一种废水处理装置的制作方法

本实用新型属于环境污染废水治理装置领域，具体是涉及一种废水处理装置。

背景技术：

工业废水(如化工、制药、印染等)中存在大量难易降解的有机污染物，经过传统的工艺处理后，难降解有机污染物仍然残留于生化尾水中，造成工业废水生化尾水达不到排放标准，进入城镇污水处理厂后亦难以进一步去除并对城镇污水处理厂运行造成冲击。因此，对工业废水生化尾水进行有效深度处理是目前工业废水处理面临的普遍和关键问题。

工业废水生化尾水可生化性极差，无法直接采用生化工艺进行处理。臭氧氧化技术在工业废水生化尾水深度处理中应用较为普遍，然而，由于臭氧在水中溶解度较低且臭氧自身臭氧能力较弱，因此传统臭氧气泡存在气液传质速率慢、氧化能力弱和臭氧利用效率低等缺点，对工业废水的处理能力有限。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提出了一种废水处理装置，采用本实用新型可以强化臭氧传质，提高臭氧利用率，增强臭氧的催化氧化能力，继而提高污水处理效果。

本实用新型主要采用以下技术方案：一种废水处理装置，该装置包括臭氧发生器、臭氧微气泡发生装置和臭氧氧化装置；臭氧微气泡发生装置内设有依次通过管路连接的自吸泵、增压泵和气泡发生器；臭氧氧化装置内设有U型释放器喷头、纵向挡板和曝气盘；臭氧发生器出口分别通过管路与自吸泵进口以及曝气盘进口连通；臭氧微气泡发生装置与臭氧氧化装置内的U型释放器喷头通过管路连通；臭氧氧化装置设有进水口和出水口，出水口通过回路与自吸泵进口连通。

具体工作时，臭氧发生器产生臭氧，通过管路进入臭氧微气泡发生装置内，经自吸泵、增压泵和气泡发生器作用，产生臭氧微气泡，臭氧微气泡通过U型释放器喷头进入臭氧氧化装置，与废水混合发生氧化反应。臭氧氧化装置内设有纵向挡板，将臭氧氧化装置分为两个反应室，延长废水在臭氧氧化装置内的停留时间，延长废水与臭氧及臭氧微气泡的接触时间，使废水更好的得到氧化，净化水中污染物。臭氧微气泡在第一反应室与废水混合进行氧化反应，随着水的推力进入第二反应室，可达到连续去除废水污染物的目的，臭氧吸附在微气泡表面，利用微气泡特有的特性，带动臭氧与废水的污染物充分接触，大大提高了废水中污染物的去除率，也大大降低了装置的运行费用。臭氧发生器出口分别通过管路与自吸泵进口以及曝气盘进口连通，使得过量剩余臭氧再次利用。经过氧化处理的废水大部分通过出水口排出，一小部分通过回路进入自吸泵被再次利用产生臭氧微气泡，优选的，所述的回路上设有滤网和单向阀。

采用U型释放器喷头能均匀的将微气泡扩散在废水中，优选的所述的U型释放器喷头上布满小孔，可以使得臭氧微气泡扩散更加均匀。

本实用新型的技术原理是：臭氧发生器产生的臭氧通过臭氧微气泡发生装置产生臭氧微气泡，从而输送至臭氧氧化装置。微气泡本身存在爆炸能和结合能，在破裂的瞬间可激发产生大量的羟基自由基，而吸附在微气泡上的臭氧具有极强的氧化能力，臭氧微气泡产生的超强氧化作用可降解废水中正常条件下难以分解的污染物质，实现水质的净化作用。

采用本实用新型，避免了臭氧单独使用时在废水中分布不均，上升速率快，利用效果差的缺点，也避免了单独使用微气泡的氧化能力弱的不足；通过臭氧与微气泡的联合使用，增加了臭氧在臭氧氧化装置的扩散面积，保证了臭氧与废水的接触时间，大大提高了臭氧的利用率和污染物的去除率，达到节能降耗的目的。本实用新型装置设备简单，价格低廉，易于安装，能够有效的提高臭氧的利用率，提高废水处理的处理率，是一种在水污染治理方面实用型较强的臭氧微气泡发生装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为U型释放器喷头结构示意图；

图中：1、臭氧发生器，2、臭氧微气泡发生装置，3、臭氧氧化装置，4、自吸泵，5、增压泵，6、气泡发生器，7、U型释放器喷头，8、纵向挡板，9、曝气盘，10、进水口，11、出水口，12、滤网，13、单向阀。

具体实施方式

一种废水处理装置，该装置包括臭氧发生器1、臭氧微气泡发生装置2和臭氧氧化装置3；臭氧微气泡发生装置2内设有依次通过管路连接的自吸泵4、增压泵5和气泡发生器6；臭氧氧化装置3内设有U型释放器喷头7、纵向挡板8和曝气盘9；臭氧发生器1出口分别通过管路与自吸泵4进口以及曝气盘9进口连通；臭氧微气泡发生装置2与臭氧氧化装置3内的U型释放器喷头7通过管路连通；臭氧氧化装置3设有进水口10和出水口11，出水口11通过回路与自吸泵4进口连通。

所述的U型释放器喷头7上布满小孔。

所述的回路上设有滤网12和单向阀13。