一种高效节能型低温负压脱氨及氨回收系统装置的制作方法

本实用新型涉及含氨氮废水处理及资源化领域，具体涉及一种高效节能型低温负压脱氨及氨回收系统装置。

背景技术：

三元材料、稀土、锆、铌钽等有色金属及焦化、化工、冶金等行业均会产生大量的高浓度氨氮废水。目前，这一类氨氮废水普遍采用的脱氨技术主要有空气吹脱和汽提精馏。传统吹脱工艺无法实现氨的高效去除，而汽提精馏工艺往往存在蒸汽消耗量大的问题，同时两种工艺都存在尾气氨含量不能稳定达标或者氨回收途径单一的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种低能耗、节能环保并可资源化回收的高效节能型低温负压脱氨及氨回收系统装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种高效节能型低温负压脱氨及氨回收系统装置，包括管道混合器、预热器、负压脱氨塔、冷凝器、气液分离罐，含氨氮废水进水管道连接管道混合器进口，pH调节剂进料管道连接管道混合器加药口，管道混合器出口连接预热器第一进口，负压脱氨塔包括塔体、设置于塔体近顶端的进料口、设置于塔体顶端的气体出口、设置与塔体近底端的蒸汽进口、设置于塔体底端的脱氨水出口以及设置于塔体近顶端的回流液进口，预热器第一出口连接负压脱氨塔进料口，蒸汽管道连接负压脱氨塔蒸汽进口，负压脱氨塔脱氨水出口通过脱氨水管道连接预热器第二进口，预热器第二出口连接脱氨水废水排放管道，脱氨水管道上设置有塔釜出水泵，冷凝器包括气体进口、冷凝液出口、气体出口，负压脱氨塔气体出口连接冷凝器气体进口，冷凝器冷凝液出口连接气体分离罐进口，气体分离罐出口连接回流液循环管道，回流液循环管道连接负压脱氨塔回流液进口，回流液循环管道上设置有回流泵，其特征在于另设有洗氨器，洗氨器包括壳体、壳体内的射流器、壳体内的除雾器、射流器顶端的气体进口、射流器顶端另一侧的循环液进口、壳体上端的吸收液进料口、气体排放口、壳体底端的吸收液采出口、循环液出口，冷凝器气体出口、气体分离罐气体出口连接洗氨器气体进口，洗氨器吸收液进料口连接吸收剂管道，洗氨器气体排放口连接氨气净化塔进气口，洗氨器吸收液采出口连接产品管道，产品管道上设置有吸收液采出泵，洗氨器循环液出口通过循环管道连接循环液进口，循环管道上设置有循环洗氨泵以及冷却器。

作为优选，冷凝器气体进口与负压脱氨塔气体出口之间设置有热交换器，回流液循环管道通过热交换器换热后再连接负压脱氨塔回流液进口。

作为优选，氨气净化塔包括塔体、塔体底部设置循环液出口、塔体中部设置循环液进口、塔体上部设置吸收液第一进料口、塔体中部设置有吸收液第二进料口、塔体顶端设置有排放口，吸收液第二进料口通过管道连接气体分离罐出口，吸收液第一进料口连接吸收剂管道，循环液出口通过回流泵连接循环液进口和产品排出管。

本实用新型有益效果： (1) 通过设置洗氨器，为前端脱氨系统提供负压，降低脱氨系统温度，节省蒸汽消耗，提高氨脱除效率；

(2) 通过在负压脱氨塔与冷凝器之间设置热交换器，与回流液换热，提高回流液温度，节省负压脱氨塔蒸汽消耗及冷凝器换热面积，进而节省投资和占地面积，节省循环冷却水消耗；

(3) 设置两处氨回收点，确保当设备故障或氨浓度高时尾气仍然可以达标排放；并根据吸收液的不同可以同时回收不同种类和比例的产品；根据需要实现氨氮资源的高价值回收。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

图2为图1中吸氨器结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种高效节能型低温负压脱氨及氨回收系统装置，包括管道混合器1、预热器2、负压脱氨塔3、冷凝器4、气液分离罐5，含氨氮废水进水管道6连接管道混合器进口1.1，pH调节剂进料管道7连接管道混合器加药口1.2，管道混合器出口1.3连接预热器第一进口2.1，负压脱氨塔3包括塔体3.1、设置于塔体3.1近顶端的进料口3.2、设置于塔体3.1顶端的气体出口3.3、设置与塔体3.1近底端的蒸汽进口3.4、设置于塔体3.1底端的脱氨水出口3.5以及设置于塔体3.1近顶端的回流液进口3.6，预热器第一出口2.2连接负压脱氨塔3进料口3.2，蒸汽管道8连接负压脱氨塔3蒸汽进口3.4，负压脱氨塔3脱氨水出口3.5通过脱氨水管道9连接预热器第二进口2.3，预热器第二出口2.4连接脱氨水废水排放管道10，脱氨水管道9上设置有塔釜出水泵11，冷凝器4包括气体进口4.1、冷凝液出口4.2、气体出口4.3，负压脱氨塔3气体出口3.3连接冷凝器气体进口4.1，冷凝器冷凝液出口4.2连接气体分离罐进口5.1，气体分离罐出口5.2连接回流液循环管道12，回流液循环管道12连接负压脱氨塔回流液进口3.6，回流液循环管道12上设置有回流泵13，另设有洗氨器14，洗氨器14包括壳体14.1、壳体14.1内的射流器14.2、壳体14.1内的除雾器14.3、射流器14.1顶端的气体进口14.4、射流器14.2顶端另一侧的循环液进口14.5、壳体14.1上端的吸收液进料口14.6、气体排放口14.7、壳体14.1底端的吸收液采出口14.8、循环液出口14.9，冷凝器气体出口4.3、气体分离罐气体出口5.3连接洗氨器气体进口14.4，洗氨器吸收液进料口14.6连接吸收剂管道15，洗氨器气体排放口14.7连接氨气净化塔16进气口16.5，洗氨器吸收液采出口14.8连接产品管道17，产品管道17上设置有吸收液采出泵18，洗氨器循环液出口14.9通过循环管道连接循环液进口14.5，循环管道上设置有循环洗氨泵20以及冷却器21。氨气净化塔16包括塔体、塔体底部设置循环液出口16.1、塔体中部设置循环液进口16.2、塔体上部设置吸收液第一进料口16.3、塔体中部设置有吸收液第二进料口16.4、塔体顶端设置有排放口16.5，吸收液第二进料口16.4通过管道连接气体分离罐出口5.2，吸收液第一进料口16.3连接吸收剂管道15，循环液出口16.1通过回流泵13连接循环液进口16.2和产品排出管22。

实施例2：参照实施例1，其他特征不变，冷凝器气体进口4.1与负压脱氨塔气体出口3.3之间设置有热交换器23，回流液循环管道12通过热交换器23换热后再连接负压脱氨塔回流液进口3.6。

含氨氮废水经管道混合器投加pH调节剂调节废水pH为碱性，经过预热器与塔釜出水进行换热后进入负压脱氨塔，与塔内蒸汽进行逆流接触，蒸汽与含氨废水在塔内进行传质传热，含氨废水至塔底时氨氮被转换为氨气脱除，至塔底时产生脱氨废水，通过塔釜出水泵和预热器后排出界外；塔顶富集高浓度含氨气体，经过热交换器与回流液换热后进入冷凝器，冷凝器冷凝下来的氨水经回流泵回流至负压脱氨塔；热交换器提高了回流液的温度，因此节省了脱氨的蒸汽消耗，降低了含氨气体的温度，从而减小了冷凝器的温度，节省了投资费用；

来自界外的吸收液进入超级洗氨器，经循环洗氨泵在超级洗氨器内循环，并在入口处抽吸冷凝器和气液分离罐内的高浓氨气，使前段的脱氨系统维持负压，从而降低了脱氨温度，节省了蒸汽消耗；

循环洗氨泵与超级洗氨器之间设置冷却器，降低吸收液的温度，提高吸收效率；

洗氨器未吸收的少量含氨不凝气气送入氨气净化塔，被氨气净化塔内的吸收液通过喷淋循环泵吸收，氨气净化塔塔上部设置吸收液进料口，保证尾气达标排放。

根据需要不同，超级洗氨器的吸收液与氨气净化塔的吸收液可以是不同介质，不同浓度和比例，从而实现氨的高价值回收。