一种原位生态活水设备的制作方法

本发明涉及一种生态活水设备，具体涉及一种原位生态活水设备。

背景技术：

21世纪以来，人类逐步面临各种环境问题。近年来，工业废水、生活污水和其他废弃物进入江河湖海等水体，大量氮、磷等营养盐的进入形成了水体的富营养化等现象。导致水体质量越来越差，蓝藻爆发频繁，水资源保护与水环境治理所面临的形式逐渐严峻。

目前，污染水体的治理技术主要有物理、化学和生物处理法三类。物理法包括采用各种滤材通过吸附、沉淀和阻隔的方式，将水中的污染物进行吸附或者沉淀过滤。物理法可以有效增加水体的透明度，在一定程度范围内解决水体的黑臭，起到迅速改善水体的感官效果的作用，但不能从根本上解决水体黑臭的内污染源。化学法主要采用各种化学药品将水中的污染物质转化为对环境和人体伤害较小的物质，进而提高水质使其达到相应标准。在现有的条件下，多数的化学药剂使用成本较高，并且在二次污染问题，因此不能广泛采用。生物法是利用微生物的新城代谢功能，使污水中以溶解状态存在的有机污染物呗吸收或者转化的方法。具有费用少并且与水体生态功能相融合的特点。但冬季外界气温较低时，微生物的活性迅速降低，另外，该方法中如微生物箱、微生物膜等微生物载体存在微生物容易流失的不足，因此也限制了该种方法的推广。

cn202116385u公开了一种由环流机和增氧机组成的增氧环流活水机，主要通过高速回旋生成超微细气泡，然后经过电机结合齿轮、叶片形成的搅拌装置混合后向水中扩散，但该种经过一级回旋产生的细微气泡存在溶气率低的不足，并且电机与齿轮组成的减速搅拌装置耗能大、寿命短，长期维护成本较高。cn106315882a公开了一种由水收集漏斗、导流管和推流泵组成的层流交换式增氧活水机，通过安装在水底的推流泵将表层水抽吸至底部，进而实现增氧目的，但该种方法增氧效率有限。cn206213034u公开了一种由电机、叶轮和轮盘组成的增氧活水机，该种方法通过电机驱动叶轮转动在水中产生波纹的方法向水体增氧，但该种方法不能对深层水体增氧，增氧效果不明显。cn106365333a公开了一种由太阳能驱动的全自动水处理设备，在该设备导水管叶轮的提水作用下可以实现水体的立体循环，但该装置由于采用太阳能驱动因此功率较低，促进水体循环耗时较久，并且太阳能供电方式可靠性受天气影响较大。

cn102219315a公开了一种由水泵、蓄能器和宽缝隙喷头组成的微纳米充氧装置，该装置通过水泵叶片、喷头对气液混合液的切割形成微细气泡，但该进入蓄能器中的气液混合液只经过叶轮叶片的切割，气泡不够均匀因此溶解氧效率有限。cn102001719b公开了一种通过微孔装置产生微纳米气泡的装置，但这种通过微孔装置产生的气泡均匀性不足，并且存在制造加工精度高、容易堵塞等缺点。cn203212385u公开了一种由太阳能驱动的旋流式微纳米曝气机，该装置利用高速旋转水流带动空气混合，但该方法溶气效率较低，不能够形成过饱和溶液。cn205575786u公开了一种射流式微纳米曝气系统，该装置存在流道设计复杂、安装工序繁琐等不足。cn204981362u公开了由自吸泵、气液混合流体管和微纳米发生器组成的微纳米曝气充氧装置，该装置将气水混合液高速回旋后减压释放形成微纳米气泡，但该方法进气口设置于气液混合器中，导致混合器中压力较小溶解气体有限。cn206407964u公开了一种由潜水泵和喷射器组成的悬浮式微纳米曝气装置，该装置工作时喷射器中形成负压将空气吸入，之后将气液混合液喷出形成微细气泡，该种方法同样存在溶气量较低的不足。

cn107055651a公开了一种由搅拌箱、电机、增压泵、调节池和沉淀仓等组成的加药装置，该装置将药剂投放至搅拌箱经过电机搅拌后，通过增压泵进入调节池，该装置使用时需要单独设置一套电机系统对药剂进行搅拌，长期使用时能耗较高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种原位生态活水设备。本发明的原位生态活水设备能够在产生均匀微纳米气泡的同时，将水处理药剂(包括絮凝材料、生物酵素等)均匀的在水体中播散，利用表层与底层水体的立体循环对流，在增氧循环的基础上进一步推动污染水体的治理。

实现本发明目的的技术方案是：

一种原位生态活水设备，其特征在于，包括循环活水装置、微纳米曝气装置和药剂投放装置；

所述循环活水装置从上至下依次包括顶盖、驱动装置和设有若干叶片的叶轮；所述驱动装置用于驱动叶轮转动；所述微纳米曝气装置连接于循环活水装置下方，从上至下依次包括分流器、至少一个溶气罐和双吸泵；所述双吸泵底部设有第一进水口和第二进水口，第一进水口末端设置进气口，双吸泵进气口通过进气管与外部大气连通；所述分流器的进水口与双吸泵的出水口连接；所述分流器顶部设有若干出水口，每个分流器出水口通过溶气罐的进水口与溶气罐相连接；所述溶气罐的进水口处和溶气罐内部设有至少一组扰流叶片；所述溶气罐底部出水口位置安装文丘里管，溶气罐中的液体经文丘里管排入水体；所述药剂投放装置安装在循环活水装置的驱动装置顶部，所述双吸泵的第二进水口末端设有进药口，所述进药口连接药剂投放装置，药剂投放装置内的药剂在双吸泵产生的负压作用下通过进药口进入微纳米曝气装置。

本发明中气体经进气管进入双吸泵内，经双吸泵内的叶片进行第一级切割，在溶气罐的进水口处和溶气罐内部设置至少一组扰流叶片，即在溶气罐的进水口处或溶气罐内部设置扰流叶片进行第二级切割，或在溶气罐的进水口处及溶气罐内部均设置扰流叶片进行第二级以及第三级切割，可使溶于水中的气泡被均匀切割至微纳米级别，在出水口文丘里管减压释放的空化作用下，生成均匀的高密度微纳米气泡，促进溶氧，同时上部的循环活水装置可在叶轮下方形成强大的负压区，提水量大，可快速实现水体的立体循环对流；药剂投放装置将水处理药剂均匀的在水体中播散，利用表层与底层水体的立体循环对流，在增氧循环的基础上进一步推动污染水体的治理。

作为本发明的进一步改进，所述药剂投放装置分为上下两层，上层为药剂储存仓，包括固体药剂储存仓、液体药剂储存仓和控制仓，所述固体药剂储存仓、液体药剂储存仓和控制仓通过竖向隔板隔离，下层为药液混合仓，药液混合仓上设有药液混合仓进水口和出液管；控制仓内设置控制单元，控制单元控制药液混合仓从水体中汲水。

进一步的，所述固体药剂储存仓和液体药剂经储存仓底部设有逆止阀；所述出液管上设有单向阀；所述药液混合仓进水口处设有流量计。设置逆止阀可控制药剂量，药剂进入药剂储存仓后，逆止阀在药剂重力作用下开启，药剂进入药液混合仓。采用流量计可便于监控流入水量。

进一步的，所述药液混合仓中设置排气孔。

进一步的，所述药剂储存仓材质选用玻璃钢。

作为本发明的进一步改进，所述溶气罐的进水口处和溶气罐内部分别设有两组扰流叶片；水流依次通过溶气罐进水口第一组扰流叶片、第二组扰流叶片进入溶气罐，进入溶气罐的水流依次通过溶气罐内第一组扰流叶片、第二组扰流叶片，后流向文丘里管。三级切割可保障溶于水中的气泡被均匀切割至微纳米级别，同时第二级和第三级分别设置两组扰流叶片，可降低对机械强度的要求。

进一步的，所述溶气罐进水口第一组扰流叶片和溶气罐进水口第二组扰流叶片旋转方向相反；所述溶气罐内第一组扰流叶片和溶气罐内第二组扰流叶片旋转方向相反。旋转方向相反即翼尖指向相反，可以平衡力矩，减小对结构强度的要求。扰流叶片优选采用无油密封扰流叶片，即叶片枢轴采用无油润滑的密封结构。

进一步的，所述溶气罐进水口第一组扰流叶片的叶片数目少于溶气罐内第一组扰流叶片的叶片数目，所述溶气罐进水口第二组扰流叶片的叶片数目少于溶气罐内第二组扰流叶片的叶片数目；或溶气罐进水口两组扰流叶片叶片数目均少于溶气罐内两组扰流叶片的叶片数目。叶片的数量对进水量有一定的影响，进水管直径较小，因此适当减少进水口处叶片数量避免叶片影响进水量。

进一步的，所述溶气罐进水口第一组扰流叶片的叶片数目少于溶气罐进水口第二组扰流叶片的叶片数目；所述溶气罐内第一组扰流叶片的叶片数目少于溶气罐内第二组扰流叶片的叶片数目。第二组扰流叶片数目多于第一组扰流叶片数目，可实现对气泡进行更细致的切割。

所述微纳米曝气装置通过支架装置连接循环活水装置，支架装置可为一般固定连接装置。本发明中提供了一种具体的支架装置结构，包括第一不锈钢环、第二不锈钢环、第一横梁、第二横梁和连接件；所述第一横梁沿第一不锈钢环直径方向设置，与第一不锈钢环固定连接，且第一横梁中部固定于驱动装置上端；所述第二横梁固定连接第一不锈钢环和第二不锈钢环；所述第二不锈钢环上设有连接件，用于连接微纳米曝气装置；所述第一不锈钢环内径小于第二不锈钢环。支架结构的内部固定可用一般的螺母固定，如在叶轮底部中心开孔，预留螺栓固定孔，利用螺母将叶轮固定于驱动装置上。优选的，所述第一横梁上设置加强筋，提高结构强度。

进一步的，支架装置结构还包括锚碇装置，所述锚碇装置包括船锚、弹簧、弹簧套杆和活动扣；所述弹簧一端连接第二不锈钢环，另一端通过活动扣连接船锚；所述弹簧外设有弹簧套杆。弹簧下端与船锚置于水底淤泥层中，可将装置固定于水底，用于深层水体增氧。

作为本发明的进一步改进，所述设备还包括电气控制装置，所述电气控制装置连接驱动装置，包括变频器、接触器、时控开关、单向控制阀、控制器和连接电缆，用于控制驱动装置启停。变频器通过连接电缆与接触器和时控开关相连组成时控系统，可实现循环且多时段控制整个系统的自动启停。

所述驱动装置选用液压装置，所述液压装置包括液压泵和液压马达。

进一步的，循环活水装置中的叶轮为盆状中空形状，其叶片为四个双s型叶片。盆状中空形状便于叶轮的固定，结合双s型叶片可提升叶轮的提水量，促进水体快速循环对流。

所述双吸泵的进气管处设置有进气阀和流量计，可根据水流量控制调节进气量。

所述双吸泵的进气口和进水口处分别设有过滤网。双吸泵进水口处设置过滤网，可以避免因双吸泵抽吸作用将水体中的大颗粒固体物质吸入，如石块，玻璃等，造成系统的结构损伤；进气口设置过滤网可以避免将空气中的絮状物等吸入，造成水体的污染。进一步的，所述溶气罐的进水口处和罐体下部设置多孔滤网。

所述双吸泵动力源采用潜水永磁电机，最高可泵送30％气液比混合液，工作效率高。

所述顶盖可作为防雨盖，材质可选用玻璃钢材料或铝合金材料，安装在在液压马达顶部用于防雨、保护等，顶盖、药剂储存仓、药液混合仓可以根据周边景观，将顶盖设计为不同的造型，美化装置的视觉效果。

本发明的装置，循环活水装置中，驱动装置驱动叶轮转动形成负压区，下部水体被叶轮提起并推向四周，快速形成沿叶轮径向向外的水平向水流和叶轮底部的竖向水流，促进水体的立体循环；微纳米曝气装置中，气水混合液进入高速双吸泵经过泵体叶片第一级高速旋切后气泡变小，细化气泡水经溶气罐进水口处或溶气罐内部设置的第二级切割，或在溶气罐进水口处进行第二级切割，并进入溶气罐内部进行第三级旋转切割，在罐体内高压条件下形成过饱和溶液，过饱和气液混合液经过文丘里管减压释放后，释放器出口压力骤降发生空化效应，水中气泡进一步破裂，并从水中析出，生成均匀的高密度微纳米气泡，最小气泡直径可达到30nm；药剂投放装置中，水处理药剂在药液混合仓混合稀释之后，经出液管通过与高速双吸泵进水口的进药口进入泵体内，在溶气罐内与污染水体充分混合，最后由通过叶轮形中形成的水体立体循环，均匀扩散至待处理的污染水体。

本发明的有益效果如下：

(1)循环活水装置可在叶轮下方形成强大的负压区，独特设计的叶轮每小时提水量大于7200m³，快速实现水体的立体循环对流；

(2)气体经过高速双吸泵叶片的第一级切割、溶气罐进水口两层无油密封扰流叶片的第二级旋转切割、容器罐内无油密封扰流叶片的第三级旋转切割和溶气罐出水口文丘里管减压释放的空化作用下，最终生成均匀的高密度微纳米气泡，气泡最小直径可达到30nm，微纳米曝气装置结合循环活水装置可以每小时向水体中增氧5.7kg；

(3)药剂投放装置所用的药剂分别投放固态无机絮凝剂和液态生物酵素，并且可以快速的将药剂与需要处理的污染水体充分混合。絮凝剂可以与水中的有机物、重金属离子反应而沉淀，快速去除黑臭，提高水体透明度改善水体观感，生物酵素通过循环活水装置向水中播散扩散之后，可以极大的促进水中微生物的活性，促进水体的自净能力的快速恢复；

(4)电气控制装置可以调整叶轮的转速，可以将水体底部的浮泥提升至表层，氧气和光照条件的改善增加了底泥中微生物和藻类等的活性，促进水体底泥的消解；

(5)变频器结合液压泵、液压马达形成的无极变速驱动机构装置效率是常规齿轮减速驱动装置效率和使用寿命的几倍，1000瓦的输出功率能带动1.9米直径的叶轮，低转速下可以治理15000～30000m²的污染水体；

(6)时控装置可以循环且多时段定时控制设备的启停，节省电力和人力。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构侧视图；

图2为本发明实施例1的结构俯视图；

图3a为本发明实施例1中叶轮的正面示意图；

图3b为本发明实施例1中叶轮的背面示意图；

图4为本发明实施例1中液压结构安装示意图；

图5为本发明实施例1中叶轮与液压结构安装示意图；

图6位本发明实施例1中药剂投放装置结构示意图；

图7为本发明实施例1中溶气罐结构示意图；

图8a为本发明实施例1中溶气罐进水口第一组无油密封扰流叶片正面示意图；

图8b为本发明实施例1中溶气罐进水口第一组无油密封扰流叶片背面示意图；

图9a为本发明实施例1中溶气罐进水口第二组无油密封扰流叶片正面示意图；

图9b为本发明实施例1中溶气罐进水口第二组无油密封扰流叶片背面示意图；

图10a为本发明实施例1中溶气罐内第一组无油密封扰流叶片正面示意图；

图10b为本发明实施例1中溶气罐内第一组无油密封扰流叶片背面示意图；

图11a为本发明实施例1中溶气罐内第二组无油密封扰流叶片正面示意图；

图11b为本发明实施例1中溶气罐内第二组无油密封扰流叶片背面示意图；

图12为本发明实施例1中文丘里管示意图；

图中：1.第一不锈钢环，2.顶盖，3.驱动装置，4.叶轮，5.第二横梁，6.第二不锈钢环，7.分流器，8.连接件，9.溶气罐，10.文丘里管，11.溶气罐出水管，12.双吸泵第一进水口，13.双吸泵，14.弹簧，15.弹簧套杆，16.活动扣，17.船锚，18.叶片，19.药剂投放装置，20.进药口，21.双吸泵进气口，22.第一横梁，23.加强筋，24.液压泵，25.液压马达，26.固体药剂储存仓，27.逆止阀，28.药液混合仓流量计，29.药液混合仓，30.单向阀，31.液体药剂储存仓，32.控制单元，33.溶气罐进水口第一组无油密封扰流叶片，34.溶气罐进水口第二组无油密封扰流叶片，35.溶气罐内第一组无油密封扰流叶片，36.溶气罐内第二组无油密封扰流叶片。

具体实施方式

下面结合实施例和附图做进一步说明。

如图1-图6所示的原位生态活水净水设备，包括循环活水装置、微纳米曝气装置和药剂投放装置19；所述循环活水装置从上至下依次包括顶盖2、驱动装置3和设有若干叶片的叶轮4；所述驱动装置3用于驱动叶轮转动；

所述微纳米曝气装置连接于循环活水装置下方，从上至下依次包括分流器7、至少一个溶气罐9和双吸泵13；所述双吸泵13部设有第一进水口12和第二进水口，第一进水口12末端设置进气口21，双吸泵进气口21通过进气管与外部大气连通；所述分流器7的进水口与双吸泵13的出水口连接；所述分流器7顶部设有至少两个出水口，至少一个分流器7出水口通过溶气罐9的进水口与溶气罐9相连接；所述溶气罐9的进水口处和溶气罐9内部设有至少一组扰流叶片；所述溶气,9底部出水口位置安装文丘里管10，溶气罐9中的液体经文丘里管10排入水体；所述文丘里管10结构如图12所示。

所述药剂投放装置19安装在循环活水装置的驱动装置3顶部，所述双吸泵的第二进水口末端设有进药口20，所述进药口20连接药液混合仓29出液管，固体药剂和/或液体药剂经药液混合仓29混合稀释后在双吸泵13产生的负压作用下通过进药口20进入微纳米曝气装置。优选的，所述药剂投放装置19分为上下两层，上层为药剂储存仓，包括固体药剂储存仓26、液体药剂储存仓31和控制仓，所述固体药剂储存仓26、液体药剂储存仓31和控制仓通过竖向隔板隔离，下层为药液混合仓29，药液混合仓29上设有药液混合仓进水口和出液管；控制仓内设置控制单元32，控制单元32控制药液混合仓29从水体中汲水；所述双吸泵13底部还设有第二进水口，所述固体药剂储存仓26和液体药剂经储存仓31底部设有逆止阀27；所述出液管上设有单向阀30；所述药液混合仓29进水口处设有流量计28。药剂进入药剂储存仓后，逆止阀27在药剂重力作用下开启，药剂进入药液混合仓29。采用流量计28可便于监控流入水量。

如图7-11所示，所述溶气罐9的进水口处和溶气罐9内部分别设有两组扰流叶片33-36；水流依次通过溶气罐进水口第一组扰流叶片33、第二组扰流叶片34进入溶气罐，进入溶气罐的水流依次通过溶气罐内第一组扰流叶片35、第二组扰流叶片36，后流向文丘里管10。溶气罐进水口第一组扰流叶片33和溶气罐进水口第二组扰流叶片34旋转方向相反；所述溶气罐内第一组扰流叶片35和溶气罐内第二组扰流叶片36旋转方向相反。扰流叶片采用无油密封扰流叶片，即叶片枢轴采用无油润滑的密封结构。

优选的，所述溶气罐进水口第一组扰流叶片33的叶片数目少于溶气罐内第一组扰流叶片35的叶片数目，所述溶气罐进水口第二组扰流叶片34的叶片数目少于溶气罐内第二组扰流叶片36的叶片数目；或溶气罐进水口两组扰流叶片叶片数目均少于溶气罐内两组扰流叶片的叶片数目。此外，所述溶气罐进水口第一组扰流叶片33的叶片数目少于溶气罐进水口第二组扰流叶片34的叶片数目；所述溶气罐内第一组扰流叶片35的叶片数目少于溶气罐内第二组扰流叶片36的叶片数目。

优选的，驱动装置3选用液压装置，所述液压装置包括液压泵24和液压马达25。叶轮4底部中心开孔，并预留螺栓固定孔，液压泵24与液压马达25通过螺栓固定连接，液压马达22的输出轴通过法兰结构与叶轮4底部的预留螺栓孔固定连接，液压马达25将液压泵24的压力传递给叶轮4，叶轮叶片18转动将下部的水提升并向四周扩散，进而形成水体的立体循环对流。

循环活水装置中所述叶轮4为盆状中空形状，下部设置有四个双s型叶片18，循环活水装置可在叶轮4下方形成强大的负压区，提水量大，可快速实现水体的立体循环对流。

微纳米曝气装置通过支架装置连接循环活水装置，所述支架装置结构包括第一不锈钢环1、第二不锈钢环6、第一横梁22、第二横梁5和连接件8；所述第一横梁22沿第一不锈钢环1直径方向设置，与第一不锈钢环1固定连接，且第一横梁22中部固定于驱动装置3上端；所述第二横梁5固定连接第一不锈钢环1和第二不锈钢环6；所述第二不锈钢环6上设有连接件8，用于连接微纳米曝气装置，连接件8可采用链条；所述第一不锈钢环1内径小于第二不锈钢环6。优选的，所述第一横梁22上设置加强筋23，提高结构强度。

支架装置结构还包括锚碇装置，所述锚碇装置包括船锚17、弹簧14、弹簧套杆15和活动扣16；所述弹簧14一端连接第二不锈钢环6，另一端通过活动扣16连接船锚17；所述弹簧14外设有弹簧套杆15。弹簧14下端与船锚17置于水底淤泥层中，可将装置固定于水底，用于深层水体增氧。

为实现系统的自动化控制，，所述设备还还包括电气控制装置，所述电气控制装置连接驱动装置3，包括变频器、接触器、时控开关、单向控制阀、控制器和连接电缆，用于控制驱动装置启停。变频器通过连接电缆与接触器和时控开关相连组成时控系统，可实现循环且多时段控制整个系统的自动启停。

本实施例的设备中，所述空气和水由高速双吸泵13吸入后，首先经过泵体叶轮混合、旋切细化，然后通过分流器7依次通过进水口第一组无油密封扰流叶片33和进水口第二组无油密封扰流叶片34进入溶气罐9，所述进水口第一组无油密封扰流叶片33和进水口第二组无油密封扰流叶片34由无油密封轴承和飞翼型扰流叶片组成，进水口第一组无油密封扰流叶片33和进水口第二组无油密封扰流叶片34叶片旋转方向相反，两个扰流叶片在混合液的作用下向相反的方向转动，进一步将水中的气泡切割细化，混合液进入溶气罐9经过溶气罐内第一组无油密封扰流叶片35、溶气罐内第二组无油密封扰流叶36的进一步切割细化后，气泡细化至微纳米级，气液混合体在溶气罐9内加压溶解达到100％饱和，溶解氧含量大于10mg/l，经文丘里管10减压喷射之后，气泡进一步形成均匀的直径为30-50μm的微纳米气泡，直径最小气泡可小至30nm；

高速双吸泵13动力源采用潜水永磁电机，最高可泵送30％气液比混合液，工作效率远超45％。微纳米气泡由于具备比表面积大、上升速度慢等特点，能够在水中长时间留存，可以为好养微生物、浮游植物以及生物提供充足的活性氧，加速期对水体及底泥中污染微生物的降解过程。同时，微纳米气泡比表面积大，对悬浮类污染物具有良好的吸附效果。微纳米气泡破裂时产生高温高压，在水中产生更多的羟基自由基，进一步促进了高分子有机物的分解。

药剂投放装置安装在液压机构3上方，颗粒状絮凝类药剂从固体药剂储存仓26进入后，药仓底部逆止阀27在药剂重力作用下开启，药剂进入药液混合仓29，微型齿轮泵32启动向药液混合仓29中注水，药剂混合溶解后单向阀30开启，在高速双吸泵13产生的负压作用下混合液通过进药口20进入微纳米曝气装置进一步混合均匀，生物酵素类药剂从液体药剂储存箱31进入药液混合仓29，混合液经过进药口20进入微纳米曝气装置，稀释混合后通过出水管11进入需要处理的水体；

絮凝类药剂和生物酵素类药剂通过出水管11进入水体后，在叶轮4强大的提水能力下，混合液被提升后通过水体的立体循环均匀扩散至需要处理的水体。絮凝类药剂可以对水中的微小颗粒悬浮类污染物物理吸附后絮凝沉淀，迅速改善污染水体的观感，提升水体透明度，生物酵素类药剂投放至污染水体中之后，水中的原土著微生物快速复苏，好氧菌快速繁殖，水底生态链得到修复，有害物质氧化分解及转化过程加快，在解决水体内源污染的同时增强了水体的自净能力；

循环活水驱动装置将微纳米曝气装置形成的微纳米级母体活水原位提升并沿直径方向向外造浪扩散，形成治理区域水体大范围的立体循环对流。1.5kw功率液压马达22驱动叶轮4每小时提水量大于7200m³，影响水域面积可大于30000m²，下方水体与底泥被抽吸至表层后与空气和阳光接触，在增加溶解氧的同时促进了底泥中的生物活性，进一步促进了底泥中微生物和藻类活性，起到了物理增氧和生态增氧的双重功效，促进水体自净能力的恢复。