一种用于净化污水的氧化塘灌溉系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是一种用于净化污水的氧化塘灌溉系统。

背景技术：

氧化塘技术目前在我国迅速发展，已成为防治水污染, 实现污水资源化的重要技术方法之一。其构造简单、造价及运行费用低、便于管理，但同时具有占地面积大、污染物去除率偏低等缺点。近年来，研究人员采用各种强化措施，提高氧化塘的净化效果并缩减用地，取得了积极成效。如：根据水质净化需求，对生物生态氧化塘的各个功能分区进行专门功能构建设计，从而高效去除水中溶解性有机物、氮磷营养盐和悬浮固体，实现污水处理厂尾水的深度净化（中国专利201010587812.2）。中国专利201210510772.0公开了一种集去除SS、BOD、COD、N 于一身的组合式强化脱氧型氧化塘污水处理系统等。

目前氧化塘在应用过程中存在以下问题：(1)生物种类的选择。对植物种类没有特殊限制，通常凭经验采用技术人员熟知的植物，导致实验设计带有一定的随机性（如中国专利ZL201710470963.1），或通过塑料桶或大烧杯等简易装置代替氧化塘来筛选生物种类, 导致实验结果具有不准确性；(2)氧化塘需占用大量土地，导致该设施在土地资源紧张的城市、社区推广受限，而是常设于远离城镇和居民生活区的位置，不仅交通不便，而且会造成资源大量浪费，在污水处理后，需要将水再利用，最常见的就是用于灌溉，用水管将氧化塘中的水接出，可滴灌或是浇灌。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于净化污水的氧化塘灌溉系统，其用于污水处理，占用更小的空间，并能自动控制进行灌溉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于净化污水的氧化塘灌溉系统，包括污水储存器和氧化塘体，氧化塘体包括进水口和出水口，污水储存器与氧化塘体的进水口导通，所述污水储存器与氧化塘体的进水口之间设有计量泵，所述氧化塘体的出水口处设有用于控制通断的调节阀，调节阀包括有阀体和阀杆，所述调节阀上设有用于驱动阀杆转动的驱动装置，驱动装置包括壳体、电路板、主动轴、联动杆、马达和传动组件，电路板和马达固定设置在壳体内，主动轴和联动杆转动设置在壳体上，主动轴与阀杆联动，马达通过传动组件实现对主动轴和联动杆的分别驱动，所述传动组件包括驱动齿轮和主动齿轮，主动齿轮与主动轴联动设置，驱动齿轮与马达的输出轴联动设置，所述驱动齿轮包括大齿轮和扇形齿轮，扇形齿轮设置在大齿轮一侧并与大齿轮固定或一体设置，扇形齿轮可与主动齿轮啮合带动主动齿轮转动，所述壳体上设置有限位槽，所述联动杆的一端上设置有抵触部，另一端上设置有摆臂，摆臂穿设在限位槽上，扇形齿轮转动到与联动杆的抵触部抵触配合时带动联动杆转动，此时摆臂在限位槽内转动, 还包括锁定组件，摆臂通过锁定组件实现对阀杆的锁定，所述驱动齿轮上联动设置有抵压件，所述电路板在位于抵压件的转动路径上固定设置有第一中断开关、第二中断开关和第三中断开关，抵压件在阀门打开后可与第一中断开关的触头相抵触，抵压件在阀门关闭后可与第二中断开关的触头相抵触，抵压件在阀门锁定后可与第三中断开关的触头相抵触。

通过采用上述方案，氧化塘体由有机玻璃板制成，氧化塘体的底面具有石英砂填料层，并种植有漂浮叶植物，污水储存器可用耐腐蚀性的闭口聚乙烯存储桶，污水储存器与氧化塘体之间通过自带过滤网的计量泵连接，调节计量泵的输出钮设置所需污水流量，通过水管输送至氧化塘体，有效处理污水，占用更小的空间，氧化塘体的出水口可连接用于灌溉的管路，并通过调节阀控制通断，由于水压较小，采用较小驱动力的驱动装置即可控制调节阀的打开或关闭，阀杆只需要转动五分之一圈即可实现调节阀的开或关，马达与电路板电连接，马达可正反转带动驱动齿轮转动，驱动齿轮上的扇形齿轮固定或一体设置在大齿轮的一侧，驱动齿轮的大齿轮不会与主动齿轮相啮合，驱动齿轮转动至其上的扇形齿轮与联动杆的抵触部相抵触，联动杆的摆臂伸出限位槽并能带动锁定组件，摆臂只能在一定的角度范围内转动，在初始状态上，摆臂抵触在限位槽的下侧壁上，具体有四种控制情况：

1、当电路接收打开阀门指令时，马达正转，马达带动驱动齿轮转动，驱动齿轮有五分之四圈为空档，驱动齿轮的扇形齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮才开始转动，从而带动主动轴转动，主动轴的一端伸出壳体与阀杆联动，驱动齿轮的扇形齿轮与主动齿轮啮合啮合完后，可正好实现阀杆打开阀门操作，驱动齿轮的扇形齿轮脱离传动齿轮，并继续转动，直到抵压件碰到并完全压到第一中断开关的触头，第一中断开关输出阀门打开完毕信号到电路板，此时电路板给出停止转动信号，驱动马达停止转动，可自动打开调节阀，氧化塘体内的水流出进行进行灌溉，此时可手动关闭调节阀，结束灌溉；

2、当电路接收关闭阀门指令时，马达反转，马达带动驱动齿轮转动，驱动齿轮有五分之四圈为空档，驱动齿轮的扇形齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮才开始转动，从而带动主动轴转动，主动轴的一端伸出壳体与阀杆联动，驱动齿轮的扇形齿轮与主动齿轮啮合啮合完后，可正好实现阀杆关闭阀门操作，驱动齿轮的扇形齿轮脱离主动齿轮，并继续转动，直到抵压件碰到并完全压到第二中断开关的触头，第二中断开关输出阀门关闭完毕信号到电路板，此时电路板给出停止转动信号，驱动马达停止转动，可自动关闭调节阀，结束灌溉，此时也可再次手动打开调节阀，进行灌溉；

3、当电路接收打开阀门并且锁定指令时，马达正转，马达带动驱动齿轮转动，驱动齿轮有五分之四圈为空档，驱动齿轮的扇形齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮才开始转动，从而带动主动轴转动，主动轴的一端伸出壳体与阀杆联动，驱动齿轮的扇形齿轮与主动齿轮啮合啮合完后，可正好实现阀杆打开阀门操作，驱动齿轮的扇形齿轮脱离传动齿轮，并继续转动，当碰到并完全压到第一中断开关的触头，马达继续转动，直到抵压件碰到并完全压到第三中断开关的触头，第三中断开关输出信号到电路板，此时电路板给出停止转动信号，驱动马达停止转动，可自动打开调节阀，氧化塘体内的水流出进行进行灌溉，错位齿轮的扇形齿轮带动脱扣联动杆转动，摆臂沿限位槽向上转动并可锁定阀杆，此时不能手动关闭调节阀；

4、当电路接收关闭阀门并且锁定指令时，马达反转，马达带动驱动齿轮转动，驱动齿轮有五分之四圈为空档，驱动齿轮的扇形齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮才开始转动，从而带动主动轴转动，主动轴的一端伸出壳体与阀杆联动，驱动齿轮的扇形齿轮与主动齿轮啮合啮合完后，可正好实现阀杆关闭阀门操作，驱动齿轮的扇形齿轮脱离传动齿轮，并继续转动，当碰到并完全压到第二中断开关的触头，马达继续转动，直到抵压件碰到并完全压到第三中断开关的触头，第三中断开关输出信号到电路板，此时电路板给出停止转动信号，驱动马达停止转动，可自动关闭调节阀，结束灌溉，错位齿轮的扇形齿轮带动脱扣联动杆转动，由于在限位槽的作用下，摆臂只能沿限位槽向上转动并可锁定阀杆，此时不能手动打开调节阀。

本发明的进一步设置是：所述传动机构还包括有蜗杆、蜗轮和减速齿轮，所述蜗杆固定或一体设置在马达的输出轴上，蜗轮和减速齿轮转动设置在壳体内，蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗轮上设有与减速齿轮相啮合的第一齿轮，所述减速齿轮上设有与错位齿轮的大齿轮相啮合的第二齿轮。

通过采用上述方案，蜗杆与马达的输出轴联动设置，第一齿轮与蜗轮固定或一体设置，且蜗轮与第一齿轮成大小齿轮设置，第二齿轮与减速齿轮固定或一体设置，且减速齿轮与第二齿轮成大小齿轮设置，蜗杆驱动蜗轮实现第一级减速，第一齿轮驱动减速齿轮实现第二级减速，第二齿轮驱动错位齿轮实现第三级减速。

本发明的进一步设置是：所述阀杆上固定或一体设置有第一传动齿轮，所述主动轴在远离主动齿轮的一端设有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间还转动设置有传动轴，所述传动轴上联动设置有第三传动齿轮和第四传动齿轮，第三传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，第四传动齿轮与第二传动齿轮相啮合。

通过采用上述方案，主动齿轮驱动主动轴传动，主动轴带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮与第三传动齿轮联动，第三传动齿轮驱动第一传动齿轮转动，从而带动阀杆转动以实现阀门的打开或关闭。

本发明的进一步设置是：所述联动杆还包括铰接部和连杆部，所述铰接部转动设置在壳体上并垂直设置在连杆部的中部位置，所述抵触部与摆臂固定或一体设置在连杆部的两端，所述抵触部成钩状设置，抵触部上设有与扇形齿轮抵触配合的第一斜面和第二斜面，所述摆臂垂直于连杆部的端面，所述壳体上还设有可驱动联动杆复位的弹簧，弹簧一端连接在壳体上，另一端连接在连杆部靠近摆臂一侧的端部位置。

通过采用上述方案，联动杆的铰接部通过轴转动设置在壳体上，铰接部设置在连杆部的中部位置，抵触部与摆臂设置在连杆部的两端，有效更大力矩，所需驱动联动杆的力更小，传动更加稳定，第一斜面位于第二斜面上方，当驱动齿轮的扇形齿轮转动至与抵触部的第一斜面抵触时，摆臂沿限位槽向上移动；当驱动齿轮的扇形齿轮转动至与抵触部的第二斜面抵触时，在初始状态下，摆臂与限位槽的下侧壁相抵触，因此摆臂只能沿限位槽向上移动，摆臂伸出限位槽并能带动锁定组件，实现锁定操作，不能手动操作阀门，第一斜面和第二斜面分别向扇形齿轮转动的方向倾斜，这样不会卡住扇形齿轮，斜面与扇形齿轮抵触的同时又不会影响扇形齿轮正常的转动，弹簧设置在联动杆的下方，可始终驱动摆臂沿限位槽向下移动，进行复位操作。

本发明的进一步设置是：所述摆臂与阀杆之间设有翘板，所述翘板的中部位置通过铰接轴铰接设置在壳体上，所述摆臂的截面成矩形设置，所述翘板在靠近摆臂的端部位置设有可供摆臂插接的第一矩形槽，摆臂与翘板相互垂直，铰接轴与摆臂相互平行，摆臂可驱动翘板转动，所述阀杆上固定或一体设置有凸台，所述凸台的侧面上在阀门打开时设有可供翘板的端部转入的第一凹槽，所述凸台的侧面上在阀门关闭时设有可供翘板的端部转入的第二凹槽，所述翘板远离摆臂的端部可分别与第一凹槽和第二凹槽的侧面相抵触。

通过采用上述方案，摆臂插接在翘板的第一矩形槽内，摆臂沿限位槽向上转动时，可带动翘板沿铰接轴转动，翘板远离摆臂的端部可转入第一凹槽或第二凹槽内，当阀门打开时，凸台上的第一凹槽正好转至对应翘板处，翘板的端部可正好转入第一凹槽内，翘板的端部可与第一凹槽的侧面相抵触，阻碍凸台转动，此时不能手动操作阀门关闭；当阀门关闭时，凸台上的第二凹槽正好转至对应翘板处，翘板的端部可正好转入第二凹槽内，翘板的端部可与第二凹槽的侧面相抵触，阻碍凸台转动，此时不能手动操作阀门打开。

本发明的进一步设置是：所述驱动齿轮中部的端面处开设有第一扇形槽，所述抵压件包括弧形凸台和扇形凸台，弧形凸台与驱动齿轮的扇形齿轮相互对应设置，所述弧形凸台可分别与第一中断开关、第二中断开关和第三中断开关的触头抵触配合，扇形凸台与第一扇形槽插接配合实现抵压件与驱动齿轮的联动。

通过采用上述方案，抵压件通过扇形凸台插设在驱动齿轮的第一扇形槽内，实现两者的联动，第一中断开关、第二中断开关和第三中断开关设置在弧形凸台的转动路径上，驱动齿轮驱动主动齿轮完成自动打开阀门操作后，抵压件的弧形凸台转动至与第一中断开关的触头相抵触的位置，第一中断开关中断马达的运行；驱动齿轮驱动主动齿轮完成自动关闭阀门操作后，抵压件的弧形凸台转动至与第二中断开关的触头相抵触的位置，第二中断开关中断马达的运行；在阀门打开或是关闭状态下进行锁定时，第一中断开关和第二中断开关均不能中断马达的运行，抵压件的弧形凸台继续转动至与第三中断开关的触头相抵触的位置，第三中断开关中断马达的运行，结构设置合理，操作方便。

本发明的进一步设置是：所述主动齿轮包括中心柱和扇形啮合部，所述中心柱转动设置在壳体上，所述主动轴的截面成矩形设置，所述中心柱的端面上开设有可供主动轴插接的第二矩形槽。

通过采用上述方案，主动齿轮的中心柱转动设置在壳体上，其上固定或一体设置有扇形啮合部，中心柱的端面上开设有四方的第二矩形槽，主动轴可插入矩形槽内，实现主动齿轮与主动轴的联动，连接结构简单，传动稳定。

本发明的进一步设置是：所述电路板上设有控制模块、无线信号接收模块和电池，第一中断开关、第二中断开关、第三中断开关、马达、无线信号接收模块、控制模块和电池分别与电路板电连接。

通过采用上述方案，无线信号接收模块接收外部的指令，由控制模块控制马达的正反转，当电路接收打开阀门的指令时，马达正转驱动阀门打开，抵压件与第一中断开关的触头相抵触时，马达停止转动；当电路接收打开阀门并锁定的指令时，马达正转驱动阀门打开，抵压件与第一中断开关的触头相抵触时，马达继续转动，抵压件与第三中断开关的触头相抵触时，马达停止转动；当电路接收关闭阀门的指令时，马达反转驱动阀门关闭，抵压件与第二中断开关的触头相抵触时，马达停止转动；当电路接收关闭阀门并锁定的指令时，马达反转驱动阀门打开，抵压件与第而中断开关的触头相抵触时，马达继续转动，抵压件与第三中断开关的触头相抵触时，马达停止转动，电池为电路板提供电源。

本发明的进一步设置是：所述马达的输出轴的截面成扇形设置，所述蜗杆上设有可供马达的输出轴插接的第二扇形槽。

通过采用上述方案，马达固定在壳体中，蜗杆上的第二扇形槽与马达的扇形输出轴插接配合，使蜗杆固定在马达的输出轴上并与马达的输出轴同心，马达的输出轴转动时蜗杆一起同心转动，连接结构简单，传动稳定。

本发明的更进一步设置是：所述壳体上设有第一扭簧和第二扭簧，第一扭簧和第二扭簧对称设置在主动齿轮的两侧，第一扭簧的一端与壳体的侧壁相抵触，另一端可与主动齿轮的扇形啮合部相抵触，第二扭簧的一端与壳体的侧壁相抵触，另一端可与主动齿轮的扇形啮合部相抵触。

通过采用上述方案，第一扭簧的一端与壳体的侧壁抵触，另一端抵触在扇形啮合部的上侧面，第二扭簧的一端与壳体的侧壁抵触，另一端抵触在扇形啮合部的下侧面，马达正转，带动驱动齿轮顺时针转动时，驱动齿轮的扇形齿轮与主动齿轮的扇形啮合部，主动齿轮逆时针转动，啮合完后，主动齿轮的扇形啮合部会偏离与驱动齿轮的扇形齿轮啮合的轨迹，当马达反转时，两者啮合不了，此时主动齿轮的扇形啮合部与第一扭簧抵触，第一扭簧可驱动主动齿轮的扇形啮合部反转一定角度，保证主动齿轮的扇形啮合部可以与驱动齿轮的扇形齿轮再次啮合，第二扭簧的设置也是为了保证主动齿轮的扇形啮合部可以与驱动齿轮的扇形齿轮再次啮合。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的整体示意图；

图2为本发明实施例中驱动装置与调节阀配合结构示意图；

图3为本发明实施例中限位槽的结构示意图；

图4为本发明实施例中电路板与各部件配合安装示意图；

图5为阀门打开状态下的结构示意图；

图6为阀门打开并且锁定状态下的结构示意图；

图7为阀门关闭状态下的结构示意图；

图8为阀门关闭并且锁定状态下的结构示意图；

图9为本发明实施例中马达与蜗杆的配合结构示意图；

图10为本发明实施例中蜗轮的结构示意图；

图11为本发明实施例中减速齿轮的结构示意图；

图12为本发明实施例中主动齿轮的结构示意图；

图13为本发明实施例中驱动齿轮的结构示意图；

图14为本发明实施例中抵压件的结构示意图；

图15为本发明实施例中脱扣联动杆的结构示意图；

图16为阀门打开状态下凸台与翘板配合结构示意图；

图17为阀门关闭状态下凸台与翘板配合结构示意图。

具体实施方式

如图1-图17所示，一种用于净化污水的氧化塘灌溉系统，包括污水储存器1和氧化塘体2，氧化塘体2包括进水口21和出水口22，氧化塘体2由有机玻璃板制成，氧化塘体2的底面具有石英砂填料层3，并种植有漂浮叶植物4，污水储存器1可用耐腐蚀性的闭口聚乙烯存储桶，污水储存器1与氧化塘体2的进水口21导通，污水储存器1与氧化塘体2的进水口21之间设有计量泵5，氧化塘体2的出水口22连接用于灌溉的管路6，氧化塘体2的出水口22处还设有用于控制通断的调节阀7，调节阀7包括有阀体71和阀杆72，调节阀7上设有用于驱动阀杆72转动的驱动装置8，驱动装置8包括壳体81、电路板82、主动轴83、联动杆84、马达85和传动组件，电路板82和马达85固定设置在壳体81内，主动轴83和联动杆84转动设置在壳体81上，主动轴83与阀杆72联动，马达85通过传动组件实现对主动轴83和联动杆84的分别驱动，传动组件包括驱动齿轮861和主动齿轮862，主动齿轮862包括中心柱8621和扇形啮合部8622，中心柱8621转动设置在壳体81上，主动轴83的截面成矩形设置，中心柱8621的端面上开设有第二矩形槽86211，主动轴83插设在第二矩形槽86211内实现主动轴83与主动齿轮862联动设置，驱动齿轮861与马达85的输出轴851联动设置，驱动齿轮861包括大齿轮8611和扇形齿轮8612扇形齿轮8612设置在大齿轮8611一侧并与大齿轮8611固定或一体设置，大齿轮8611和扇形齿轮8612还可以通过花键与键槽的结构相互连接，扇形齿轮8612可与主动齿轮862啮合带动主动齿轮862转动，壳体81上设置有限位槽811，联动杆84的一端上设置有抵触部841，另一端上设置有摆臂842，摆臂842穿设在限位槽811上，扇形齿轮8612转动到与联动杆84的抵触部841抵触配合时带动联动杆84转动，此时摆臂842在限位槽811内转动, 还包括锁定组件，摆臂842通过锁定组件实现对阀杆72的锁定，驱动齿轮861上联动设置有抵压件871，电路板82在位于抵压件871的转动路径上固定设置有第一中断开关872、第二中断开关873和第三中断开关874，抵压件871在阀门打开后可与第一中断开关872的触头相抵触，抵压件871在阀门关闭后可与第二中断开关873的触头相抵触，抵压件871在阀门锁定后可与第三中断开关874的触头相抵触。

在本实施例中，传动机构还包括有蜗杆863、蜗轮864和减速齿轮865，马达85的输出轴851的截面成扇形设置，蜗杆863上设有可供马达85的输出轴851插接的第二扇形槽8631，马达85的输出轴851插入第二扇形槽8631内，还可以采用联轴器的结构连接，实现蜗杆863的安装即可，蜗轮864上一体设置有与减速齿轮865相啮合的第一齿轮866，蜗轮864与第一齿轮866还可以通过花键与键槽的结构相互连接，减速齿轮865上一体设置有与错位齿轮861的大齿轮8611相啮合的第二齿轮867，减速齿轮865与第二齿轮867还可以通过花键与键槽的结构相互连接，蜗轮864与第一齿轮866成大小齿轮设置，减速齿轮865与第二齿轮867成大小齿轮设置，蜗杆863驱动蜗轮864实现第一级减速，第一齿轮866驱动减速齿轮865实现第二级减速，第二齿轮867驱动错位齿轮861实现第三级减速，通过减速后更容易控制运行，当然蜗轮864直接带动错位齿轮861转动也是可行的，但不是最佳的方案。蜗轮864和蜗杆863的传动方式还可以由直接在马达85的输出轴851上固定或一体设置齿轮，通过齿轮与齿轮之间传动的方式替代。

在本实施例中，阀杆72上固定或一体设置有第一传动齿轮91，主动轴83在远离主动齿轮862的一端设有第二传动齿轮92，第一传动齿轮91与第二传动齿轮92之间还转动设置有传动轴93，传动轴93上联动设置有第三传动齿轮94和第四传动齿轮95，第三传动齿轮94与第一传动齿轮91相啮合，第四传动齿轮95与第二传动齿轮92相啮合。

在本实施例中，联动杆84还包括铰接部843和连杆部844，铰接部843转动设置在壳体81上并垂直设置在连杆部844的中部位置，抵触部841与摆臂842固定或一体设置在连杆部844的两端，抵触部841成钩状设置，抵触部841上设有与扇形齿轮8612抵触配合的第一斜面8411和第二斜面8412，第一斜面8411位于第二斜面8412上方，摆臂842垂直于连杆部744的端面，壳体81上还设有可驱动联动杆84复位的弹簧881，弹簧881一端连接在壳体81上，另一端连接在连杆部844靠近摆臂842一侧的端部位置。

在本实施例中，摆臂842与阀杆72之间设有翘板882，翘板882的中部位置通过铰接轴883铰接设置在壳体81上，摆臂842的截面成矩形设置，翘板882在靠近摆臂842的端部位置设有可供摆臂842插接的第一矩形槽8821，摆臂842与翘板822相互垂直，铰接轴883与摆臂842相互平行，摆臂842可驱动翘板882转动，阀杆72上固定或一体设置有凸台721，凸台721的侧面上在阀门打开时设有可供翘板882的端部转入的第一凹槽7211，凸台721的侧面上在阀门关闭时设有可供翘板882的端部转入的第二凹槽7212，翘板882远离摆臂842的端部可分别与第一凹槽7211和第二凹槽7212的侧面相抵触。

在本实施例中，驱动齿轮861中部的端面处开设有第一扇形槽8613，抵压件871包括弧形凸台8711和扇形凸台8712，弧形凸台8711与驱动齿轮861的扇形齿轮8612相互对应设置，弧形凸台8711可分别与第一中断开关872、第二中断开关873和第三中断开关874的触头抵触配合，扇形凸台8712与第一扇形槽8613插接配合实现抵压件871与驱动齿轮861的联动，抵压件871与错位齿轮861还可以采用一体的结构。

在本实施例中，电路板82上设有控制模块891、无线信号接收模块892和电池893，第一中断开关872、第二中断开关873、第三中断开关874、马达85、无线信号接收模块892、控制模块891和电池893分别与电路板82电连接。

在本实施例中，壳体81上设有第一扭簧883和第二扭簧884，第一扭簧883和第二扭簧884对称设置在主动齿轮86的两侧，壳体81上设有供第一扭簧883套设的第一凸柱812和供第二扭簧884套设的第一凸柱813，第一扭簧883的一端与壳体81的侧壁相抵触，另一端可与主动齿轮86的扇形啮合部862的上侧面相抵触，第二扭簧884的一端与壳体81的侧壁相抵触，另一端可与主动齿轮86的扇形啮合部862的下侧面相抵触，第一扭簧883和第二扭簧884可保证驱动齿轮的扇形齿轮正反转后能与主动齿轮的扇形啮合部再次啮合。

在本实施例中，阀杆72上还固定或一体设置有手柄722。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。