一种硬币清洗设备的排序机构的制作方法

本实用新型属于清洁设备技术领域，涉及一种硬币清洗设备的排序机构。

背景技术：

与纸币相比，硬币具有使用方便，耐磨损，流通寿命长等优点，硬币大致可分为普通流通用的硬币、流通用的金属纪念币和收藏用的贵金属纪念币，其中普通流通用硬币通常具有规定的相应尺寸。相比较其他大额纸币，普通流动用硬币流动性更强，使用更加频繁，因此硬币表面也容易藏污纳垢、携带病菌，因此银行等硬币回收量较大的场所需要定期对硬币进行清洗，然而由于硬币体积较小，且数量较多，因此目前清洗时通常是将硬币集中在清洗槽内，然后通过清洗刷进行清洗，由于硬币相互叠靠，因此存在大量硬币清洗不干净的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硬币清洗设备的排序机构，本硬币清洗设备的排序机构能够将硬币逐个有序排列，以提高清洗质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种硬币清洗设备的排序机构，硬币清洗设备包括机架，所述机架上竖直固连有两面板，该两面板相平行设置，两所述面板上均沿横向开设有若干清洗缺口，且两面板上的清洗缺口相对设置，其特征在于，所述排序机构包括若干下料通道，该若干下料通道位于两面板之间，且若干下料通道呈扁平状并竖直设置，若干所述下料通道沿横向排列，并与若干上述清洗缺口一一对应，所述机架上固连有下料斗，所述下料斗位于面板的上端，且下料斗的下端与下料通道的上端相连通，所述下料通道内均转动连接有两长条状的定位板，两所述定位板位于清洗缺口处，两所述定位板相对设置，且两定位板之间具有用于定位硬币的定位空隙，两所述定位板下端的相对侧面上均具有凸出的定位部，两所述定位板上端的相对侧面上均具有凸出的限位部，所述面板上设有能够带动若干定位板往复摆动的驱动件。

需要清洗的硬币放置在下料斗内，能够逐个进入下料通道内，驱动件带动定位板摆动，使得两定位板上端的限位部相对张开，当硬币落至清洗缺口处时能够落入两定位板之间并抵靠在两定位板上，驱动件带动两定位板复位摆动，使得两定位板呈竖直状态，此时硬币被定位在两定位板之间，而上方的硬币则抵靠在个限位部上端，清洗设备的清洗筒和清洗盘能够对硬币表面进行清洗，呆清洗完毕后驱动件带动两定位板摆动，使得两定位板下端的定位部相对张开，该清洗完毕的硬币失去定位部的支撑而落下，而上方的硬币仍然被限位部支撑住，然后驱动件带动两定位板摆动，使得两定位板上端的限位部相对张开，如此循环对下料通道内的硬币进行逐个定位，以便对硬币进行逐个清洗，提高清洗质量。

在上述的硬币清洗设备的排序机构中，两所述面板之间竖直固连有若干挡条，该若干挡条沿横向排列，且相邻两挡条之间形成上述的下料通道，相邻两挡条的相对侧面上均开设有安装缺口，且两安装缺口相对设置，上述定位板设置在安装缺口内,且定位板的中部通过销轴与面板转动连接，当所述定位板竖直时定位部和限位部均伸入下料通道内。挡条固定在两面板之间，使得整体结构更易加工，同时挡条为扁平状，使得下料通道呈扁平状，在下料通道的宽度方向上只能够容纳一个硬币，定位板位于安装缺口内，使得整体结构更加紧紧凑。

在上述的硬币清洗设备的排序机构中，所述定位部的上端面为定位弧面，该定位弧面的上端与定位板的侧面平滑过渡，所述定位弧面和定位板的侧面上均固连有橡胶层，所述限位部呈扁平状，且限位部与定位板相垂直。定位弧面使得橡胶层能够贴合在定位住的硬币边沿上，对硬币产生较大的摩擦力，避免该硬币在清洗盘转动擦洗时出现转动，提高清洗质量，而硬币清洗好后仍然受到清洗棉的挤压力，因此限位部呈扁平状，在两定位部相对张开时，两限位部能够向下按压硬币，从而结合硬币自身的重力使得硬币顺畅的落下。

在上述的硬币清洗设备的排序机构中，两所述定位板的相对侧面上均沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内设有长条状并具有弹性的压条，该压条的两端均滑动连接在滑槽内，所述压条的中部向外弧形拱起并抵压在橡胶层的内侧面上，所述压条的中部位于定位板侧面与定位弧面连接的位置。当定位板摆动至倾斜时，在压条的作用下橡胶层能够拱起，而当定位板摆动至竖直状态时，此时硬币位于两定位板之间，而橡胶层拱起部分位于定位弧面的上方，因此能够抵压在硬币外边沿上，并对硬币产生向下的压力，在该压力下硬币边沿能够压紧在橡胶层上，从而对硬币的摩擦力而防止硬币转动。

在上述的硬币清洗设备的排序机构中，两所述定位板的相对侧面边沿均具有若干限位凸部。限位凸部能够对硬币的边沿进行限位，防止硬币在外力作用下出现倾斜或者掉出清洗缺口，使得硬币在清洗时更加稳定。

在上述的硬币清洗设备的排序机构中，所述驱动件包括驱动气缸，所述销轴的一端伸出面板并固连有传动杆，所述传动杆与定位板相平行设置，所述机架上沿竖直方向滑动连接有传动板，所述传动板上沿横向开设有若干传动槽，所述传动杆的上端垂直固连有传动柱，且传动柱滑动插接在传动槽内，所述传动槽均包括竖直段和位于竖直段两端的倾斜段，两所述倾斜段分别向竖直段的两侧倾斜，当所述传动柱位于竖直段内时定位板呈竖直状态，所述驱动气缸的活塞杆竖直朝下并与传动板相固连。驱动气缸带动传动板上下移动，其中当传动柱位于竖直段内时定位板呈竖直状态，硬币被定位住并进行清洗，清洗完毕后传动板下降，使得定位板的上端向下料通道内侧摆动，两定位板下端的定位部相对张开，硬币落下，然后传动板上升，使得两定位板的下端向下料通道内侧摆动，使得两定位板上端的限位部相对张开，硬币落入两定位板之间，而若干定位板均通过一个传动板带动，从而保证定位板的同步性。

在上述的硬币清洗设备的排序机构中，所述下料斗包括底板和竖直设置的限位侧板，所述底板包括水平的平直段和呈弧形的导料段，所述导料段的上端与平直段平滑过渡，所述导料段的下端与限位侧板相对，导料段的下端与限位侧板之间形成下料口，该下料口与下料通道的上端相连通，所述导料段的下端侧面上沿横向具有若干分料凸部，该若干分料凸部的下端与挡条的上端对齐，分料凸部的上端呈顶尖状，且具有两弧形的分料边沿。下料斗上可以安装振动电机，使得下料斗内的硬币逐渐移向下料口，在移动至导料段时能够逐渐倾斜并最终落入下料通道内，而分料凸部呈顶尖状，能够通过分料边沿使得一排的硬币进行分离，并逐个进入下料通道内。

在上述的硬币清洗设备的排序机构中，所述限位侧板的侧面上还水平固连有限位板，该限位板具有沿横向设置的限位边沿，所述限位边沿位于导料段上端的上方，且限位边沿与导料段上侧面之间形成限位间隙。限位间隙的宽度大于一个硬币的厚度，但是小于两个硬币的厚度，因此能够避免两个硬币相叠合而导入下料通道，导致两个硬币卡在下料通道的入口。

与现有技术相比，本硬币清洗设备的排序机构具有以下优点：

1、由于定位部能够将一个硬币支撑在两定位板之间，而两限位部能够将上方的硬币支撑隔离，因此能够对硬币进行逐个定位，以提高清洗质量。

2、由于定位弧面使得橡胶层能够贴合在定位住的硬币边沿上，对硬币产生较大的摩擦力，避免该硬币在清洗盘转动擦洗时出现转动，提高清洗质量。

3、由于硬币清洗好后仍然受到清洗棉的挤压力，因此限位部呈扁平状，在两定位部相对张开时，两限位部能够向下按压硬币，从而结合硬币自身的重力使得硬币顺畅的落下。

附图说明

图1是本硬币清洗设备的立体结构示意图。

图2是本硬币清洗设备的结构俯视图。

图3是图2中A-A处的结构剖视图。

图4是图2中B-B处的结构剖视图。

图5是本硬币清洗设备未安装清洗筒时的立体结构示意图。

图6是图4中C处的结构放大图。

图7是图5中D处的结构放大图。

图8是图5中E处的结构放大图。

图9至图11是定位板的使用状态示意图。

图12是下料斗为安装限位板时的立体结构示意图。

图13是图1中F处的结构放大图。

图14是图3中G处的结构放大图。

图15是图1中H处的结构放大图。

图16是图3中I处的结构放大图。

图中，1、机架；11、储水槽；2、面板；21、挡条；221、安装缺口；22、下料通道；23、清洗缺口；24、导向轴；3、下料斗；31、底板；311、平直段；312、导料段；32、限位侧板；33、下料口；34、分料凸部；341、分料边沿；35、限位板；351、限位边沿；36、限位间隙；4、清洗筒；41、清洗棉；42、避让缺口；43、定位钩；44、驱动电机一；5、清洗盘；51、盘体；52、毛毡；53、连接管；54、连接槽；55、连接架；551、导向套；552、连接环；553、轴承；56、推杆；561、连接销；6、定位板；61、定位部；611、定位弧面；62、限位部；63、橡胶层；64、限位凸部；65、销轴；66、传动杆；661、传动柱；67、驱动气缸；68、传动板；69、传动槽；691、竖直段；692、倾斜段；60、滑槽；601、压条；7、支撑板；71、转轴；711、连接凸部；72、中间带轮；73、驱动电机二；74、主动带轮；75、从动带轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种硬币清洗设备的排序机构，硬币清洗设备包括机架1，机架1上竖直固连有两面板2，该两面板2相平行设置，排序机构包括若干下料通道22，该若干下料通道22位于两面板2之间，且若干下料通道22呈扁平状并竖直设置，该若干下料通道22沿横向排列，机架1在面板2的上端固连有下料斗3，该下料斗3的下端与下料通道22的上端相连通，两面板2上均沿横向开设有若干清洗缺口23，该若干清洗缺口23与若干下料通道22一一对应，且两面板2上的清洗缺口23相对设置，两面板2之间竖直固连有若干挡条21，该若干挡条21沿横向排列，且相邻两挡条21之间形成上述的下料通道22，结合图5、图6所示，相邻两挡条21的相对侧面上均开设有安装缺口211，且两安装缺口211相对设置，安装缺口211内均设有长条状的定位板6，结合图7、图8所示，定位板6的中部通过销轴65与面板2转动连接，两定位板6下端的相对侧面上均具有凸出的定位部61，两定位板6上端的相对侧面上均具有凸出的限位部62，当定位板6竖直时定位部61和限位部62均伸入下料通道22内，面板2上设有能够带动若干定位板6往复摆动的驱动件，当定位板6的下端向下料通道22内侧摆动至倾斜时，两限位部62相对张开，由于上方的硬币多个相互叠靠，因此下方的硬币受到较大的压力而挤入两清洗棉41之间，即硬币能够落入两定位板6之间并抵靠在定位板6上，然后两定位板6摆动至竖直状态，此时两限位部62能够将该硬币上方的硬币限位住，当清洗好后，两定位板6的上端向下料通道22内侧摆动至倾斜，此时两定位部61相对张开，清洗好的硬币能够落下，而上方的硬币仍然被限位部62支撑住，然后定位板6继续摆动，使得两限位部62相对张开，使得上方的硬币落入。

定位部61的上端面为定位弧面611，该定位弧面611的上端与定位板6的侧面平滑过渡，定位弧面611和定位板6的侧面上均固连有橡胶层63，定位板6的相对侧面边沿均具有若干限位凸部64，限位部62呈扁平状，且限位部62与定位板6相垂直，两定位板6的相对侧面上均沿长度方向开设有滑槽60，滑槽60内设有长条状并具有弹性的压条601，该压条601的两端均滑动连接在滑槽60内，压条601的中部向外弧形拱起并抵压在橡胶层63的内侧面上，压条601的中部位于定位板6侧面与定位弧面611连接的位置，定位弧面611使得橡胶层63能够贴合在定位住的硬币边沿上，对硬币产生较大的摩擦力，避免该硬币在清洗盘5转动擦洗时出现转动，提高清洗质量，其中限位凸部64能够对硬币进行限位，防止硬币在外力作用下出现倾斜，而硬币清洗好后仍然受到清洗棉41的挤压力，因此限位部62呈扁平状，在两定位部61相对张开时，两限位部62能够向下按压硬币，从而结合硬币自身的重力使得硬币顺畅的落下。驱动件包括驱动气缸67，销轴65的一端伸出面板2并固连有传动杆66，传动杆66与定位板6相平行设置，机架1上沿竖直方向滑动连接有传动板68，传动板68上沿横向开设有若干传动槽69，传动杆66的上端垂直固连有传动柱661，且传动柱661滑动插接在传动槽69内，传动槽69均包括竖直段691和位于竖直段691两端的倾斜段692，两倾斜段692分别向竖直段691的两侧倾斜，结合图9至图11所示，当传动柱661位于竖直段691内时定位板6呈竖直状态，驱动气缸67的活塞杆竖直朝下并与传动板68相固连，驱动气缸67带动传动板68上下移动，其中当传动柱661位于竖直段691内时定位板6呈竖直状态，硬币被定位住并进行清洗，清洗完毕后传动板68下降，使得定位板6的上端向下料通道22内侧摆动，两定位板6下端的定位部61相对张开，硬币落下，然后传动板68上升，使得两定位板6的下端向下料通道22内侧摆动，使得两定位板6上端的限位部62相对张开，硬币落入两定位板6之间。结合图12所示，下料斗3包括底板31和竖直设置的限位侧板32，底板31包括水平的平直段311和呈弧形的导料段312，导料段312的上端与平直段311平滑过渡，导料段312的下端与限位侧板32相对，导料段312的下端与限位侧板32之间形成下料口33，该下料口33与下料通道22的上端相连通，导料段312的下端侧面上沿横向具有若干分料凸部34，该若干分料凸部34的下端与挡条21的上端对齐，分料凸部34的上端呈顶尖状，且具有两弧形的分料边沿341，限位侧板32的侧面上还固连有限位板35，该限位板35具有沿横向设置的限位边沿351，限位边沿351位于导料段312上端的上方，且限位边沿351与导料段312上侧面之间形成限位间隙36，下料斗3上可以安装振动电机，使得下料斗3内的硬币逐渐移向下料口33，在移动至导料段312时能够逐渐倾斜并最终落入下料通道22内，而限位间隙36的宽度大于一个硬币的厚度，的时效与两个硬币的厚度，因此能够避免两个硬币相叠合而导入下料通道22，导致两个硬币卡在下料通道22的入口，而分料凸部34呈顶尖状，能够通过分料边沿341使得一排的硬币进行分离，并逐个进入下料通道22内。

结合图13所示，机架1在两面板2的外侧均转动连接有清洗筒4，清洗筒4沿横向设置，且在清洗筒4的外周面上沿长度方向固连有若干清洗棉41，该若干清洗棉41分别与若干清洗缺口23相对设置，且清洗棉41能够嵌入清洗缺口23内，机架1在清洗筒4的下方固连有上端呈开口状的储水槽11，清洗棉41的下部位于储水槽11内，机架1在清洗筒4内转动连接有若干转轴71，转轴71上均沿轴向滑动连接有清洗盘5，清洗筒4上沿长度方向开设有避让缺口42，在清洗筒4内还设有当清洗筒4转动时能够带动清洗盘5往复移动的传动件，且当清洗筒4的避让缺口42与若干清洗缺口23相对时传动件能够带动清洗盘5穿过避让缺口42并伸入清洗缺口23内，机架1上分别设有能够带动清洗筒4转动的驱动电机一44和带动若干转轴71转动的驱动电机二73。结合图14所示，清洗盘5均包括盘体51和固连在盘体51一端端面上的毛毡52，盘体51的另一端端面上垂直固连有连接管53，若干转轴71均水平设置，且转轴71的轴向与清洗筒4的径向一致，连接管53滑动套设在转轴71的端部，转轴71端部的外壁上具有连接凸部711，连接管53的侧壁上沿轴向开设有连接槽54，连接凸部711滑动连接在连接槽54内，清洗盘5通过毛毡52盘与硬币侧面相抵靠，清洗效果更好，而清洗盘5通过连接管53套设在转轴71上，因此能够相对转轴71轴向伸缩，同时通过连接凸部711与连接槽54配合，使得转轴71能够调动清洗盘5旋转。结合图15所示，传动件包括推杆56和长条状的连接架55，清洗筒4的一端封闭，另一端呈开口状，连接架55沿长度方向设置在清洗筒4内，且连接架55的一端伸出清洗筒4的开口端，且在伸出的端部固连有导向套551，面板2侧面上水平固连有导向轴24，导向套551滑动套设在导向轴24上，连接架55具有若干沿横向排列的连接环552，若干连接管53分别穿过若干连接环552，且连接管53与连接环552之间连接有轴承553，推杆56的一端通过连接销561转动连接在清洗筒4封闭的一端内端面上，且连接销561与清洗筒4的轴心线偏离，推杆56的另一端与连接架55相铰接，连接管53均转动连接在连接架55上，而连接架55滑动连接在导向轴24上，同时连接架55通过推杆56与清洗筒4相连接，因此清洗筒4旋转时能够通过推杆56带动连接架55往复移动，与清洗筒4和连接架55分别通过各自的动力源驱动相比，该结构使得清洗筒4的旋转与清洗盘5的伸缩实现同步联动，避免清洗盘5在未与避让缺口42对齐时就伸出而导致损坏。驱动电机一44固连在机架1上，且驱动电机一44的电机轴与清洗筒4的端部固连，机架1上还固连有长条状的支撑板7，该支撑板7穿设在清洗筒4内，若干转轴71均转动连接在支撑板7上，转轴71的端部均固连有中间带轮72，且相邻两转轴71上的中间带轮72通过皮带相连接，驱动电机二73的电机轴上固连有主动带轮74，位于端部的转轴71上固连有从动带轮75，主动带轮74与从动带轮75通过皮带相连接，驱动电机一44直接带动清洗筒4旋转，结构稳定，而若干转轴71均通过一个驱动电机二73带动，使得整体结构更加紧凑，且同步性更好。结合图16所示，清洗筒4的外周面上沿轴向具有若干组定位钩43，每组定位钩43均轴向分布，同一组定位钩43的自由端在清洗筒4的圆周方向上均向同一侧弯折，且定位钩43自由端的朝向与清洗筒4的转动方向相同，所述清洗棉41钩在定位钩43上。清洗棉41为损耗件，在使用一定时间后需要更换，因此采用定位钩43进行定位，通过清洗棉41的弹性变形能力而钩在定位钩43上，同时定位钩43自由端的朝向与清洗筒4的旋转方向相同，因此能够避免清洗过程中清洗棉41脱落。