本实用新型涉及一种污水处理装置，特别涉及一种用于城市污水污泥和工业污水污泥脱水减量的高干污泥度脱水减量装置。
背景技术：
城市污水处理和工业污水处理过程中会产生大量的污泥。就城市污水处理来说，随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，目前在国内一般污水厂中其基建和运行费用约占总基建和运行费用的20%～50%。污水污泥中除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害成分。据国家环保总局提供的数字，目前中国每年大约排放污水401亿m3，已建成运转的城市污水处理厂有400余座，日处理能力2534万ｍ３。按污泥产量占处理水量的0.3%~0.5%（以含水率97%计）计算，中国城市污水厂污泥的产量在7.602万ｍ３/d和12.67万ｍ３/d 之间(以含水率97%计)。为防止污泥造成的二次污染及保证污水处理厂的正常运行和处理效果，污水污泥的处理处置问题在污水处理中占有的位置已日益突出。
就目前情况看 污泥处理的核心和难点是污泥脱水工艺。由于我国污泥脱水技术落后，致使脱水后的污泥含水率较高达80-90%。我国大部分城市污泥出了污水处理厂后，便进入无序的临时堆放或简单填埋状态，不仅占用大量土地资源，而且严重破坏生态环境，特别是污水侵入地下水，造成部分地下水资源难以复原的永久性危害，同时，由于污泥含水率高，一方面增加了污水处理厂的后续处理费用，同时，也给后处置带来直接影响。
目前污泥脱水处理的工艺包括污泥浓缩、机械脱水。脱水之后的污泥通常采用农用、填埋或焚烧的处置方法，通过这几种方法存在以下几个缺陷问题：
1、用于农用：因污泥含水率太高造成运输困难、运输量大，或因脱水泥饼分散困难需借助机械设备支持田间操作，使该技术在实际应用中存在较多的困难；
2、进行填埋：因脱水泥饼含水率较高土壤力学性质差，需混入大量泥土，从而导致土地的容积利用系数明显降低；同时过高的含水率也会因浸出液的渗透，给土壤造成二次污染；
3、脱水泥饼直接焚烧，也因其含固率低不能达到维持过程自行运作所需的热值，需加入辅助燃料，使处理成本明显增加，难以承受。
综合分析上述污泥处理与处置技术系统在实际应用中所遇到的困难，不难看出污泥的含水率是关键的影响因素。因此，降低污泥含水率是解决目前在污泥处理所遇到的许多问题的关键。
随着国家对环保要求的日益严格，以及“土十条”的实施，因此进行污泥无害化、减量化和资源化处理将成为污泥处理技术发展的必然趋势。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种污泥减高效脱水减量化、处理装置。从而从根本上解决传统处理工艺中存在的问题，为污泥的后续处提供可靠的保证。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种污泥高干脱水减量装置，由污泥收集输送系统、污泥脱水系统，真空抽气装置，蒸汽发生装置和自动控制系统组成；
所述污泥收集输送系统包括污泥池、第一污泥泵单元、第二污泥泵单元、缓冲罐单元和管线，所述缓冲罐单元的两端分别通过管线与第一污泥泵单元和第二污泥泵单元连接，所述第一污泥泵单元通过管线与污泥池连接；
所述污泥脱水系统包括污泥调质罐、加药装置、高压污泥泵单元、压滤机单元、泥饼输送单元和管线，其中所述加药装置由搅拌罐和计量泵组成，所述污泥调质罐通过管线分别与高压污泥泵单元和加药装置连接，所述高压污泥泵单元通过管线与泥饼输送单元连接；
所述真空抽气装置包括真空泵单元、真空管、循环水罐单元和管线，所述真空管与压滤机单元连接，真空泵单元两端分别通过管线与真空管和循环水罐单元连接；
所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器和管线，所述蒸汽发生器通过管线与压滤机单元连接。
所述自动控制系统由专用电源、配电及自控仪表构成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型改变传统脱水工艺中存在脱水极限，在加热和负压的作用提高水分了的活性和渗透力，降低了污泥中难处理的表面吸附水和微生物细胞膜中的内部结合水的附着力，提高的污泥脱水的效率，极大地降低了泥饼的含水率，可一次性将污泥脱水干化到用户需要的程度，突破了污泥压滤设备脱水瓶颈。从而有利于后续对污泥的处置和综合利用。
2、由于处理后的泥饼含固率高，便于储存、运输、降低了储输成本；
3、由于处理后污泥含水低，提高了污泥含热值（≥2500大卡），既有利焚烧，也可作为燃料燃烧，具有一定的经济价值。
4、减量化明显，有效降低了污水处理厂的污泥处置费用。
5、自动化程度高，减少了人工，安全性能好。
6、由于泥饼含水量低，能满足后期处置中要求含水率低于50%的要求，为进一步进行污泥的无害化处理（碳化），提供了良好的条件。
7、在蒸汽和负压条件下，减少了污泥调质药剂的用量（甚至不用加药）
节约了处理成本。
8、系统整体能源消耗低，综合单位电耗10KW/t。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1是本实用新型的原理图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例的一种污泥高干脱水减量装置，由污泥收集输送系统、污泥脱水系统，真空抽气装置，蒸汽发生装置和自动控制系统13组成；
所述污泥收集输送系统包括污泥池1、第一污泥泵单元2、第二污泥泵单元3、缓冲罐单元4和管线，所述缓冲罐单元4的两端分别通过管线与第一污泥泵单元2和第二污泥泵单元3连接，所述第一污泥泵单元2通过管线与污泥池1连接；
所述污泥脱水系统包括污泥调质罐5、加药装置6、高压污泥泵单元7、压滤机单元8、泥饼输送单元9和管线，其中所述加药装置6由搅拌罐和计量泵组成，所述污泥调质罐5通过管线分别与高压污泥泵单元7和加药装置6连接，所述高压污泥泵单元7通过管线与泥饼输送单元9连接；
所述真空抽气装置包括真空泵单元10、真空管11、循环水罐单元和管线，所述真空管11与压滤机单元8连接，真空泵单元10两端分别通过管线与真空管11和循环水罐单元连接；
所述蒸汽发生装置包括蒸汽发生器12和管线，所述蒸汽发生器12通过管线与压滤机单元8连接。
所述自动控制系统13由专用电源、配电及自控仪表构成。
本实用新型的工作原理如下：
1、污泥输送：
1）来自于污水处理厂污泥池的污泥通过第一污泥泵单元提升到缓冲罐；
2）缓冲罐内的污泥通过第二污泥泵单元进入污泥调质罐。
2、污泥脱水：
1）缓冲罐的污泥如需进行调质，由加药装置对其进行管道混合加药；无需调质的污泥，加药装置装置应当停止运行，并关闭加药阀门；
2）通过高压污泥泵单元将调质罐内的污泥打入压滤机脱水，注入压滤机滤板腔内（滤室）的污泥，在压力的作用下完成初次过滤，此时压滤机滤室内的污泥含水率在70%左右。
3、污泥浓缩和深度脱水：
1）开启蒸汽发生器，向压滤机滤室内通入蒸汽，用于对滤室内初脱水的污泥进行加温，从面加快污泥内水份子的运行；
2）开启真空泵，抽取滤室内的空气，从而使滤室现成0.03-0.08Mpa负压，在负压条件下，使滤室内的污没中的水份蒸汽的作用下，实现快速蒸发，从而进一步降低污泥的含水率至30-50%，实现污泥的有效减量。脱水后的泥饼通过出料输送机送到指定地点暂时存放，过滤清液返回污水污水处理厂的处理系统进行处理。
4、控制系统： 采用PLC可编程序控制模式，对机器的运行进行智能控制，实现对污泥脱水处理过程自动控制，确保了设备运行过程的连续性、安全性。同时也降低了工人的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。