一种有机化学实验试管清刷装置的制作方法

本实用新型涉及清刷技术领域，具体为一种有机化学实验试管清刷装置。

背景技术：

在现有研究所或学校的化学实验室中，尤其是有机化学实验室里，试管属于最常用的玻璃容器之一，因此各实验室均对试管具有大量的储备。由于用量过大，试管的清洗成为各化学实验室共同存在的一大问题。由于人工清洗试管具有耗时耗力且容易损坏打碎的缺点，甚至在打碎试管时可能对人体造成划伤的危险。当涉及有机化学实验时，清洗不当时，残余试剂也可能对人体造成伤害。分析综上因素，试管清洗工作应在安全性，高效性，自动化等方面进行改进。

所以，如何设计一种有机化学实验试管清刷装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机化学实验试管清刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化学实验试管清刷装置，包括机箱、电控箱和清刷面板，所述机箱一侧安装有电源电缆和入水口，所述机箱顶端安装有电控箱，所述电控箱一侧安装有入料口，所述电控箱侧面安装有控制面板，所述电控箱一侧安装有清刷面板，所述清刷面板侧面安装有传动轴，所述传动轴末端安装有夹板，所述夹板侧面安装有滑块和滑轨，所述夹板侧面安装有导入板和不锈钢材质的护网，所述导入板顶端安装有刷板，所述刷板表面设有若干贯穿安装的可旋转试管刷，所述护网顶端安装有清洗板，所述清洗板底端设有若干均匀分布的清洗头，所述清刷面板底部设有清洗池，所述清洗池两侧均安装有传送板，所述传送板外侧分别安装有传入升降台和收纳升降台，所述传入升降台顶端安装有封盖，所述封盖一侧设有滑动槽，所述机箱内部设有传送带，所述传送带顶端设有若干试管架，所述试管架两侧均设有固定壁，所述固定壁内部设有贯穿的加工为方形的固定孔，所述固定壁内侧安装有底架，所述试管架表面设有若干均匀分布且贯穿的试管收纳孔，所述底架表面设有与试管收纳孔位置对应的底架孔，所述传送带两端分别安装有传入台隔板和收纳台隔板，所述传入台隔板和收纳台隔板外侧均安装有压力传感器。

进一步的，所述入水口和入料口均与机箱固定连接，所述清刷面板与电控箱固定连接，所述控制面板与电控箱信号连接，所述压力传感器与电控箱信号连接。

进一步的，所述传送板与机箱活动连接，所述封盖与机箱通过滑动槽活动连接，所述传入升降台和收纳升降台均与机箱活动连接，所述传入台隔板和收纳台隔板均与机箱活动连接。

进一步的，所述传动轴与电控箱电性连接，所述夹板与清刷面板通过传动轴活动连接，所述滑块与夹板通过滑轨活动连接。

进一步的，所述试管架与清刷面板通过滑块活动连接。

进一步的，所述试管刷和清洗头均与电控箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种有机化学实验试管清刷装置，通过清刷面板实现了自动化的加强，通过试管刷和清洗头的结合使用，使清刷过程更加科学合理，电控的即时开关则能够在节约用水量的同时保证清洗的洁净程度，通过机箱增大了一次性清洗量，同时利用空间循环提高了清洗效率，方便使用者添入及取出试管。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的试管架局部结构示意图；

图3是本实用新型的清刷面板局部结构示意图；

图中：1-机箱；2-电源电缆；3-入水口；4-电控箱；5-控制面板；6-清刷面板；7-入料口；8-滑动槽；9-封盖；10-传送板；11-传入升降台；12-传入台隔板；13-压力传感器；14-传送带；15-试管架；16-清洗池；17-收纳台隔板；18-收纳升降台；19-固定壁；20-固定孔；21-试管收纳孔；22-底架； 23-底架孔；24-清洗板；25-清洗头；26-刷板；27-试管刷；28-传动轴；29- 护网；30-滑块；31-滑轨；32-导入板；33-夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机化学实验试管清刷装置，包括机箱1、电控箱4和清刷面板6，所述机箱1一侧安装有电源电缆2和入水口3，所述机箱1顶端安装有电控箱4，所述电控箱4一侧安装有入料口7，所述电控箱4侧面安装有控制面板5，所述电控箱4一侧安装有清刷面板6，所述清刷面板6侧面安装有传动轴28，所述传动轴28末端安装有夹板33，所述夹板33侧面安装有滑块30和滑轨31，所述夹板33侧面安装有导入板32和不锈钢材质的护网29，所述导入板32顶端安装有刷板26，所述刷板26表面设有若干贯穿安装的可旋转试管刷27，所述护网29顶端安装有清洗板24，所述清洗板24底端设有若干均匀分布的清洗头25，所述清刷面板6底部设有清洗池16，所述清洗池16两侧均安装有传送板10，所述传送板10外侧分别安装有传入升降台11和收纳升降台18，所述传入升降台11 顶端安装有封盖9，所述封盖9一侧设有滑动槽8，所述机箱1内部设有传送带14，所述传送带14顶端设有若干试管架15，所述试管架15两侧均设有固定壁19，所述固定壁19内部设有贯穿的加工为方形的固定孔20，所述固定壁19内侧安装有底架22，所述试管架15表面设有若干均匀分布且贯穿的试管收纳孔21，所述底架22表面设有与试管收纳孔21位置对应的底架孔23，所述传送带14两端分别安装有传入台隔板12和收纳台隔板17，所述传入台隔板12和收纳台隔板17外侧均安装有压力传感器13。

进一步的，所述入水口3和入料口7均与机箱1固定连接，所述清刷面板6与电控箱4固定连接，所述控制面板5与电控箱4信号连接，所述压力传感器13与电控箱4信号连接，能够提高装置整体的自动化。

进一步的，所述传送板10与机箱1活动连接，所述封盖9与机箱1通过滑动槽8活动连接，所述传入升降台11和收纳升降台18均与机箱1活动连接，所述传入台隔板12和收纳台隔板17均与机箱1活动连接，在机箱1内部实现了空间循环，简化了使用者的操作。

进一步的，所述传动轴28与电控箱4电性连接，所述夹板33与清刷面板6通过传动轴28活动连接，所述滑块30与夹板33通过滑轨31活动连接，提高了清刷面板6的精密性。

进一步的，所述试管架15与清刷面板6通过滑块30活动连接，方便试管架在清刷面板6中的移动。

进一步的，所述试管刷27和清洗头25均与电控箱4电性连接，保障了试管在清刷后的清洁度。

工作原理：首先，检查清洗池16，将其内部排水阀打开，将需要清洗的试管放置于试管架15中，将试管架15整齐排布在传送带14上，在入水口3 处接好水管，在入料口7中添入适量清洗剂，打开封盖9，准备工作完毕。然后使用电源电缆2通电，调节控制面板5，设定工作模式，选择开始清洗。此时传送带14开始运转，将试管架15送至传入升降台11上，当试管架15接触到压力传感器13时，传送带14停止运转，传入台隔板12降下，传入升降台11上升至台面后，试管架15滑至传送板10上，被送往清刷面板6处，清刷面板6中滑块30配合夹板33固定住试管架15，随即清刷面板6开始运转。

滑块30固定住试管架15后可使其进行左右移动，先移至清洗板24下方，清洗头25随后流出清洗剂至试管内，随后试管架15移至刷板26下方，试管刷27下降伸入试管内，开始旋转刷洗试管内壁，刷洗结束后，试管架15移动至清洗板24下方，清洗头25流出清水对试管进行清洗，清洗期间，传动轴28转动两次，使试管内的积水及时流出，翻转过程中，护网29能够防止试管滑落。

清刷完毕后，试管架15被传动轴28送至另一侧传送板10上，随即移动至收纳升降台18上，随收纳升降台18下降回到机箱1内部，降至底端后收纳台隔板17打开，试管架15滑至传送带14上，回到最初位置，取下干净试管即可。如此循环便可清洗多个试管架15上的试管。使用结束后，移开水管，关闭电源，关闭清洗池16中的排水阀，关闭封盖9即可，出于防尘考虑，长期不使用本装置时，应将清刷面板6使用防尘布遮盖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。