本实用新型涉及燃煤电厂生产的环保领域，具体关于一种粉煤灰循环利用燃煤电厂脱硫废水的装置。
背景技术：
目前我国燃煤电厂大多采用石灰石-石膏法烟气脱硫(FGD)系统，该法具有脱硫效率高、技术成熟、适应性强、脱硫剂丰富、脱硫副产物(石膏)可综合利用等优点，现已成为燃煤电厂采用的主流脱硫技术。为保证脱硫设备安全稳定运行，防止脱硫设备腐蚀、结垢，需定期排出脱硫废水。脱硫废水一般呈弱酸性，水质组成复杂，含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)、氯离子(Cl-)、氟化物和微量的重金属，如Cd、Hg、As、Pb、Cu、Zn等，这些污染物，除了氯离子，都能较好去除。Cl是一种常见的非金属的元素，隶属于卤族的元素之一，性质活泼。Cl-离子的浓度在循环的水体中长期的超过1000mg/L的浓度，就会产生了极高的极性，会促进腐蚀反应的发生，甚至会产生很强的穿透特性，极其容易透过一些金属的表面上的保护膜，造成了孔蚀和缝隙的腐蚀。高浓度的Cl-离子如果不能被行之有效的除掉，排入到周围的水体中，就会造成饮用水有苦咸味、管道腐蚀、植物生长十分艰难、土壤盐碱化，甚至也会危及到人们的健康，同时也会对周围的生态的环境产生非常严重而又特别持久的破坏。
去除脱硫废水中的Cl-离子，现在电厂普遍采用蒸发结晶法，这种方法处理脱硫废水无论是初次建设费用以及运行成本都非常高，而且运行中的问题也较多，稳定性有待于提高，而且副产品的处理也是很大的问题。
煤中氯元素经燃烧后进入烟气被脱硫系统捕集下来，石灰石浆液循环使用的过程中Cl-离子不断地浓缩富集，浓度越来越高，利用粉煤灰吸附去除Cl-离子，但都局限于实验室小试阶段，工业化应用和实用的配套设备装置并不完善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种以废治废、设计合理、体积小的利于工业化应用的综合利用燃煤电厂工业废弃物粉煤灰，循环利用燃煤电厂脱硫废水的装置，以实现脱硫废水零排放。
本实用新型的一种粉煤灰循环利用燃煤电厂脱硫废水的装置，包括反应罐、真空过滤罐、循环泵、真空缓冲罐、真空泵，所述反应罐上设置有入水口以及粉煤灰投加口，所述入水口连通有入水管并设置有第一阀门以及第一管式流量计，所述反应罐内设置有搅拌器，所述搅拌器通过电机驱动，所述反应罐与真空过滤罐通过管道连通并设置有第二阀门，所述真空过滤罐内设置有布水器、小孔支撑板，所述布水器设置于所述真空过滤罐内上部，所述小孔支撑板固设于所述真空过滤罐内壁上且小孔支撑板上设置有滤布，所述真空过滤罐通过管道连通有循环泵，作为水循环装置，所述真空过滤罐底部设置有出水管并设置有第一放空阀，所述真空缓冲罐通过管道与所述真空过滤罐连通，所述真空缓冲罐上设置有第二放空阀以及第三阀门，所述真空泵与所述第三阀门通过管道连通。所述的真空过滤罐由内外两层圆筒构成，顶部有盖，采用法兰盘密封，内筒下部为锥形漏斗型，锥形漏斗上沿有一圈支撑条，所述支撑条上设置有小孔支撑板，小孔的孔径为1～2mm，滤布孔径≦0.045mm。所述的循环泵进水口的管道上设置有第二管式流量计以及第四阀门，循环泵出水口设置有第五阀门。所述的粉煤灰投加口、反应罐、真空过滤罐、布水器均为不锈钢材料。
与相关技术相比，本实用新型提供的具有以下有益效果：
本实用新型一种粉煤灰循环利用燃煤电厂脱硫废水的装置，通过设置反应罐进行吸附反应后，再经过粉煤灰层和滤布在真空过滤罐高速抽滤的条件下，使废水中的高浓度氯离子部分盐析出来，并与粉煤灰发生共沉淀而被过滤去除，大幅降低脱硫废水中的Cl-离子的含量，以使脱硫废水的水质能够达到可以进行长期循环再利用的水平，保证了脱硫系统的正常稳定的运行，实现废水零排放，且综合利用了燃煤电厂的工业废弃物粉煤灰，使用过的灰可直接送往灰场填埋，以废治废、设计合理、体积小、解决了人工清洗劳动强度大、劳动效率低、不安全等问题，利于工业化应用。
附图说明
图1-为本实用新型的结构示意图；
图中，第一管式流量计1、第一阀门2、粉煤灰投加口3、反应罐4、搅拌器5、第二阀门6、布水器7、真空过滤罐8、滤布9、小孔支撑板10、第四阀门11、第一放空阀12、循环泵13、第二管式流量计15、第五阀门16、真空缓冲罐17、第二放空阀18、第三阀门19、真空泵20。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参照图1所示，本实用新型的一种粉煤灰循环利用燃煤电厂脱硫废水的装置，包括反应罐4、真空过滤罐8、循环泵13、真空缓冲罐17、真空泵20，所述反应罐4上设置有入水口以及粉煤灰投加口3，所述入水口连通有入水管并设置有第一阀门2以及第一管式流量计1，所述反应罐4内设置有搅拌器5，所述搅拌器5通过电机驱动，所述反应罐4与真空过滤罐8通过管道连通并设置有第二阀门6，所述真空过滤罐8内设置有布水器7、小孔支撑板10，所述布水器7设置于所述真空过滤罐8内上部，所述小孔支撑板10固设于所述真空过滤罐8内壁上且小孔支撑板10上设置有滤布9，所述真空过滤罐8通过管道连通有循环泵13，作为水循环装置，所述真空过滤罐8底部设置有出水管并设置有第一放空阀12，所述真空缓冲罐通过管道与所述真空过滤罐8连通，所述真空缓冲罐17上设置有第二放空阀18以及第三阀门19，所述真空泵20与所述第三阀门19通过管道连通。所述的真空过滤罐8由内外两层圆筒构成，顶部有盖，采用法兰盘密封，内筒下部为锥形漏斗型，锥形漏斗上沿有一圈支撑条，小孔支撑板10置于支撑条上，小孔的孔径为1～2mm，滤布9孔径≦0.045mm。所述的循环泵13进水口的管道上设置有第二管式流量计15以及第四阀门11，循环泵13出水口设置有第五阀门16。所述的粉煤灰投加口3、反应罐4、真空过滤罐8、布水器7均为不锈钢材料。所述的第一阀门2、第二阀门6、第三阀门19、第四阀门11、第五阀门16、第一放空阀12、第二放空阀18均采用不锈钢球阀。
在具体实施时，需处理的脱硫废水经管道通过第一管式流量计1、第一阀门2进入反应罐4，同时粉煤灰经粉煤灰投加口3投加入反应罐4中，在反应罐4脱硫废水和粉煤灰经搅拌器5进行搅拌混合并进行吸附反应。反应后打开第二阀门6，排出脱硫废水和粉煤灰，经过布水器7均匀分布到真空过滤罐8内的小孔支撑板10上的滤布9上进行过滤，粉煤灰被截留在滤布上，关闭第一放空阀12，打开第四阀门使过滤液从真空过滤罐8底部出水口设置的第五阀门11输送至循环泵13、经第二管式流量计15送至布水器，如此重复多次过滤，最后清液经阀门16至通过第二放空阀18排出。再经过粉煤灰层和滤布在真空过滤罐高速抽滤的条件下，使废水中的高浓度氯离子部分盐析出来，并与粉煤灰发生共沉淀而被过滤去除，进一步降低脱硫废水中Cl-离子浓度。过滤前应打开第三阀门并开启真空泵20，为使其快速过滤，真空过滤罐8内罐内最佳真空度达到-0.08～-0.1MPa为最佳。
经多次过滤后的粉煤灰取出后送至灰场填埋，滤布经过清洗后进行下一次过滤。排出的清液直接送入脱硫系统进行循环利用，经过该装置处理后的脱硫废水中的SS、重金属离子、氟离子、氯离子浓度等均能降低，其中氯离子浓度可以降低到3000mg/L以下，出水完全可以达到脱硫系统循环用水的要求，无需外排，实现零排放。
本实用新型一种粉煤灰循环利用燃煤电厂脱硫废水的装置，通过设置反应罐吸附反应后，再经过粉煤灰层和滤布在真空过滤罐高速抽滤的条件下，使废水中的高浓度氯离子部分盐析出来，并与粉煤灰发生共沉淀而被过滤去除，大幅降低脱硫废水中的Cl-离子和重金属的含量，以使脱硫废水的水质能够达到可以进行长期循环再利用的水平，保证了脱硫系统的正常稳定的运行，实现废水零排放，且综合利用了燃煤电厂的工业废弃物粉煤灰，使用过的灰可直接送往灰场填埋，以废治废、设计合理、体积小、解决了人工清洗劳动强度大、劳动效率低、不安全等问题，利于工业化应用。