本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种电厂脱硫废水达标的软化处理装置。
背景技术：
脱硫废水水质呈酸性，含盐量高，悬浮物含量高，硬度高，腐蚀性强，成分复杂，水质变化大，未经处理不能直接排放，需要单独设置脱硫废水处理系统。近年来，实现脱硫废水中水和固废的零排放成为大家关注的热点，而脱硫废水的软化预处理是实现零排放的关键。
目前，脱硫废水软化主要采用石灰加碳酸钠或者双碱法，但这些传统的工艺只能去水中的钙镁离子，而且由于废水中含有大量的钙离子，消耗大量的碳酸钠，导致软化成本很高；而废水中大量硫酸根和氯离子的共存，增加了后续分盐、结晶盐的工序和成本。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种电厂脱硫废水达标的软化处理装置。
本实用新型公开了一种电厂脱硫废水达标的软化处理装置，包括根据电厂脱硫废水流向依次连通设置的同质反应池、一级澄清装置、均质反应池和二级澄清装置；
所述同质反应池上设有用于添加石灰的第一加药区，所述均质反应池上设有用于通入电厂烟道废气的通气管和用于添加碳酸钠的第二加药区。
作为本实用新型的进一步改进，所述一级澄清装置和二级澄清装置均为管式微滤膜。
作为本实用新型的进一步改进，所述同质反应池内设有第一搅拌器，所述均质反应池内设有第二搅拌器。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一加药区为加药管或加药槽，所述第二加药区为加药管或加药槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一加药区安装在所述同质反应池顶部，所述第一加药区的进料口通过皮带传输机与石灰料仓相连，所述第一加药区的出料口置于所述同质反应池内且位于所述同质反应池的液面上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二加药区安装在所述均质反应池顶部，所述第二加药区的进料口通过皮带传输机与碳酸钠料仓相连，所述第二加药区的出料口置于所述均质反应池内且位于所述均质反应池的液面上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述通气管安装在所述均质反应池顶部，所述通气管的进气口通过管道与电厂烟道相连，所述通气管的出气口置于所述均质反应池内且位于所述均质反应池的液面下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的处理装置可以使用烟道废气作为处理介质，在降低碳酸钠消耗量的同时实现以废(烟道废气)治废(脱硫废水)的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的电厂脱硫废水达标的软化处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例公开的电厂脱硫废水达标的软化处理装置的处理流程图。
图中：
10、同质反应池；11、第一加药区；12、第一搅拌器；20、一级澄清装置；30、均质反应池；31、通气管；32、第二加药区；33、第二搅拌器；40、二级澄清装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
本实用新型提供一种电厂脱硫废水达标的软化处理装置，使用烟道废气作为处理介质，在降低碳酸钠消耗量的同时实现以废(烟道废气)治废(脱硫废水)的目的，烟道废气主要成分为二氧化碳，脱硫废水主要为硫酸钠废浓盐水；本实用新型有效利用电厂脱硫后的烟道废气，实现钙、镁、硫酸根等物质的去除，同时分离得到的CaCO3沉淀可回用于烟气脱硫，得到的高浓度的NaCl软化水为后续脱盐处理提供了很好的条件，减少了药剂(碳酸钠)投加量，降低了药剂的运行成本，实现以废治废，整个装置具有重要的经济效益和环境效益。
如图1所示，本实用新型提供一种电厂脱硫废水达标的软化处理装置包括根据电厂脱硫废水流向依次连通设置的同质反应池10、一级澄清装置20、均质反应池3和二级澄清装置40；本实用新型同质反应池10的进水口接脱硫废水，二级澄清装置40的出水口直接软化出水，各水池或装置通过水泵或自流形式实现废水的连通；其中：
本实用新型的同质反应池10为砌成的池体结构，同质反应池10上设有用于添加石灰的第一加药区11；本实用新型可在同质反应池10中进行一级同质反应，一级同质反应为：通过第一加药区11向同质反应池10内加入石灰去除Mg2+、碱度、重金属、氟等结垢离子，起到软化水质的作用，同时生成Mg(OH)2，CaSO4沉淀，除去水中的镁离子，硫酸根。
优选的，本实用新型的同质反应池10内设有第一搅拌器12，第一搅拌器12与电机相连，保证同质反应池10内反应均匀。
优选的，本实用新型的第一加药区11可选用加药管或加药槽，第一加药区11(加药管或加药槽)安装在同质反应池10顶部，第一加药区11的进料口通过皮带传输机(图中未示出)与石灰料仓(图中未示出)相连，第一加药区11的出料口置于同质反应池10内且位于同质反应池的液面上方。当需要添加石灰，通过皮带输送机将石灰从石灰料仓中加入同质反应池10内；同时，本实用新型还可使用人工加料或其它加料设备进行加料。
本实用新型的一级澄清装置20为管式微滤膜，用于去除同质反应池10中废水中的沉淀物。
本实用新型的均质反应池30为砌成的池体结构，均质反应池30上设有用于通入电厂烟道废气(废气主要成分为二氧化碳)的通气管31和用于添加碳酸钠的第二加药区32；本实用新型可在均质反应池30中先进行二级均质反应，然后进行三级软化反应；二级均质反应为：向废水中通入烟道废气，生成CaCO3沉淀，通过控制反应池的pH维持在9左右，以确定烟道废气的投加量；三级软化反应为：向上述二级均质反应后水中投加碳酸钠，进一步去除废水中残留的钙离子。
优选的，本实用新型的均质反应池30内设有第二搅拌器33，第二搅拌器33与电机相连，保证均质反应池30内反应均匀。
优选的，本实用新型的通气管31安装在均质反应池30顶部，通气管31的进气口通过管道与电厂烟道相连，通气管31的出气口置于均质反应池30内且位于均质反应池的液面下方。
优选的，本实用新型的第二加药区32可选用加药管或加药槽，第二加药区32(加药管或加药槽)安装在均质反应池30顶部，第二加药区32的进料口通过皮带传输机(图中未示出)与碳酸钠料仓(图中未示出)相连，第二加药区32的出料口置于均质反应池30内且位于均质反应池30的液面上方。当需要添加碳酸钠，通过皮带输送机将碳酸钠从碳酸钠料仓中加入均质反应池30内；同时，本实用新型还可使用人工加料或其它加料设备进行加料。
本实用新型的二级澄清装置40为管式微滤膜，用于去除均质反应池30中废水中的沉淀物。
如图2所示，本实用新型一种电厂脱硫废水达标的软化处理装置的处理方法包括如下处理步骤：
(1)一级同质反应：通过向同质反应池10中投加石灰去除Mg2+、碱度、重金属、氟等结垢离子，起到软化水质的作用，同时生成Mg(OH)2，CaSO4沉淀，除去水中的镁离子，硫酸根；
(2)一级澄清：通过一级澄清装置20(管式微滤膜)处理上述软化出水，去除废水中的沉淀物(Mg(OH)2、CaSO4沉淀)，沉淀物经脱水后送至灰库协同处理；
(3)二级均质反应：上述一级澄清出水进入均质反应池30，向水中通入烟道废气(主要含有二氧化碳)，二氧化碳与废水中的钙离子反应生成CaCO3沉淀，通过控制反应池的pH维持在9左右，以确定烟道废气的投加量；
(4)三级软化反应：向上述二级均质反应后水中投加碳酸钠，进一步去除水中残留的钙；
(5)二级澄清：上述三级软化反应出水进入二级澄清装置40(管式微滤膜)内，进行固液分离。
优选的，一级同质反应中硫酸根的去除率可达到60％～70％，提高了软化出水中NaCl的纯度。
优选的，二级均质反应和三级软化反应在同一反应池内分步进行。
优选的，一级澄清和二级澄清均在管式微滤装置中进行。
优选的，一级澄清分离得到的氢氧化镁、硫酸钙沉淀经脱水后送至灰库协同处理。
优选的，二级澄清分离得到的碳酸钙沉淀可回用于电厂湿法脱硫系统。
本实用新型一种电厂脱硫废水达标的软化处理装置，通过三级软化反应和两级澄清分离实现废水的同质软化、澄清。一级同质软化反应中石灰的添加在去除Mg2+、碱度、重金属、氟等结垢离子的同时，钙与硫酸根反应生成CaSO4沉淀，大大降低了废水中硫酸根离子的浓度。二级反应时投加电厂脱硫处理后的烟道废气，以废治废，去除废水中过量的Ca2+。三级反应中加入少量碳酸钠，进一步去除废水中残留的Ca2+。泥水通过管式微滤分离后得到的软化水，钙、镁含量满足软化处理效果，NaCl纯度高。本实用新型可有效降低了废水中钙、镁等的含量，降低了结垢物质对后续处理设备的影响，同时硫酸根的去除简化了后续分盐、结晶盐的工序，降低了系统投资和成本。使用电厂脱硫处理后的烟道气代替部分碳酸钠去除Ca2+，药剂运行成本降低了75％左右，同时减少了CO2的排放，生成的CaCO3沉淀分离后可回用于电厂湿法脱硫系统。整个装置为实现电厂脱硫废水零排放提供了很好的条件，节约了零排放系统的投资和运行成本，具有重要的经济效益和环境效益。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。