一种施工用车载颗粒罐的除脏设备的制作方法

本发明涉及一种建筑施工设备，属于建筑领域，尤其涉及一种施工用车载颗粒罐的除脏设备，具体适用于扩大清洗面积，增强清洗力度，提高清洗效果。

背景技术：

常用的携带水泥罐的车辆又称为散装水泥车、粉罐车、罐车或粉粒物料运输车，主要由车底盘与颗粒罐体构成，适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等粉粒干燥物的散装运输，主要供水泥厂、水泥仓库和建筑工地使用，尤在建筑工地上最为常见。

授权公告号为cn205989693u，授权公告日为2017年3月1日的发明专利公开了一种水泥罐车冲洗槽，包括槽体、防倒流机构和挡板开合机构，所述槽体一侧底部设有注水口，所述注水口的内侧槽体内部设有防倒流机构，所述防倒流机构包括挡板、压板和支撑耳，所述挡板盖合在注水口内侧槽体的内壁上，所述挡板与支撑耳之间通过活销与支撑耳活动连接，所述压板位于挡板一侧且与挡板固定连接，所述挡板开合机构安装在位于注水口同一侧面的槽体顶部，且挡板开合机构包括支撑架、手柄、拉杆和弹簧座。虽然该设计能够有效防止水泥罐车的冲洗槽内的水从注水口出现倒流现象，但其只能清洗水泥罐内的某一点，至于其余部位只能依赖水流的自流动，不仅清洗面积较窄，而且清洗力度较小，难以取得较佳的清洗效果。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的清洗面积较窄、清洗力度较小、清洗效果较差的缺陷与问题，提供一种清洗面积较广、清洗力度较大、清洗效果较佳的施工用车载颗粒罐的除脏设备。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种施工用车载颗粒罐的除脏设备，包括颗粒罐体与除脏器物，所述除脏器物位于颗粒罐体的内部，且在除脏器物的中部贯穿而过有除脏主轴；

所述除脏主轴的中部位于除脏器物的内部，除脏主轴的两端分别与上固定轴承、下固定轴承相连接，上固定轴承位于上固定台的中部的内部，下固定轴承位于下固定台的中部的内部，下固定台的两端设置有下固定卡口以与颗粒罐体的底部相卡接，上固定台的两端设置有上固定卡口以与颗粒罐体的顶部相卡接；所述上固定台上位于上固定卡口、上固定轴承之间的部位与加热单元的顶端相连接，加热单元的底端下延至颗粒罐体的内部，所述下固定台上近下固定轴承的部位设置有一个导热室，该导热室的外壁位于颗粒罐体的内部，导热室的内部设置有测温传感器，该测温传感器与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，所述信号发射器与主控室进行信号连接；

所述测温传感器包括金属外壳、左电源线、右电源线、左导电片、右导电片、左导电折条、右导电折条、左蜡条、右蜡条与中导电部，所述左电源线的一端与电源电路连接，左电源线的另一端穿经金属外壳的左壁后与左导电片的背面相连接，左导电片的正面与右导电片的正面正对设置，右导电片的背面与右电源线的一端相连接，右电源线的另一端穿经金属外壳的右壁后与信号发射器电路连接，左导电片、右导电片的顶端间距大于其底端间距，左导电片、右导电片之间空隙的正上方设置有中导电部；所述中导电部的宽度大于左导电片、右导电片之间的底端间距，但小于左导电片、右导电片之间的顶端间距；所述中导电部的两端分别经左导电折条、右导电折条后与左蜡条、右蜡条的一端对应连接，左蜡条、右蜡条的另一端与金属外壳的内壁相连接。

所述左导电折条的底端与中导电部的左端相连接，左导电折条的顶端与左蜡条相连接，左导电折条的中部位于左导电片的正上方；所述右导电折条的底端与中导电部的右端相连接，右导电折条的顶端与右蜡条相连接，右导电折条的中部位于右导电片的正上方。

所述中导电部的底面与导电线团相连接，且导电线团的体积大于中导电部的体积，所述左导电片、右导电片的底部经绝缘块与金属外壳的底壁相连接；所述左电源线、右电源线的外部分别套设有左绝缘管、右绝缘管，左绝缘管的两端分别与金属外壳的左壁、左导电片的背部相连接，右绝缘管的两端分别与金属外壳的右壁、右导电片的背部相连接。

所述上固定卡口包括内卡块、中承块与外卡块，所述内卡块的顶端经中承块与外卡块的顶端相连接，内卡块、中承块、外卡块共围成的上卡槽与位于其内部的颗粒罐体的顶部相卡接。

所述外卡块的中部设置有贯穿的螺纹孔，该螺纹孔的内部设置有固定螺栓，该固定螺栓的螺帽位于外卡块的外部，固定螺栓的螺栓头位于外卡块、颗粒罐体之间。

所述外卡块的顶端的外壁与定位弹簧组的一端相连接，定位弹簧组的另一端与上固定台的端部相连接，且在上固定台的端部设置有与定位弹簧组进行镶嵌配合的弹簧槽。

所述下固定卡口包括内卡壁、中卡壁与外卡壁，所述内卡壁的底部经中卡壁与外卡壁的底部相连接，外卡壁的高度大于内卡壁的高度，内卡壁、中卡壁、外卡壁共围成的下卡槽与位于其内部的颗粒罐体的底部相卡接。

所述除脏主轴包括上主轴与下主轴，所述除脏器物包括一号长平板、一号短平板、二号短平板、二号长平板与弹性伸缩部，所述上主轴的底端与一号长平板的顶面固定连接，一号长平板的底面经上弹簧组与一号短平板的顶面相连接，一号短平板的底面经弹性伸缩部与二号短平板的顶面相连接，二号短平板的底面经下弹簧组与二号长平板的顶面相连接，二号长平板的底面与下主轴的顶端相连接，且在一号长平板、一号短平板、二号短平板、二号长平板上都设置有搅拌钩。

所述一号长平板的长度大于一号短平板的长度，二号长平板的长度大于二号短平板的长度，一号长平板、一号短平板、二号短平板、二号长平板两两相互平行，且上弹簧组、下弹簧组均包括至少两根弹簧丝。

所述弹性伸缩部包括中间筒、上滑杆与下滑杆，中间筒的内部开设有贯通的滑动腔，上滑杆的顶端与一号短平板的底面相连接，上滑杆的底端与滑动腔的上半部分滑动配合，下滑杆的底端与二号短平板的顶面相连接，下滑杆的顶端与滑动腔的下半部分滑动配合，滑动腔中位于上滑杆、下滑杆之间的部位内设置有止推弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种施工用车载颗粒罐的除脏设备中，颗粒罐体内部设置有除脏器物，除脏器物的中部贯穿而过有除脏主轴，除脏主轴的两端分别经上固定轴承、下固定轴承与上固定台、下固定台相连接，上固定台、下固定台分别与颗粒罐体的顶部、底部相卡接，使用时，颗粒罐体的内部设置有清洗液，除脏主轴带动除脏器物转动以驱使清洗液转动，从而对颗粒罐体清洗，不仅清洗面积较大，几乎可以清洗到颗粒罐体内的所有部位，而且由搅拌产生的清理力具备较大的力度，能产生较好的清洗效果。因此，本发明不仅清洗面积较广、清洗力度较大，而且清洗效果较佳。

2、本发明一种施工用车载颗粒罐的除脏设备中，加热单元对颗粒罐体内的清洗液进行加热以提高清洗效果，同时，下固定台上近下固定轴承的部位设置有一个导热室，该导热室的外壁位于颗粒罐体的内部，导热室的内部设置有测温传感器，该测温传感器与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，信号发射器与主控室进行信号连接，使用时，测温传感器经导热室对颗粒罐体内的温度进行监控，一旦温度过高，会损害清洗液的性质，从而损害清洗效果时，就会导通测温传感器、信号发射器、电源所在的电路回路，再由信号发射器发信号给主控室以停止清洗。因此，本发明的自动控制性较佳，能确保清洗效果。

3、本发明一种施工用车载颗粒罐的除脏设备中，上固定卡口内的内卡块、中承块、外卡块共围成的上卡槽与位于其内部的颗粒罐体的顶部相卡接，下固定卡口内的内卡壁、中卡壁、外卡壁共围成的下卡槽与位于其内部的颗粒罐体的底部相卡接，该设计能提高上固定台、下固定台与颗粒罐体的连接牢固度，确保清洗工作的稳定进行，同时，上固定卡口中外卡块内设置的螺纹孔、固定螺栓配合能赋予额外的固定力，进一步提高连接牢固度，外卡壁的高度大于内卡壁的高度的设计也能进一步提高连接牢固度，此外，外卡块的顶端的外壁经定位弹簧组与上固定台的端部相连接的设计不仅能够通过定位弹簧组产生的弹簧力提供额外的固定力，而且可以通过定位弹簧组的伸缩性调整上固定卡口的直径以适应不同规格的颗粒罐体，扩大应用范围。因此，本发明不仅连接牢固度较强，稳定性较高，而且可调性较强，适用范围较广。

4、本发明一种施工用车载颗粒罐的除脏设备中，除脏主轴包括上主轴与下主轴，除脏器物包括一号长平板、一号短平板、二号短平板、二号长平板与弹性伸缩部，且在一号长平板、一号短平板、二号短平板、二号长平板上都设置有搅拌钩，使用时，当弹簧组被拉升时，一号长、短平板，以及二号长、短平板之间的距离都扩大，此时，一号短平板、二号短平板之间的距离缩小，止推弹簧被压缩，当弹簧组被拉升至要回弹时，止推弹簧同样被压缩至要反弹的程度，弹簧组、止推弹簧的弹力复合，能够增强离合式往复运动的速度与强度，提高搅动的力度，丰富搅动的角度，从而增强除脏效果。因此，本发明不仅搅拌效果较强，而且除脏效果较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中测温传感器的结构示意图。

图中：颗粒罐体1、上固定台2、定位弹簧组21、弹簧槽22、下固定台3、导热室4、除脏器物5、搅拌钩51、一号长平板52、一号短平板53、二号短平板54、二号长平板55、弹性伸缩部56、中间筒561、上滑杆562、下滑杆563、滑动腔564、止推弹簧565、上弹簧组57、下弹簧组58、测温传感器6、绝缘块611、左电源线62、左绝缘管621、右电源线63、右绝缘管631、左导电片64、右导电片65、左导电折条66、左蜡条661、右导电折条67、右蜡条671、中导电部68、导电线团681、除脏主轴7、上固定轴承71、下固定轴承72、上主轴73、下主轴74、下固定卡口8、内卡壁81、中卡壁82、外卡壁83、下卡槽84、上固定卡口9、内卡块91、中承块92、外卡块93、上卡槽94、螺纹孔95、固定螺栓96、螺帽961、螺栓头962、加热单元10、散热球101、导电管102。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图2，一种施工用车载颗粒罐的除脏设备，包括颗粒罐体1与除脏器物5，所述除脏器物5位于颗粒罐体1的内部，且在除脏器物5的中部贯穿而过有除脏主轴7；

所述除脏主轴7的中部位于除脏器物5的内部，除脏主轴7的两端分别与上固定轴承71、下固定轴承72相连接，上固定轴承71位于上固定台2的中部的内部，下固定轴承72位于下固定台3的中部的内部，下固定台3的两端设置有下固定卡口8以与颗粒罐体1的底部相卡接，上固定台2的两端设置有上固定卡口9以与颗粒罐体1的顶部相卡接；所述上固定台2上位于上固定卡口9、上固定轴承71之间的部位与加热单元10的顶端相连接，加热单元10的底端下延至颗粒罐体1的内部(优选加热单元10为串联起来的多个散热球101，每个散热球101都能散热，相邻的散热球101之间通过绝缘的导电管102相连接)，所述下固定台3上近下固定轴承72的部位设置有一个导热室4，该导热室4的外壁位于颗粒罐体1的内部，导热室4的内部设置有测温传感器6，该测温传感器6与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，所述信号发射器与主控室进行信号连接；

所述测温传感器6包括金属外壳61、左电源线62、右电源线63、左导电片64、右导电片65、左导电折条66、右导电折条67、左蜡条661、右蜡条671与中导电部68，所述左电源线62的一端与电源电路连接，左电源线62的另一端穿经金属外壳61的左壁后与左导电片64的背面相连接，左导电片64的正面与右导电片65的正面正对设置，右导电片65的背面与右电源线63的一端相连接，右电源线63的另一端穿经金属外壳61的右壁后与信号发射器电路连接，左导电片64、右导电片65的顶端间距大于其底端间距，左导电片64、右导电片65之间空隙的正上方设置有中导电部68；所述中导电部68的宽度大于左导电片64、右导电片65之间的底端间距，但小于左导电片64、右导电片65之间的顶端间距；所述中导电部68的两端分别经左导电折条66、右导电折条67后与左蜡条661、右蜡条671的一端对应连接，左蜡条661、右蜡条671的另一端与金属外壳61的内壁相连接。

所述左导电折条66的底端与中导电部68的左端相连接，左导电折条66的顶端与左蜡条661相连接，左导电折条66的中部位于左导电片64的正上方；所述右导电折条67的底端与中导电部68的右端相连接，右导电折条67的顶端与右蜡条671相连接，右导电折条67的中部位于右导电片65的正上方。

所述中导电部68的底面与导电线团681相连接，且导电线团681的体积大于中导电部68的体积，所述左导电片64、右导电片65的底部经绝缘块611与金属外壳61的底壁相连接；所述左电源线62、右电源线63的外部分别套设有左绝缘管621、右绝缘管631，左绝缘管621的两端分别与金属外壳61的左壁、左导电片64的背部相连接，右绝缘管631的两端分别与金属外壳61的右壁、右导电片65的背部相连接。

所述上固定卡口9包括内卡块91、中承块92与外卡块93，所述内卡块91的顶端经中承块92与外卡块93的顶端相连接，内卡块91、中承块92、外卡块93共围成的上卡槽94与位于其内部的颗粒罐体1的顶部相卡接。

所述外卡块93的中部设置有贯穿的螺纹孔95，该螺纹孔95的内部设置有固定螺栓96，该固定螺栓96的螺帽961位于外卡块93的外部，固定螺栓96的螺栓头962位于外卡块93、颗粒罐体1之间。

所述外卡块93的顶端的外壁与定位弹簧组21的一端相连接，定位弹簧组21的另一端与上固定台2的端部相连接，且在上固定台2的端部设置有与定位弹簧组21进行镶嵌配合的弹簧槽22。

所述下固定卡口8包括内卡壁81、中卡壁82与外卡壁83，所述内卡壁81的底部经中卡壁82与外卡壁83的底部相连接，外卡壁83的高度大于内卡壁81的高度，内卡壁81、中卡壁82、外卡壁83共围成的下卡槽84与位于其内部的颗粒罐体1的底部相卡接。

所述除脏主轴7包括上主轴73与下主轴74，所述除脏器物5包括一号长平板52、一号短平板53、二号短平板54、二号长平板55与弹性伸缩部56，所述上主轴71的底端与一号长平板52的顶面固定连接，一号长平板52的底面经上弹簧组57与一号短平板53的顶面相连接，一号短平板53的底面经弹性伸缩部56与二号短平板54的顶面相连接，二号短平板54的底面经下弹簧组58与二号长平板55的顶面相连接，二号长平板55的底面与下主轴72的顶端相连接，且在一号长平板52、一号短平板53、二号短平板54、二号长平板55上都设置有搅拌钩51。

所述一号长平板52的长度大于一号短平板53的长度，二号长平板55的长度大于二号短平板54的长度，一号长平板52、一号短平板53、二号短平板54、二号长平板55两两相互平行，且上弹簧组57、下弹簧组58均包括至少两根弹簧丝。

所述弹性伸缩部56包括中间筒561、上滑杆562与下滑杆563，中间筒561的内部开设有贯通的滑动腔564，上滑杆562的顶端与一号短平板53的底面相连接，上滑杆562的底端与滑动腔564的上半部分滑动配合，下滑杆563的底端与二号短平板54的顶面相连接，下滑杆563的顶端与滑动腔564的下半部分滑动配合，滑动腔564中位于上滑杆562、下滑杆563之间的部位内设置有止推弹簧565。

使用时，除脏主轴7的两端分别经上固定轴承71、下固定轴承72与上固定台2、下固定台3相连接，上固定台2、下固定台3分别与颗粒罐体1的顶部、底部相卡接，颗粒罐体1的内部设置有清洗液，除脏主轴7带动除脏器物5转动以驱使清洗液转动，从而对颗粒罐体进行清洗，除脏器物5的自身结构设计能够进一步提高搅动效果，从而进一步提高清洗效果，同时，加热单元10对颗粒罐体1内的清洗液进行加热以提高清洗效果。此外，在整个清洗过程中，测温传感器6经金属外壳61直接监测颗粒罐体1内的温度，一旦超过设定的警戒温度，左蜡条661、右蜡条671会被金属外壳61传递来的高温逐步融化、发软，直至失去与金属外壳61的粘结力，导致左导电折条66、右导电折条67、中导电部68一并下落，直至中导电部68卡在左导电片64、右导电片65之间或左导电折条66、右导电折条67分别搭接在左导电片64、右导电片65的顶端，以导通左电源线62、右电源线63，从而导通测温传感器6、信号发射器、电源所在的电路回路，再由信号发射器发信号给主控室以停止清洗，确保清洗效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。