一种检验科废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种医院检验科装置，具体是一种检验科废水处理装置。

背景技术：

医院检验科每天都会产生很多的废液，这些废液中多数含有病菌，如果直接排出，会对环境造成严重的污染，并且还有可能造成病菌的传播，引起一系列的环境问题和水资源短缺。

一般情况下，医院检验科排放的污水中含有化学物质、重金属以及病原体，目前医院检验科的污水处理装置流程复杂，操作繁琐，运行成本高，而且传统化学沉淀法无法满足排放要求，针对上述问题，需要设计一种结构简单，运行成本低，操作方便，处理效果好的一种检验科废水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检验科废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种检验科废水处理装置，包括底座；所述底座呈长方形状，由灰铸铁制成，其上表面左侧安装过滤室；所述过滤室的右侧安装沉淀室；所述沉淀室的底部正中央固定转动轴；所述转动轴四周设置螺旋叶片；沉淀室的顶部左侧安装DTCR放置盒；沉淀室的顶部右侧安装絮凝剂放置盒；沉淀室的右侧安装高压蒸汽室；所述高压蒸汽室的上方左侧连接玻璃管；所述玻璃管的外围安装紫外线照射灯；高压蒸汽室的右侧安装冷却室；所述冷却室左右两侧贯穿中心轴；所述中心轴外壁上镶嵌螺旋状导引槽；中心轴外围环绕输液软管；冷却室上表面固定液氮储存室。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤室的左侧上方焊接进水口；过滤室的顶部正中间安装次氯酸钠放置盒；所述次氯酸钠放置盒上设置阀门；次氯酸钠放置盒的正下方安装吸附装置；所述吸附装置和过滤室内壁相连接；吸附装置内部填充活性炭颗粒；吸附装置的正下方安装过滤网格；所述过滤网格上布满通孔；过滤网格滑动连接过滤室，过滤网格左侧外壁上设置抽拉把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀室的左侧连接水管；所述水管的下端安装第三水泵，上端固定于沉淀室的左侧外壁上；过滤室的右下方设置开口连接第三水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的下端固定驱动电机；所述驱动电机固定于沉淀室的正下方；驱动电机的下表面连接弹簧减震板；所述弹簧减震板的内部设置多个弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀室的下方左右两侧分别安装一根支撑架；所述支撑架固定于底座上；两个支撑架的中间安装驱动电机和弹簧减震板。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀室的下方左右两侧分别安装一根支撑架；所述支撑架固定于底座上；两个支撑架的中间安装驱动电机和弹簧减震板。

作为本实用新型进一步的方案：所述絮凝剂放置盒上设置阀门；絮凝剂放置盒中装有硫酸铝絮凝剂；所述沉淀室的底部设置清污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述高压蒸汽室固定于底座上；高压蒸汽室的上方右侧焊接排气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述紫外线照射灯的上方安装阀门，下方安装第二水泵；所述阀门固定于玻璃管上；所述第二水泵上端连接玻璃管，左端通过导管衔接沉淀室的右侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述高压蒸汽室的右侧外壁连接第一水泵；所述第一水泵固定输液软管；所述输液软管中间由可伸缩的橡皮管组成；输液软管左端固定第一水泵，中间横穿冷却室；中心轴右侧依次连接固定块、冷却室右壁和电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液氮储存室的左侧安装流通管；所述流通管的下端与输液软管相衔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在过滤室设置吸附装置和过滤网格，可以除去医院检验科废水中的大颗粒；过滤结束后，可以通过抽拉把手抽出过滤网格，清理过滤网格上的垃圾，方便下次使用；打开过滤室上方次氯化钠放置盒上的阀门，可以实现对废液的消毒工作；在沉淀过程中，DTCR放置盒和絮凝剂放置盒分别由阀门控制往废水中添加DTCR和硫酸铝絮凝剂，促使废水的沉淀，两者相配合使用，形成絮状沉淀，从而除出废水中的重金属；紫外线照射灯能够对流入玻璃管中的水进行有效的杀毒处理，杀毒效果好，工作效率高；高压蒸汽室利用高温加热的方法对废液进行灭菌工作；冷却过程中，利用液态氮不断注入输液软管中，可以实现快速冷却经高温蒸煮过的废水；装置具有结构简单，操作方便，杀菌灭毒效果好，工作效率高，无二次污染等优点。

附图说明

图1为一种检验科废水处理装置的结构示意图。

图2为一种检验科废水处理装置中过滤网格的结构示意图。

图3为一种检验科废水处理装置中紫外线照射灯的结构示意图。

图4为一种检验科废水处理装置中螺旋叶片的结构示意图。

图5为一种检验科废水处理装置中输液软管的结构示意图。

图中：1-底座，2-过滤室，3-过滤网格，4-抽拉把手，5-吸附装置，6-进水口，7-次氯酸钠放置盒，8-水管，9-絮凝剂放置盒，10-转动轴，11-DTCR放置盒，12-螺旋叶片，13-沉淀室，14-阀门，15-玻璃管，16-高压蒸汽室，17-排气阀，18-第一水泵，19-流通管，20-液氮储存室，21-冷却室，22-中心轴，23-固定块，24-电机，25-输液软管，26-紫外线照射灯，27-第二水泵，28-清污口，29-驱动电机，30-弹簧减震板，31-支撑架，32-第三水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种检验科废水处理装置，包括底座1；所述底座1呈长方形状，由灰铸铁制成，用来将装置进行固定，同时为其他部件提供安装空间；底座1的上表面左侧安装过滤室2；所述过滤室2用来过滤医院检验科排放出的废水；过滤室2的左侧上方焊接进水口6；过滤室2的顶部正中间安装次氯酸钠放置盒7；所述次氯酸钠放置盒7上设置阀门14；次氯酸钠放置盒7用来存放次氯酸钠，次氯酸钠可以对污水进行消毒；次氯酸钠放置盒7的正下方安装吸附装置5；所述吸附装置5和过滤室2内壁相连接；吸附装置5内部填充活性炭颗粒，可以吸附污水中的废气和大颗粒；吸附装置5的正下方安装过滤网格3；所述过滤网格3上布满通孔；过滤网格3滑动连接过滤室2，过滤网格3左侧外壁上设置抽拉把手4；废水由进水口6进入过滤室2，过滤网格3对废水中的大颗粒物质进行过滤，过滤结束后，可以通过抽拉把手4抽出过滤网格3，清理过滤网格上3的垃圾，方便下次使用；过滤室2的右侧安装沉淀室13；所述沉淀室13的左侧连接水管8；所述水管8的下端安装第三水泵32，上端固定于沉淀室13的左侧外壁上；过滤室2的右下方设置开口连接第三水泵32；所述第三水泵32用来将过滤室2中的水抽至沉淀室13中；沉淀室13的底部正中央固定转动轴10；所述转动轴10四周设置螺旋叶片12；所述螺旋叶片12用来搅动沉淀室13中的水；转动轴10的下端固定驱动电机29；所述驱动电机29固定于沉淀室13的正下方；驱动电机29的下表面连接弹簧减震板30；所述弹簧减震板30的内部设置多个弹簧，用来减轻驱动电机29工作时产生的震动，从而降低噪声污染；沉淀室13的下方左右两侧分别安装一根支撑架31；所述支撑架31固定于底座1上；两个支撑架31的中间安装驱动电机29和弹簧减震板30；沉淀室13的顶部左侧安装DTCR放置盒11；所述DTCR放置盒11上安装阀门；沉淀室13的顶部右侧安装絮凝剂放置盒9；所述絮凝剂放置盒11上设置阀门14；絮凝剂放置盒9中装有硫酸铝絮凝剂；沉淀室13的底部设置清污口28；经过滤过的废水进入沉淀室13中，DTCR放置盒11和絮凝剂放置盒9分别由阀门14控制往废水中添加DTCR和硫酸铝絮凝剂，促使废水的沉淀，两者配合使用，形成絮状沉淀，从而除出废水中的重金属，沉淀结束后，通过清污口28对沉淀室13内部的沉淀物进行收集处理；沉淀室13的右侧安装高压蒸汽室16；所述高压蒸汽室16固定于底座1上；高压蒸汽室16的上方右侧焊接排气阀17；高压蒸汽室16的上方左侧连接玻璃管15；所述玻璃管15的外围安装紫外线照射灯26；所述紫外线照射灯26用来对废水进行杀毒；紫外线照射灯26的上方安装阀门14，下方安装第二水泵27；所述阀门14固定于玻璃管15上；所述第二水泵27上端连接玻璃管15，左端通过导管衔接沉淀室13的右侧壁上；高压蒸汽室16的右侧安装冷却室21；所述冷却室21左右两侧贯穿中心轴22；所述中心轴22外壁上镶嵌螺旋状导引槽；中心轴22外围环绕输液软管25；高压蒸汽室16的右侧外壁连接第一水泵18；所述第一水泵18固定输液软管25；所述输液软管25中间由可伸缩的橡皮管组成；输液软管25左端固定第一水泵18，中间横穿冷却室21，右端用来排水；中心轴22右侧依次连接固定块23、冷却室21右壁和电机24；所述固定块23用来固定中心轴22和电机24；所述电机24用来驱动中心轴22转动；冷却室21上表面固定液氮储存室20；液态氮用来冷却经高压蒸煮过的废水；所述液氮储存室20的左侧安装流通管19；所述流通管19的下端与输液软管25相衔接；流通管19用来输送液氮到输液软管25中。

本实用新型的工作原理是：检验科的废水从进水口6进入过滤室2，向过滤室2中加入次氯酸钠实现消毒的工作，吸附装置5和过滤网格3可以除去废水中的大颗粒；过滤结束后，可以通过抽拉把手4抽出过滤网格3，清理过滤网格3上的垃圾，方便下次使用；废水经水管8进入沉淀室13，DTCR放置盒11和絮凝剂放置盒9分别由阀门控制往废水中添加DTCR和硫酸铝絮凝剂，促使废水的沉淀，两者相配合使用，形成絮状沉淀，从而除出废水中的重金属；紫外线照射灯26对流入玻璃管15中的水进行有效的杀毒处理工作；废水到达高压蒸汽室16，利用高温加热的方法对废液进行灭菌工作；废液从输液软管25进入冷却室21，液态氮不断从流通管19中进入输液软管25中，在电机24不断驱动输液软管25转动的过程中，使得废水和液态氮快速融合，加快冷却经高温蒸煮过的废水温度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。