本发明属于废水处理领域，涉及一种自带沉淀区的芬顿反应器。
背景技术：
随着环境要求日趋严格，工业废水处理的重要性日益凸显。芬顿反应器作为处理废水的一种重要设备，在工业废水处理中应用越来越广泛。
芬顿反应器利用二价铁离子作为催化剂，催化双氧水产生氧化性极强的羟基自由基，能够无选择的氧化废水中大多数有机物，被用来处理许多难降解废水。在芬顿反应器内添加流化颗粒，能够将芬顿反应中产生的铁泥结晶在活性颗粒表面，为芬顿反应提供异相催化反应点位，提高催化剂利用效率，降低废水处理费用。
芬顿反应器内进行水处理时，通常希望废水、药剂与活性颗粒之间充分接触和混合。混合越均匀，水处理效率越高，运行也越稳定。目前，传统的芬顿反应器通常通过设置布水装置来实现废水、药剂在反应器中的均匀分布，并通过外循环系统来实现反应器中活性颗粒的流化，从而实现废水、药剂、活性颗粒的充分接触，以提高废水处理效果。但是，在工程实践中，由于反应器内不断产生铁的氢氧化物等沉淀物，因此容易导致堵塞承托层颗粒物，影响反应器的连续运行。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自带沉淀区的芬顿反应器，解决传统芬顿流化反应器容易堵塞等技术难题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：
一种自带沉淀区的芬顿反应器，包括反应器本体、外循环系统、进水口、加药口和出水堰，所述反应器本体内设置有流化反应区，所述流化反应区设置有填料层，所述流化反应区下方设置有沉淀区，所述进水口、加药口与所述沉淀区连通，所述外循环系统连接所述流化反应区和沉淀区，废水和药剂经沉淀区后进入流化反应区，流化后的水再由外循环系统引入沉淀区。
采用上述结构，通过设置于流化反应区下方的沉淀区分离反应过程中产生的氢氧化铁化物絮凝体，防止流化反应区的堵塞。
进一步，所述流化反应区和沉淀区由设置在反应器本体内的布水滤板隔开。通过布水滤板实现反应器内的均匀布水，保证了反应器内的均匀反应。
进一步，所述布水滤板上均匀布置有多个直径1mm-2mm的布水孔。
进一步，所述填料层位于布水滤板上方，包括承托层以及设置在承托层上方的流化颗粒层。
进一步，所述承托层为粒径1目-3目的石英颗粒。
进一步，所述流化颗粒层为粒径20目-40目的石英砂颗粒。
进一步，所述沉淀区底部设置有至少一个排污口。
进一步，所述流化反应区为圆形结构，沉淀区上部、中部为圆形结构，下部为锥形结构。便于排污。
进一步，所述外循环系统包括循环水管及循环水泵，所述循环水管两端分别与流化反应区中部和沉淀区中部连接，由流化反应区中部进水，沉淀区中部出水。
进一步，所述进水口、加药口分别与循环管出水管相连，进水口、加药口分别设置有阀门开关。
本发明的有益效果是：
通过设置于流化反应区下方的沉淀区分离反应过程中产生的氢氧化铁化物絮凝体，防止流化反应区承托层的堵塞。通过布水滤板实现反应器内的均匀布水，保证了反应器内的均匀反应，通过外循环系统、进水口、加药口、排污口等布置结构，保证了反应器连续稳定运行。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构示意图。
零件标号说明：
1-进水口，2-加药口，3-出水堰，4-出水口，5-排污口，6-循环水管，7-循环水泵，8-布水滤板，9-承托层，10-流化颗粒层，11-沉淀区，12-流化反应区。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
如图1所示，一种自带沉淀区的芬顿反应器，包括反应器本体、外循环系统、进水口1、加药口2、出水堰3和出水口4，反应器本体内设置有流化反应区12和沉淀区11，流化反应区12设置有填料层，沉淀区11位于流化反应区12下方，流化反应区12连接出水堰3，出水堰3连接有出水口4，所述进水口1、加药口2与沉淀区11连通，外循环系统连接所述流化反应区12和沉淀区11，废水和药剂经沉淀区11后进入流化反应区12，流化后的水再由外循环系统引入沉淀区11。使得反应过程中产生的氢氧化铁化物絮凝体在沉淀区11沉淀，使其与水流分离，不进入上方的流化反应区12，从而防止了流化反应区12堵塞。
作为优选，反应器本体内设置有布水滤板8，布水滤板8将流化反应区12和沉淀区11隔开。布水滤板8上均匀布置有多个直径1mm-2mm的布水孔，通过布水滤板8实现反应器内的均匀布水，保证了反应器内的均匀反应。
作为优选，所述填料层位于布水滤板8上方，包括承托层9以及设置在承托层9上方的流化颗粒层10。其中，承托层9为粒径1目-3目的石英颗粒。流化颗粒层10为粒径20目-40目的石英砂颗粒。
流化反应区12为圆形结构，沉淀区11上部、中部为圆形结构，下部为锥形结构，便于收集沉淀物。沉淀区11底部设置有一个或多个排污口5，便于排污。该排污口5包括可以开、闭的阀门。
作为优选，所述外循环系统包括循环水管6及循环水泵7，循环水管6两端分别与流化反应区12中部和沉淀区11中部连接，由流化反应区12中部进水，沉淀区11中部出水，流化反应区12抽水送入沉淀池中部，循环流量需保证流化颗粒流化状态良好。所述进水口1与循环管出水管相连，包括可以开、闭的阀门；所述加药口2与循环管出水管相连，包括可以开、闭的阀门。
本发明的有益效果是：
(1)通过设置的沉淀区11分离反应过程中产生的氢氧化铁化物絮凝体，防止承托层9的堵塞。
(2)通过布水滤板8实现反应器内的均匀布水，保证了反应器内的均匀反应。
(3)通过外循环系统保证反应器的连续运行。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。