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾磁选机，进料均匀，提升磁桶的利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾磁选机，包括底座、固定在底座上的内磁桶、套接在内磁桶外的外磁桶，所述内磁桶与外磁桶间隔设置形成筛分通道，所述底座上开设与筛分通道连通的出料口，绕所述外磁桶圆周方向设置一环形轨道，所述环形轨道上设置一进料装置，所述进料装置包括滑动设置在环形轨道上的动力装置、固定在动力装置上的送料管，送料管一端倾斜向下设置延伸至筛分通道的正上方，另一端连接有进料斗。

垃圾从进料斗通过送料管进入筛分通道，进料管道通过动力装置一直绕筛分通道转动，如此使得垃圾比较均为地分散在筛分通道内，铁磁性金属也会相对均匀地分布在内磁桶的外壁或外磁桶的内壁上，有效提升磁桶的利用率。需要说明的是内磁桶和外磁桶可以不同时工作。

进一步的，所述动力装置包括移动座、设置在移动座内与环形轨道内壁抵接的内侧滚轮、与环形轨道外壁抵接的外侧滚轮、驱动内侧滚轮和外侧滚轮反向转动的驱动机构。

通过内侧滚轮、外侧滚轮与环形轨道之间的摩擦力带动移动座沿环形轨道移动；内侧滚轮、外侧滚轮方向转动使得移动座往一个方向移动。

进一步的，所述驱动机构包括水平设置的动力电机、与动力电机输出轴通过锥齿轮配合传动的竖直轴、固定在竖直轴上的主齿轮、固定在内侧滚轮上与主齿轮啮合的副齿轮一、固定在竖直轴上的副齿轮二。

上述结构为实现内侧滚轮、外侧滚轮反向转动的具体结构，其中动力电机水平设置可以减小移动座的整体高度。

进一步的，所述出料口开在底座侧壁上并设置多个，所述底座的底部自外向内隆起。

如此，垃圾掉入底座的底部后会因为重力作用下滑从出料口出来。

进一步的，所述底座外部设置一接料槽，所述接料槽上开设一开口，所述开口连接一向下倾斜的出料滑道，所述接料槽自与开口相对的一端槽深逐渐增加地向开口延伸。

垃圾从底座底部下滑至接料槽，由于接料槽自与开口相对的一端槽深逐渐增加地向开口延伸，因此垃圾均会沿接料槽底部向开口方向移动汇集。

进一步的，所述底座上设置驱动内磁桶周向转动的驱动电机，所述内磁桶的外壁上固定抵接外磁桶内壁的第一刮板，所述外磁桶的内壁上固定抵接内磁桶外壁的第二刮板。

驱动电机驱动内磁桶周向转动，第一刮板将外磁桶内壁上的铁磁性金属刮在一起，第二刮板将内磁桶外壁上的铁磁性金属刮在一起。如此方便对铁磁性金属进行处理。

本实用新型的另一目的在于提高一种垃圾处理系统。

一种垃圾处理系统，包括垃圾磁选机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1）通过动力装置带动进料管转动使得垃圾均匀的分布在筛分通道内；2）垃圾从底座侧壁上的出料口出来，通过接料槽汇聚至开口，方便垃圾回收。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1的俯视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是图5的D部放大图。

附图标记：1、底座；11、支撑台；12、连接杆；13、出料口；2、内磁桶；21、第一凹槽；3、外磁桶；31、第二凹槽；4、筛分通道；5、第一刮板；51、第一板体；52、第一连接块；53、第一集料部；54、第三凹槽；55、第一耐磨部；56、第三连接块；6、第二刮板；61、第二板体；62、第二连接块；63、第二集料部；64、第四凹槽；65、第二耐磨部；66、第四连接块；7、驱动电机；71、转轴；72、连接板；8、接料槽；81、开口；82、出料滑道；83、环形轨道；9、进料装置；91、移动座；92、内侧滚轮；93、外侧滚轮；94、动力电机；95、竖直轴；961、锥齿轮一；962、锥齿轮二；963、主齿轮；964、副齿轮一；965、副齿轮二；97、送料管；98、进料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种垃圾磁选机，如图1，包括底座1，底座1包括呈圆盘状的支撑台11以及沿支撑台11周向排布在支撑台11上端多个连接杆12，支撑台11的上端呈圆锥形。外磁桶3位于底座1正上方并通过连接杆12与支撑台11固定，相邻的连接杆12之间形成出料口13。

如图1，内磁桶2位于外磁桶3内，内磁桶2与外磁桶3间隔形成一筛分通道4。如图2，内磁桶2的外壁上固定一抵接外磁桶3内壁的第一刮板5，第一刮板5包括第一板体51、固定在第一板体51一端的第一连接块52、位于第一连接块52两侧的第一集料部53、固定在第一板体51另一端的第三凹槽54，内磁桶2上开设有与第一连接块52配合插接的第一凹槽21，第一凹槽21沿内磁桶2轴向延伸且贯通内磁桶2的上端；第三凹槽54沿内磁桶2轴向延伸且贯通第一板体51的上端，第一耐磨部55上固定有与第三凹槽54插接配合的第三连接块56。

如图3，外磁桶3的内壁上固定抵接内磁桶2外壁的第二刮板6，第二刮板6包括第二板体61、固定在第二板体61一端的第二连接块62、位于第二连接块62两侧的第二集料部63、固定在第一板体51另一端的第四凹槽64，外磁桶3上开设有与第二连接块62配合插接的第二凹槽31，第二凹槽31沿外磁桶3轴向延伸且贯通外磁桶3的上端；第四凹槽64沿外磁桶3轴向延伸且贯通第二板体61的上端，第二耐磨部65上固定有与第四凹槽64插接配合的第四连接块66。

第一集料部53和第二集料部63均为磁铁制成，第一刮板5、第二刮板6其余部分由PVC板制成。

如图5，底座1底部固定一驱动电机7，驱动电机7的输出轴竖直设置，驱动电机7的输出轴连接一转轴71，该转轴71一直延伸至内磁桶2内，内磁桶2通过连接板72与转轴71固定。

如图1，支撑台11外部固定一接料槽8，接料槽8上开设一开口81，开口81连接一向下倾斜的出料滑道82，接料槽8自与开口81相对的一端槽深逐渐增加地向开口81延伸。

如图1，绕外磁桶3圆周方向设置一环形轨道83，环形轨道83上设置一进料装置9。如图6，进料装置9包括滑动设置环形轨道83上的移动座91、转动连接在移动座91上与环形轨道83内壁抵接的内侧滚轮92、转动连接在移动座91上与环形轨道83外壁抵接的外侧滚轮93。移动座91内设置水平安装的动力电机94、与移动座91转动连接的竖直轴95，动力电机94的输出轴上固定有锥齿轮一961，竖直轴95上固定有锥齿轮二962和主齿轮963，内侧滚轮92上固定有副齿轮一964，外侧滚轮93上固定有副齿轮二965，锥齿轮一961和锥齿轮二962啮合，主齿轮963同时与副齿轮一964、副齿轮二965啮合。

如图1或6移动座91上固定一送料管97，送料管97一端倾斜向下设置延伸至筛分通道4的正上方，另一端连接有进料斗98。

其中内磁桶2、外磁桶3为电磁铁或永磁铁。

工作的时候，动力电机94转动带动移动座91沿环形轨道83移动，垃圾从进料斗98进入送料管97经过筛分通道4，铁磁性金属被内磁桶2或外磁桶3吸引，垃圾从出料口13出料掉入接料槽8，之后垃圾顺着接料槽8从开口81滑动至出料滑道82进行收集。

当内磁桶2、外磁桶3上的铁磁性金属较多时，驱动电机7转动带动内磁桶2转动，从而使得第一刮板5将外磁桶3内壁上的铁磁性金属刮在一起，第一刮板5将内磁桶2外壁上的铁磁性金属刮在一起，之后将第一刮板5和第二刮板6取下，对铁磁性金属进行收集。

实施例2：一种垃圾处理系统，包括实施例1。