本实用新型涉及玻璃瓶回收、清洗技术领域，具体是一种玻璃瓶回收清洗装置。
背景技术：
目前，玻璃瓶回收主要从以下几个方面进行：原型复用、原料回用、回炉再造；原型复用是目前主要的回收方式之一，原型复用指回收后，玻璃瓶仍作为包装容器利用，原型复用的方法省却了制造新瓶时所消耗的石英原料费用和避免了产生大量废气，是值得提倡的，其缺点是消耗大量的水和能源，而且在原型复用的回收过程中，往往都只注重瓶体内部的清洗消毒，却忽略了瓶体外部的清洁和消毒，瓶体外部和底部隐藏的病菌给后期的重复利用带来了很大的隐患，还很容易给消费者带来很差的购物体验；为降低生产成本，减少水资源的浪费，减少在瓶体回收利用的资源浪费，加强对玻璃瓶回收清洗过程的控制，提高产品的质量，降低产品市场投诉，亟需一种新的玻璃瓶回收清洗装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低生产成本、节约水资源的玻璃瓶回收清洗装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种玻璃瓶回收清洗装置，包括左基座、右基座，固定在所述左基座、右基座上往复运行的传送带，所述传送带上固定有夹持架，所述夹持架上夹持有被清洗的瓶体，在所述左基座的左侧还固定有喷淋架，所述喷淋架上的上部、中部和下部设置有三根分别独立运行的第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管，所述第一喷淋管上设置有多个第一喷淋头对所述传送带上方的位置的瓶体进行喷淋，所述第二喷淋管上设置有多个第二喷淋头对所述传送带所在的水平面的位置的瓶体进行喷淋，所述第三喷淋管上设置有多个第三喷淋头对所述传送带下方的位置的瓶体进行喷淋。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一喷淋头均设在同一条直线上，第二喷淋头均设在同一条直线上，第三喷淋头均设在同一条直线上；所述第一喷淋头所在的直线、第二喷淋头所在的直线、第三喷淋头所在的直线相互平行。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一喷淋头所在的直线与水平方向的夹角范围是20°～70°；所述第二喷淋头所在的直线与水平方向相互平行；所述第三喷淋头所在的直线与水平方向的夹角范围是20°～70°。
作为本实用新型的一种优选实施例，第一喷淋头所在的直线与水平方向的夹角范围是45°；所述第二喷淋头所在的直线与水平方向相互平行；所述第三喷淋头所在的直线与水平方向的夹角范围是45°。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管分别相连有与水源相连的给水电机，所述给水电机还相连有微电脑时控开关。
与现有技术相比，本实用新型提供的这种玻璃瓶回收清洗装置，不仅能够对瓶体的外部和底部清洗的更加干净彻底，而且还节约了水资源，加强了玻璃瓶回收清洗的控制，提高了产品的质量，满足了市场的需要。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、左基座；2、右基座；3、传送带；4、夹持架；5、瓶体；6、喷淋架；7、第一喷淋管；8、第二喷淋管；9、第三喷淋管；10、第一喷淋头；11、第二喷淋头；12、第三喷淋头；13、给水电机；14、微电脑时控开关。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种玻璃瓶回收清洗装置，包括左基座1、右基座2，固定在所述左基座1、右基座2上往复运行的传送带3，所述传送带3上固定有夹持架4，所述夹持架4上夹持有被清洗的瓶体5，在所述左基座1的左侧还倾斜固定有喷淋架6，所述喷淋架6与垂直方向呈20°～60°夹角，本实用新型实施例中，为更好的喷淋瓶体5和瓶体5底部将喷淋架6与垂直方向的夹角设为30°夹角；在所述喷淋架6上的上部、中部和下部设置有三根分别独立运行的第一喷淋管7、第二喷淋管8、第三喷淋管9，所述第一喷淋管7上设置有多个第一喷淋头10对所述传送带3上方的位置的瓶体5进行喷淋，所述第二喷淋管8上设置有多个第二喷淋头11对所述传送带3所在的水平面的位置的瓶体5进行喷淋，所述第三喷淋管9上设置有多个第三喷淋头12对所述传送带3下方的位置的瓶体5进行喷淋。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一喷淋头10均设在同一条直线上，第二喷淋头11均设在同一条直线上，第三喷淋头12均设在同一条直线上；所述第一喷淋头10所在的直线、第二喷淋头11所在的直线、第三喷淋头12所在的直线相互平行，保证了清洗的效果和喷淋的范围，本实施例中优选的第一喷淋头10、第二喷淋头11、第三喷淋头12的数量均为三个，保证传送带3上夹持的瓶体5都能喷淋干净。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一喷淋头10所在的直线与水平方向的夹角范围是20°～70°；所述第二喷淋头11所在的直线与水平方向相互平行；所述第三喷淋头12所在的直线与水平方向的夹角范围是20°～70°；本实施例中，优选的，第一喷淋头10所在的直线与水平方向的夹角范围是45°；所述第二喷淋头11所在的直线与水平方向相互平行；所述第三喷淋头12所在的直线与水平方向的夹角范围是45°，显然在实际中，夹角范围还可以调整为其他值比如：30°、60°等等，只需满足第一喷淋头10对瓶体5的上侧部清洗干净、第二喷淋头11能够对瓶体5的底部清洗干净、第三喷淋头12能够对瓶体5的下侧部清洗即可，或者第一喷淋头10的喷淋范围能够覆盖瓶体5的上侧部、第二喷淋头11的喷淋范围能够覆盖瓶体5的底部、第三喷淋头12的喷淋范围能够覆盖瓶体5的下侧部即可，在实际中可以根据喷淋效果灵活选择传送带3的传送方向。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一喷淋管7、第二喷淋管8、第三喷淋管9分别相连有与水源相连的给水电机13，所述给水电机13还相连有微电脑时控开关14；通过微电脑时控开关14对第一喷淋管7、第二喷淋管8、第三喷淋管9的喷淋时间和喷淋量进行控制，不仅能够实现水资源的最大化利用，还能够使得瓶体5的清洗更加干净，提高了产品的质量，还提高了生产线的智能化水平，减少了操作人员的劳动强度，满足了企业正常生产和市场的需要。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。