本实用新型涉及防眩板冬季清洗装置技术领域，是一种清洗防眩板防冻喷架。
背景技术：
防眩板是为解决对向车灯眩光，安装在高速公路中央分隔带上的一种交通安全产品；多设置于高速公路中央分隔带护栏上或护栏中间；防眩板从外观上分类有普通直板、人字形、反S形等；最为常见的是人字形防眩板；由于人字形防眩板的板面中、下部一分为二，中下部的两片板向两侧倾斜形成三角式结构，在采用护栏清洗车进行高压冲洗时，需要对中下部的两片板分别在两个方向上分别冲洗，十分费力；而且由于防眩板的强度较差，高压冲洗容易使防眩板冲刷变形，严重时还会造成损坏；不仅如此，由于防眩板通常是安装在隔带护栏上，喷头位置高，需要使用喷杆连接；而喷杆在冬季极易结冰，导致冬季防眩板无法清洗的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种清洗防眩板防冻喷架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决因连接喷头的喷杆结冰，导致防眩板无法清洗的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种清洗防眩板防冻喷架，包括车体连接架、摆臂、蓄热体和集流管；在车体连接架上安装有能水平摆动调节的摆臂，在摆臂的右端固定有升降连杆机构，在升降连杆机构的右端固定有蓄热体，蓄热体为内设有循环蓄热水腔的方管座；在循环蓄热水腔中部位置的蓄热体顶端连通固定安装有竖直的集流管，在集流管上设有喷口，在喷口上固定安装有喷嘴。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述喷口可为至少两个，同向且上下间隔分布在集流管上。
上述喷嘴可采用可调万向喷嘴。
上述循环蓄热水腔中部位置的蓄热体顶端可固定有高压水转换阀，高压水转换阀上设有至少两个能转换的阀口，集流管密封固定安装在高压水转换阀的顶端阀口上。
上述蓄热体的右端可安装有滚刷架；或/和，蓄热体的底部可设有热循环进口和热循环出口。
上述升降连杆机构可包括摆臂连接座、蓄热体连接座、上连杆、下连杆和升降驱动压力缸；摆臂连接座安装在摆臂的右端，在摆臂连接座的右部设有上下间隔分布的两个铰接孔，在摆臂连接座右部上侧的铰接孔处通过铰接轴铰接安装上连杆；在摆臂连接座右部下侧的铰接孔处通过铰接轴铰接安装有下连杆；上连杆和下连杆的右端铰接安装有蓄热体连接座，蓄热体连接座的左部分别设有上下间隔分布的两个悬挂孔，上连杆的右端通过铰接轴铰接安装蓄热体连接座左部上侧的悬挂孔内；下连杆的右端通过铰接轴铰接安装在蓄热体连接座左部下侧的悬挂孔内；在摆臂连接座的右侧下部铰接安装有升降驱动压力缸，升降驱动压力缸的活塞杆右端铰接在上连杆上。
上述下连杆为可伸缩下连杆，可包括左螺杆、中部的螺套和右部的右螺杆；螺套的两端分别固定有螺母，在螺套左侧的螺母内通过螺纹连接有左螺杆，在螺套右侧的螺母内通过螺纹连接有右螺杆，左螺杆的左端铰接安装在摆臂连接座右部下侧的铰接孔处；右螺杆的右端铰接安装在蓄热体连接座左部下侧的悬挂孔内。
上述还可包括摆动驱动压力缸；在摆臂连接座的左侧固定有铰接支架，在铰接支架的上端固定有固定座轴套，驱动压力缸的活塞挂环通过轴件铰接安装在固定座轴套上端；在摆臂左侧上端固定有摆臂轴套，摆动驱动压力缸的缸体挂环铰接安装在摆臂轴套上端；在活塞挂环与其内部的轴件之间、缸体挂环与其内部的轴件之间分别安装有弹性胶套。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；利用高温高压护栏喷洗车自带热循环系统，向蓄热体的循环蓄热水腔中提供循环热水，将蓄热体作为热源，使蓄热体周边形成热辐射网；由于集流管安装在循环蓄热水腔中部位置的方管座顶端，该处的热量辐射最为集中，可有效避免集流管结冰，实现冬季清洗防眩板的目的。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为车体连接架，2为摆臂，3为蓄热体，4为循环蓄热水腔，5为集流管，6为可调万向喷嘴，7为热循环进口，8为热循环出口，9为摆臂连接座，10为上连杆，11为左螺杆，12为蓄热体连接座，13为摆动驱动压力缸，14为铰接支架，15为固定座轴套，16为摆臂轴套，17为升降驱动压力缸，18为螺套，19为右螺杆，20为轴件、21为弹性胶套、22为缸体挂环、23为活塞挂环。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该清洗防眩板防冻喷架包括车体连接架1、摆臂2、蓄热体3和集流管5；在车体连接架1上安装有能水平摆动调节的摆臂2，在摆臂2的右端固定有升降连杆机构，在升降连杆机构的右端固定有蓄热体3，蓄热体3为内设有循环蓄热水腔4的方管座；在循环蓄热水腔4中部位置的蓄热体3顶端连通固定安装有竖直的集流管5，在集流管5上设有喷口，在喷口上固定安装有喷嘴。其中，在使用时，将本防冻喷架通过车体连接架1安装于高温高压护栏喷洗车上，摆臂2和升降连杆机构能够对蓄热体3、集流管5和喷嘴在水平方向和竖直方向进行调节，以满足现场使用需求；高温高压护栏喷洗车自带热循环系统，并利用该热循环系统向蓄热体3的循环蓄热水腔4中提供循环热水，将蓄热体3作为热源，使蓄热体3周边形成热辐射网；由于集流管5安装在循环蓄热水腔4中部位置的方管座顶端，该处的热量辐射最为集中，可有效避免集流管5结冰，实现冬季清洗防眩板的目的。
可根据实际需要，对上述清洗防眩板防冻喷架作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，喷口为至少两个，同向且上下间隔分布在集流管5上。这样可通过多个喷口对集流管5中的水进行分流，分流后从各个喷口喷出的水流降低，水压下降，而避免高压冲洗容易使防眩板冲刷变形，更适用于防眩板的清洗。
如附图1所示，喷嘴采用可调万向喷嘴6。这样可根据人字形防眩板的两片倾斜板调整清洗角度，使本防冻喷架可一次喷洗同属于一侧的防眩板倾斜面，使喷洗更方便快捷。
如附图1所示，在循环蓄热水腔4中部位置的蓄热体3顶端固定有高压水转换阀，高压水转换阀上设有至少两个能转换的阀口，集流管5密封固定安装在高压水转换阀的顶端阀口上。高压水转换阀的多个阀口可用于连接多个的喷洗工具，适用于不同的公路设施的清洗。
根据需要，在蓄热体3的右端安装有滚刷架。滚刷架用于安装护栏清洗滚刷，使本防冻喷架还可用于护栏清洗，增加其使用功能。
如附图1所示，蓄热体3的底部设有热循环进口7和热循环出口8。
如附图1所示，升降连杆机构包括摆臂连接座9、蓄热体连接座12、上连杆10、下连杆和升降驱动压力缸17；摆臂连接座9安装在摆臂2的右端，在摆臂连接座9的右部设有上下间隔分布的两个铰接孔，在摆臂连接座9右部上侧的铰接孔处通过铰接轴铰接安装上连杆10；在摆臂连接座9右部下侧的铰接孔处通过铰接轴铰接安装有下连杆；上连杆10和下连杆的右端铰接安装有蓄热体连接座12，蓄热体连接座12的左部分别设有上下间隔分布的两个悬挂孔，上连杆10的右端通过铰接轴铰接安装蓄热体连接座12左部上侧的悬挂孔内；下连杆的右端通过铰接轴铰接安装在蓄热体连接座12左部下侧的悬挂孔内；在摆臂连接座9的右侧下部铰接安装有升降驱动压力缸17，升降驱动压力缸17的活塞杆右端铰接在上连杆10上。使用时，通过升降驱动压力缸17驱动，蓄热体连接座12能够上下移动，实现对喷洗高度的调节。
如附图1所示，下连杆为可伸缩下连杆，包括左螺杆11、中部的螺套18和右部的右螺杆19；螺套18的两端分别固定有螺母，在螺套18左侧的螺母内通过螺纹连接有左螺杆11，在螺套18右侧的螺母内通过螺纹连接有右螺杆19，左螺杆11的左端铰接安装在摆臂连接座9右部下侧的铰接孔处；右螺杆19的右端铰接安装在蓄热体连接座12左部下侧的悬挂孔内。其中，可伸缩下连杆能够伸缩调节，使蓄热体连接座12能够形成一定的倾角，以满足人字形防眩板喷洗需求。
如附图1所示，还包括摆动驱动压力缸13；在摆臂连接座9的左侧固定有铰接支架14，在铰接支架14的上端固定有固定座轴套15，驱动压力缸13的活塞挂环23通过轴件20铰接安装在固定座轴套15上端；在摆臂2左侧上端固定有摆臂轴套16，摆动驱动压力缸13的缸体挂环22铰接安装在摆臂轴套16上端；在活塞挂环23与其内部的轴件20之间、缸体挂环22与其内部的轴件20之间分别安装有弹性胶套21。使用时，通过摆动驱动压力缸13驱动，摆臂连接座9和蓄热体连接座12能够左右摆动调节，实现对喷洗水平位置的调节；弹性胶套21起到缓冲作用，减小对摆动驱动压力缸13的冲击力，提高摆动驱动压力缸13的使用寿命。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。