集成水路构件和净水机的制作方法

本实用新型涉及净水设备领域，特别涉及一种集成水路构件和净水机。

背景技术：

目前，净水机已成为生活中必不可少的家用电器之一。但是由于现有的净水机，其通常通过塑胶水管将各水路部件进行连接，具有接头多、管路多、滤芯等水路部件凌乱等缺点，导致净水机的装配效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种集成水路构件，旨在提高净水机的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的集成水路构件用于净水机，所述集成水路构件包括构件本体，所述构件本体内形成有朝前延伸的若干个滤芯直流道、及朝下延伸的若干个控制阀直流道，所述滤芯直流道用以供所述净水机的滤芯连接，所述控制阀直流道用以供所述净水机的控制阀连接。

优选地，所述若干个滤芯直流道包括沿左右向依次并行布设的膜滤芯流道、前置滤芯流道和后置滤芯流道。

优选地，所述若干个控制阀直流道包括沿左右向并行布设的进水阀流道和浓缩阀流道，所述进水阀流道和浓缩阀流道分别用以供所述净水机的进水控制阀和浓缩水控制阀连接。

优选地，所述进水阀流道与所述浓缩阀流道在左右向上的间距范围为50mm至70mm。

优选地，所述前置滤芯流道包括前置滤芯出水子流道，所述进水阀流道包括进水阀入水子流道；

所述前置滤芯出水子流道与所述进水阀入水子流道相连通，且所述前置滤芯出水子流道的轴线与所述进水阀入水子流道的轴线之间的间距范围为0mm至8mm。

优选地，所述构件本体内还形成有朝上延伸的若干个接头直流道，所述接头直流道用以供所述净水机的外接接头连接，并包括沿左右向依次并行布设的原水流道、净化水流道、浓缩水流道和纯净水流道。

优选地，所述构件本体内还形成有若干转接直流道，所述转接直流道的一流道口延伸至所述构件本体的外表面，且其位于所述构件本体外表面的流道口内设置有堵头。

优选地，所述构件本体内还形成有朝左延伸的增压泵入水直流道和增压泵出水直流道，所述增压泵入水直流道和增压泵出水直流道分别用以供所述净水机的增压泵的入水口和出水口连接。

优选地，所述构件本体为一体注塑成型的注塑件，且所述构件本体内的所有流道均为抽芯成型的直流道。

本实用新型还提出一种净水机，包括集成水路构件，所述集成水路构件包括构件本体，所述构件本体内形成有朝前延伸的若干个滤芯直流道、及朝下延伸的若干个控制阀直流道，所述滤芯直流道用以供所述净水机的滤芯连接，所述控制阀直流道用以供所述净水机的控制阀连接。

本实用新型的技术方案中，由于该集成水路构件集成了朝前延伸的若干个滤芯直流道和朝下延伸的若干个控制阀直流道，相较于采用独立管路和管路接头来实现净水机上滤芯和控制阀的连接的现有技术，本技术方案节省管路与管路之间连接的装配步骤，从而提高净水机的装配效率。另外，本技术方案中，一方面将集成水路构件的若干个滤芯直流道均朝前延伸，以使得净水机的滤芯可以集中地设置在集成水路构件的前方，从而便于实现净水机所有滤芯的集中装配，提高产品的装配效率；另一方面将集成水路构件的若干个控制阀直流道均朝下延伸，以使得净水机的若干个控制阀集中地设置在集成水路构件下方，从而便于实现该净水机上控制阀的集中装配，进一步提高产品的装配效率。并且，本实用新型中，集成水路构件的构件本体优选为一体注塑成型的注塑件，且构件本体内的所有流道均为抽芯成型的直流道，如此，相较于现有技术中普遍采用两块基板焊接成集成水路板的方式，能有效避免产品焊接不良、甚至焊接报废的情况，从而提高基层水路构件的产品良率，降低集成水路构件的量产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型净水机一实施例一视角的结构示意图；

图2为图1中净水机另一视角的结构示意图；

图3为图2中净水机的集成水路构件一视角的结构示意图；

图4为图3中净水机的集成水路构件另一视角的结构示意图；

图5为图3中净水机的集成水路构件的前视图；

图6为图1中净水机的水路结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种集成水路构件，用于净水机。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该集成水路构件2包括构件本体，该构件本体内形成有朝前延伸的若干个滤芯直流道22、及朝下延伸的若干个控制阀直流道；其中，滤芯直流道22用以供净水机的滤芯连接，控制阀直流道用以供净水机的控制阀连接。可以理解，本实施例中，构件本体内所形成的所有直流道均延伸至构件本体的外表面，而具有显露在构件本体外表面的流道口，以使每一直流道均能通过其流道口与对应的其他水路部件实现连接。

本实施例中，进一步地，若干个滤芯直流道22包括沿左右向依次并行布设的膜滤芯流道221、前置滤芯流道222和后置滤芯流道223。相应地，净水机上设有沿左右向依次并排设置的膜滤芯32、前置滤芯31和后置滤芯33，膜滤芯流道221、前置滤芯流道222、后置滤芯流道223与膜滤芯32、前置滤芯31、后置滤芯33一一对应连接。本实施例中，膜滤芯32具有膜滤芯入水口、浓缩水口和膜滤芯出水口，膜滤芯流道221对应地包括膜滤芯入水子流道221a、浓缩水子流道221b和膜滤芯出水子流道221c；前置滤芯31具有前置滤芯入水口和前置滤芯出水口，前置滤芯流道222对应地包括前置滤芯入水子流道222a和前置滤芯出水子流道222b；后置滤芯33具有后置滤芯入水口和后置滤芯出水口，后置滤芯流道223对应地包括后置滤芯入水子流道223a和后置滤芯出水子流道223b。本实施例中，所采用的膜滤芯32通常为RO膜滤芯。可以理解，膜滤芯32的设置可提高净水机的净水效果。

一并参照图5，进一步地，前置滤芯流道222与后置滤芯流道223在左右向上的间距L1范围为70mm至82mm。本实施例中，所采用的前置滤芯31和后置滤芯33的最大外径均为67mm。可以理解，若前置滤芯流道222与后置滤芯流道223在左右向上的间距L1过小，则装配后，前置滤芯31与后置滤芯33之间的间隙过小，将不便于前置滤芯31和后置滤芯33的维修拆卸或者更换拆卸；若前置滤芯流道222与后置滤芯流道223在左右向上的间距L1过大，则会过分增大净水机的体积，不利于净水机的小型化需求。优选地，前置滤芯流道222与后置滤芯流道223在左右向上的间距L1为72mm，该间距更为适中，可兼顾拆卸需要和净水机的小体积。当然，在所采用的前置滤芯31和后置滤芯33为其他大小的型号时，前置滤芯流道222与后置滤芯流道223在左右向上的间距还可以有其他范围。

本实施例中，进一步地，若干个控制阀直流道包括沿左右向并行布设的进水阀流道241和浓缩阀流道242，进水阀流道241和浓缩阀流道242分别用以供净水机的进水控制阀51和浓缩水控制阀52连接。本实施例中，进水控制阀51和浓缩水控制阀52在集成水路构件2下方沿左右向并排设置。优选地，进水控制阀51和浓缩水控制阀52均采用电磁阀；电磁阀为常见的控制阀，易于获得，且成本较低。本实施例中，具体地，进水控制阀51具有进水阀入水口和进水阀出水口，进水阀流道241对应地包括进水阀入水子流道241a和进水阀出水子流道241b；浓缩水控制阀52具有浓缩阀入水口和浓缩阀出水口，浓缩阀流道242对应地包括浓缩阀入水子流道242a和浓缩阀出水子流道242b。可以理解，进水控制阀51和浓缩水控制阀52的设置，有利于净水机水路的控制。

进一步地，进水阀流道241与浓缩阀流道242在左右向上的间距L3范围为50mm至70mm。可以理解，若进水阀流道241与浓缩阀流道242在左右向上的间距L3过小，则进水控制阀51和浓缩水控制阀52的安装空间均会过小，而影响进水控制阀51和浓缩水控制阀52的装配效率；若进水阀流道241与浓缩阀流道242在左右向上的间距L3过大，则会过分增大净水机的体积，不利于净水机的小型化需求。优选地，进水阀流道241与浓缩阀流道242在左右向上的间距L3为54mm，该间距更为适中，可兼顾安装空间的需要和净水机的小体积。

在本实施例中，构件本体上所有直流道的直径范围优选为6mm至12mm；可以理解，若直流道的直径过大，容易在抽芯成型过程中出现塌陷形变，若直流道的直径过小，则难以满足净水机的流量需求。本实施例中，构件本体上所有主要直流道的直径进一步优选为10mm，以兼顾抽芯成型稳定性及净水机的流量需求。进一步地，前置滤芯出水子流道222b与进水阀入水子流道241a相连通，且前置滤芯出水子流道222b的轴线与进水阀入水子流道241a的轴线之间的间距L5范围为0mm至8mm。本实施例中，前置滤芯出水子流道222b的轴线相较于进水阀入水子流道241a的轴线更靠左设置。可以理解，为避免前置滤芯出水子流道222b与进水阀入水子流道241a之间的连通口过小，前置滤芯出水子流道222b与进水阀入水子流道241a之间的轴线偏心不宜过大，由此，前置滤芯出水子流道222b与进水阀入水子流道241a的轴线之间的间距L5可进一步优选为3mm。

本实用新型的技术方案中，由于该集成水路构件2集成了朝前延伸的若干个滤芯直流道22和朝下延伸的若干个控制阀直流道，相较于采用独立管路和管路接头来实现净水机上滤芯和控制阀的连接的现有技术，本技术方案节省管路与管路之间连接的装配步骤，从而提高净水机的装配效率。另外，本技术方案中，一方面将集成水路构件2的若干个滤芯直流道22均朝前延伸，以使得净水机的滤芯可以集中地设置在集成水路构件2的前方，从而便于实现净水机所有滤芯的集中装配，提高产品的装配效率；另一方面将集成水路构件2的进水阀流道241和浓缩阀流道242均朝下延伸，以使得进水控制阀51和浓缩水控制阀52集中地设置在集成水路构件2下方，从而便于实现该两控制阀的集中装配，进一步提高产品的装配效率。

本实施例中，构件本体优选为一体注塑成型的注塑件，且构件本体内的所有流道均为抽芯成型的直流道，如此，相较于现有技术中普遍采用两块基板焊接成集成水路板的方式，能有效避免产品焊接不良、甚至焊接报废的情况，从而提高基层水路构件的产品良率，降低集成水路构件2的量产成本。然本设计不限于此，于其他实施例中，构件本体内的流道也可但不限于通过钻孔成型等方式实现。

本实施例中，构件本体所采用的注塑材料优选为POM塑料或PP塑料与玻璃纤维的混合材料，这些注塑材料强度较高，有利于降低直流道在抽芯成型过程中出现塌陷形变的概率。

在本实施例中，进一步地，构件本体内还形成有朝下延伸且位于浓缩阀流道242右侧的高压开关流道243，该高压开关流道243用以与净水机的高压开关53连接。可以理解，高压开关53设于集成水路构件2下方；高压开关53与控制阀均为水路控制类元件，将其也设置在集成水路构件2下方，可便于水路控制类元件的集中装配。

在本实施例中，进一步地，构件本体内还形成有朝下延伸且位于进水阀流道241和浓缩阀流道242之间的纯水TDS监测流道244、及朝下延伸且位于进水阀流道241左侧的原水TDS监测流道245，纯水TDS监测流道244和原水检测流道各自的流道口分别设有纯水TDS监测接头55和原水TDS监测接头54。可以理解，集成水路构件2下方的空间较大，可以容纳纯水TDS监测流道244和原水TDS监测流道245，以提高集成水路构件2下方空间的利用率，同时，相较于将TDS监测流道设置为朝后延伸的技术方案，本设计可避免净水机的厚度增大，使得净水机具有较薄的厚度。需要说明的是，在实用新型中，纯水TDS监测流道244和原水TDS监测流道245也可选择择一设置，或者均不设置，根据实际需要具体选择即可；当然，TDS检测流道的设置有利于对原水的质量及净水机的净水性能进行判断。另外，本实施例中，纯水TDS监测流道244与高压开关流道243可互换位置。

在本实施例中，进一步地，构件本体内还形成有朝上延伸的若干个接头直流道21，接头直流道21用以供净水机的外接接头连接，并包括沿左右向依次并行布设的原水流道211、净化水流道212、浓缩水流道213和纯净水流道214。相应地，净水机上设有沿左右向依次并排设置的原水接头41、净化水接头42、浓缩水接头43和纯净水接头44，原水流道211、净化水流道212、浓缩水流道213、纯净水流道214与原水接头41、净化水接头42、浓缩水接头43、纯净水接头44一一对应连接。具体地，本实施例中，原水流道211与前置滤芯入水子流道222a连通，净化水流道212与前置滤芯出水子流道222b连通，浓缩水流道213与浓缩水子流道221b连通，纯净水流道214与后置滤芯出水子流道223b连通。可以理解，本实施例中，浓缩水接头43是对应膜滤芯32设置的，而对于未设置有膜滤芯32的粗滤净水机，则不需要设置浓缩水接头43。另外，本实施例中，净化水接头42的设置，可便于用户在有生活用水(非饮用)的需求时，从净化水接头42处接出初步过滤的净化水来使用，当然，于其他实施例中，该净化水接头42也可不设置。本实施例中，将集成水路构件2的若干个接头直流道21均朝上延伸，以使得净水机的外接接头可以集中地设置在集成水路构件2的上方，从而便于实现净水机所有外接接头的集中装配，提高产品的装配效率。

进一步地，若干个接头直流道21中间距最小的两相邻接头直流道，在左右向上的间距L2范围为18mm至30mm。可以理解，若间距最小的两相邻接头直流道在左右向上的间距L2过小，则净水机外接接头的安装空间均会过小，而影响外接接头的装配效率；若间距最小的两相邻接头直流道在左右向上的间距L2过大，则会过分增大净水机的体积，不利于净水机的小型化需求。优选地，间距最小的两相邻接头直流道在左右向上的间距L2为24mm，该间距更为适中，可兼顾安装空间的需要和净水机的小体积。

本实施例中，考虑到原水流道211与前置滤芯入水子流道222a连通，净化水流道212与前置滤芯出水子流道222b连通，纯净水流道214与后置滤芯出水子流道223b连通，如此，相较于将膜滤芯流道221设置在前置滤芯流道222和后置滤芯流道223的之间的技术方案，将膜滤芯流道221设置在前置滤芯流道222的背离后置滤芯流道223的一侧，可便于将原水流道211、净化水流道212和纯净水流道214设置得更为集中。

需要说明的是，本实施例中，由于膜滤芯流道221设置在前置滤芯流道222的背离后置滤芯流道223的一侧，而浓缩水流道213设置在净化水流道212和纯净水流道214之间，因此，浓缩水流道213与浓缩水子流道221b相距较远，无法直接相互连通，为此，构件本体内还形成有朝右延伸的浓缩水转接流道251，该浓缩水转接流道251延伸至构件本体的外表面，且其位于所述构件本体外表面的流道口内设置有堵头，浓缩水流道213和浓缩水子流道221b均与该浓缩水转接流道251连通，而实现浓缩水流道213与浓缩水子流道221b的间接连通。当然，本实施例中，构件本体内还形成有其他转接直流道，这些转接直流道均具有延伸至构件本体外表面且用以进行抽芯的流道口，这些流道口内均设置有堵头，以通过堵头限制水的流出；这些转接直流道的延伸方向可根据具体需要具体设置，例如朝右延伸或朝前延伸。

进一步地，原水流道211的右侧壁与前置滤芯入水子流道222a的左侧壁连通，且原水流道211的轴线与前置滤芯入水子流道222a的轴线之间的间距L4范围为3mm至9mm。可以理解，为避免原水流道211与前置滤芯入水子流道222a之间的连通口过小，原水流道211与前置滤芯入水子流道222a之间的轴线偏心不宜过大，由此，原水流道211的轴线与前置滤芯流道222的入水子流道的轴线之间的间距L4可进一步优选为6mm。

进一步地，构件本体内还形成有朝左延伸的增压泵入水直流道231和增压泵出水直流道232，增压泵入水直流道231和增压泵出水直流道232分别用以供净水机的增压泵6的入水口和出水口连接。可以理解，本实施例中，增压泵6设置在集成水路构件2的左方，并优选通过集成水路构件2串接在前置滤芯31和膜滤芯32之间，用以为进入膜滤芯32的水进行增压；可以理解，在其他实施例中，当原水的水压足够大时，增压泵6也可以不设置，另外，在未设置有膜滤芯32的粗滤净水机中，增压泵6也可以不设置。

参照图6，本实施例的净水机的工作过程为：原水通过原水流道211进入集成水路构件2，于原水TDS监测流道245可被进水TDS检测装置检测水质，然后通过前置滤芯入水子流道222a进入前置滤芯31，经前置滤芯31过滤后，通过前置滤芯出水子流道222b一部分进入净化水流道212排出净化水，另一部分通过进水阀入水子流道241a进入进水控制阀51，穿过进水控制阀51，从进水阀出水子流道241b流出后通过增压泵入水直流道231进入增压泵6，经增压泵6增压后，从增压泵出水直流道232流出，通过膜滤芯入水子流道221a进入膜滤芯32，经膜滤芯32过滤后，一部分通过膜滤芯浓缩水子流道221b、浓缩阀入水子流道242a进入浓缩水控制阀52，穿过浓缩水控制阀52，从浓缩阀出水子流道242b流出后通过浓缩水流道213排出浓缩废水，另一部分通过膜滤芯出水子流道221c经高压开关流道243(高压开关53控制进水控制阀51和浓缩水控制阀52的开闭)进入后置滤芯入水子流道223a，通过后置滤芯入水子流道223a进入后置滤芯33，经后置滤芯33过滤后，从后置滤芯出水子流道223b流出，于纯水TDS监测流道244可被纯水TDS检测装置检测水质，最后通过纯净水流道214排出纯净水。需要说明的是，图6所示仅是本实用新型集成水路构件2的一种应用，在本实用新型的其他实施例中，集成水路构件2内部所集成的水路还可以有其他形式。

本实用新型还提出一种净水机，该净水机包括集成水路构件，该集成水路构件的具体结构参照上述实施例，由于本净水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。