一种化油池污物处理装置的制作方法

文档序号:14959896发布日期:2018-07-18 00:18阅读:2464来源:国知局

本实用新型涉及环卫设备领域,特别是一种化油池污物处理装置。



背景技术:

化油池是专门使用来进行油污与大颗粒状物体进行分割、静置分化处理的一种工业、家庭设施。在现代城市污水排放过程中,餐饮油脂是最多也是最让人头疼的一种污物,特别是大型酒店或餐饮场所,如果不建造化油池在以后的使用当中发生油污堵塞管道的情况,给自己带来的工作不便不说,大型管道疏通费动则上千元远远超出建造一个化油池的费用,主管道堵塞还影响其他用户的正常生活。

然而为了维持正常工作,需要定期进行清洁化油池,现有的化油池清理装置通常只是将化油池内的污物吸到污物收集容器里,抽满后运输到消纳处集中处理,但化油池污物中掺有大量污水,每次能够带走的油脂污物量少,需要不停来回往返或者很大容积的污物收集容器,工作效率低,使用不便,成本高;且存在部分人不想承担消纳处理费用,将化油池污物拉到偏僻地点直接排放,对环境造成污染;且化油池污物处理装置不可避免地带有臭味,操作人员一直在近旁工作,劳动强度大,工作环境恶劣,对操作人员的身心健康造成不利影响。



技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型的目的是提供一种化油池污物处理装置,可在施工现场对化油池污物进行处理,除去混在其中的污水,将分离出的污水经过滤达标后排出到市政管道,只需运输收集到的油性污物,提高了工作效率,节能环保,降低成本;且具备远程控制功能,使用方便,改善工作环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种化油池污物处理装置,包括底座,所述底座上设有箱体,所述箱体上设有进污管道、排水管道及控制面板,所述控制面板包括无线芯片;所述箱体的内部设有通过管道依次连通的重力除油罐、离心分离罐、粗粒化滤油罐及污水处理罐;所述重力除油罐的底部连接进污管道,所述重力除油罐内部设有波纹斜板、温度传感器及第一液位传感器,所述重力除油罐上方设有第一撇油器,所述重力除油罐底部设有加热器;所述离心分离罐的底部设有排油管,所述离心分离罐中设有旋转式过滤筒;所述粗粒化滤油罐底部设有粗粒化滤料,所述粗粒化滤油罐的上方设有第二撇油器;所述第一撇油器、第二撇油器、排油管连接集油槽,所述集油槽通过管道连接集油罐,所述集油罐中设有第二液位传感器。

作为本实用新型的进一步改进:所述旋转式过滤筒的进料口连接所述重力除油罐的出口,所述旋转式过滤筒的溢流管连接粗粒化滤油罐底端的入口;所述粗粒化滤油罐的出口连接污水处理罐,所述污水处理罐连接排水管道,所述排水管道上设有排水泵。

作为本实用新型的进一步改进:所述控制面板分别连接温度传感器、加热器、第一液位传感器及第二液位传感器;所述控制面板通过无线传输芯片连接远程控制端。

作为本实用新型的进一步改进:所述污水处理罐中设有依次叠加的一组玻璃钢格栅过滤网和若干组多孔材料过滤网;所述加热器为加热丝;所述粗粒化滤料为聚丙烯酰胺纤维滤料或聚氨酯发泡滤料。

所述进污管道上设有金属格栅网;所述底座的前端设有拉杆,所述底座的底面设有滚轮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种化油池污物处理装置,可在施工现场对化油池污物进行处理,除去混在其中的污水,将分离出的污水经过滤达标后排出到市政管道,只需运输收集到的油性污物,提高了工作效率,节能环保,降低成本;且具备远程控制功能,使用方便,改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明:

实施案例一:参考图1,一种化油池污物处理装置,包括底座1,所述底座上设有箱体2,所述箱体上设有进污管道11、排水管道12及控制面板13,所述控制面板13包括无线芯片130;所述箱体的内部设有通过管道依次连通的重力除油罐21、离心分离罐22、粗粒化滤油罐23及污水处理罐24;所述重力除油罐的底部连接进污管道,所述重力除油罐内部设有波纹斜板213、温度传感器214及第一液位传感器215,利用油脂和水的密度差及互不相溶性来实现油珠与水的分层与分离,可除去化油池污物中的悬浮油和分散油,作为第一步处理工序;所述重力除油罐21上方设有第一撇油器211,所述重力除油罐底部设有加热器212,通过对污水的加热,促进油性污物的上浮,从而提高油水分离的效率;重力除油罐的除油效果稳定,而且设备结构简单,节省面积。

所述离心分离罐22的底部设有排油管222,所述离心分离罐中设有旋转式过滤筒221;利用油和水的密度差,通过高速旋转产生不同的离心力,使轻组分油和重组分水分布在旋转式过滤筒的壁面和中心,实现较为彻底的油水分离;所需停留时间短,设备体积小。

所述粗粒化滤油罐23底部设有粗粒化滤料232,所述粗粒化滤油罐的上方设有第二撇油器231;所述第一撇油器、第二撇油器、排油管连接集油槽251,所述集油槽通过管道连接集油罐25,将各工序分离出的油脂传输到集油罐收集起来;所述集油罐中设有第二液位传感器252。

所述旋转式过滤筒221的进料口连接所述重力除油罐的出口,所述旋转式过滤筒的溢流管连接粗粒化滤油罐底端的入口;所述粗粒化滤油罐的出口连接污水处理罐24,所述污水处理罐24连接排水管道12,所述排水管道上设有排水泵120。

所述控制面板13分别连接温度传感器214、加热器212、第一液位传感器215及第二液位传感器252,控制面板能够根据接收到的温度数据和液位数据对化油池污物处理装置进行智能控制,所述控制面板上设有显示屏、红色警示灯及蜂鸣器,显示屏显示集油罐内剩余容量空间百分比,当集油罐内油污达到90%时,红色警示灯亮,提醒操作人员集油罐将满,当集油罐内剩余容量空间百分比达到预设值时,智能控制装置停止工作,一般预设值范围为5%-3%;所述控制面板13通过无线传输芯片130连接远程控制端131,操作人员可通过远程控制端对设备进行远程操作。

所述污水处理罐24中设有依次叠加的一组玻璃钢格栅过滤网241和若干组多孔材料过滤网242;所述加热器为加热丝;所述粗粒化滤料为聚丙烯酰胺纤维滤料或聚氨酯发泡滤料。一组玻璃钢格栅过滤器采用微孔玻璃钢格栅过滤器,微孔玻璃钢过滤格栅的孔径大小为1.9*1.9cm,具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨、耐老化、不易损坏,使用寿命长、价格便宜等优点。多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料,孔洞的边界或表面由支柱或平板构成,常被用作可重复使用的过滤装置。

所述进污管道11上设有金属格栅网,可以除去污物中的大块固体杂渣;所述底座1的前端设有拉杆,所述底座的底面设有滚轮。

本实用新型的主要功能:一种化油池污物处理装置,可在施工现场对化油池污物进行处理,除去混在其中的污水,将分离出的污水经过滤达标后排出到市政管道,只需运输收集到的油性污物,提高了工作效率,节能环保,降低成本;且具备远程控制功能,使用方便,改善工作环境。

综上所述,本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后,根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本实用新型所保护的范围。

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