本方法属于环境保护领域，是关于石油化工企业污水处理污水回用的处理装置。
背景技术：
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石油化工污水处理场在污水处理过程中需要对污水进行过滤处理，去除污水中的悬浮物；过滤后的污水回用，需要进行杀微生物处理；污水回用，污水中的有机污染物影响回用效果，需要进一步降低有机污染物的浓度，需要采用臭氧接触池，现有技术由于没有填料，无法保障臭氧的接触时间。现有技术单独进行过滤、杀微生物处理和脱出有机污染物，即增加了投资和运行费用，又增加了占地面积，运行管理复杂。所以，从技术发展趋势和优化设计运行的角度考虑，结合污水处理得需要和工艺的相关性，如何将三者技术进行融合，降低投资和运行费用，提高污水回用的水质，简化运营管理，降低占地，成为石油化工企业污水处理场污水回用亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术缺陷，提出一种污水过滤氧化一体式反应器，将过滤、杀微生物处理和脱出有机污染物融合在一起，组成的一体式反应器，降低投资和运行费用，提高污水回用的水质，简化运营管理，减少占地面积。
一种污水过滤氧化一体式反应器，包括配水渠、反应器壳体、臭氧曝气系统和反冲洗系统，其特征在于：配水渠与反应器壳体连通，臭氧曝气系统和反冲洗系统设置在反应器壳体内。
所述的一种污水过滤氧化一体式反应器，其特征在于：反应器壳体内设有承托层，承托层将反应器分为吸附层、臭氧曝气系统和反冲洗系统层，吸附层位于臭氧曝气系统和反冲洗系统层上部，吸附层内装填有填料，填料与反应器顶部设置200～300mm空间。
所述的一种污水过滤氧化一体式反应器，其特征在于：臭氧曝气系统由臭氧管和臭氧曝罐组成，臭氧管设置在反应器壳体下部，并与反应器壳体连通，反应器壳体下部还设有放空出口和净化污水出口，反应器壳体下部分别与放空管和净化污水管连通，净化污水管管上设有切断阀、取样阀和稳流槽。
所述的一种污水过滤氧化一体式反应器，其特征在于：反应器壳体上部设有反冲洗风入口，反应器壳体上部与反冲洗风管连通，反应器壳体下部设有反冲洗水进口和.反冲洗排水出口，反冲洗水管好反冲洗排水管与反应器壳体下部连通。
所述的一种污水过滤氧化一体式反应器，其特征在于：反应器操作条件为，反应压力为常压，反应温度20～35℃。
石油化工企业污水处理场污水处理过程中，污水首先通过配水渠进入一体式反应器，在通过滤料的过程中，悬浮物被机械截留，达到去除悬浮物的目的。
滤料上层200-300mm被用于过滤截留悬浮物，填料底部设置臭氧曝气罐，释放臭氧气泡，此时中间的滤料用于臭氧接触，增大污水和臭氧的接触时间，进而达到杀灭微生物和氧化有机污染物的目的。
与现有技术相比，本发明一种污水过滤氧化一体式反应器的有益效果是：
1、本发明的投资省
在现有过滤装置的基础上，增加臭氧曝气管，利用现有过滤装置的填料作为臭氧接触填料，即能达到过滤的目的，又能达到杀菌的目的，还能达到降解有机污染物的目的，提高回用水的水质，因此投资省。
2、运行费用极低
(1)依托现有污水过滤装置的过滤池(罐)、填料、反冲洗系统，只是增加抽样曝气器，运行费用低。
(2)反冲洗排水减少，能耗降低。
(3)臭氧基础时间长，利用率高，节省臭氧量
3、处理效果更彻底
一体式过滤氧化装置兼具过滤、氧化和杀菌的功能，处理深度大，满足污水回用的要求。
4、运行更安全
臭氧接触时间长、利用率高，排出臭氧的量降低，对环境的影响小，运行更安全。
5、适应性更强、管理更简单
(1)不需要臭氧的时间，停止臭氧供给，一体式反应器就是过滤器。
(2)增加少部分臭氧，杀菌消毒，满足回用要求。
(3)当污水中有机污染物浓度高时，提高臭氧的供给能力，满足降解有机物的需要，可以提高回用水的水质。
附图说明
图1为本实用新型一种污水过滤氧化一体式反应器结构图
1配水渠，2.填料，3.承托层，4.反冲洗系统，5.臭氧曝气系统，6.反冲洗风管，7.臭氧管，8.出水管，9.反冲洗水管，10.反冲洗排水管，11.反应器壳体，12.取样阀，13.稳流槽,14.切断阀,15.放空口。
下面以具体的实施例说明本实用新型，但并不限制本实用新型的范围。
具体实施方式
实施例1
一种污水过滤氧化一体式反应器，包括配水渠、反应器壳体、臭氧曝气系统和反冲洗系统，配水渠与反应器壳体连通，臭氧曝气系统和反冲洗系统设置在反应器壳体内,反应器壳体内设有承托层，承托层将反应器分为吸附层、臭氧曝气系统和反冲洗系统层，吸附层位于臭氧曝气系统和反冲洗系统层上部，吸附层内装填有填料，填料与反应器顶部设置220mm空间，臭氧曝气系统由臭氧管和臭氧曝罐组成，臭氧管设置在反应器壳体下部，并与反应器壳体连通，反应器壳体下部还设有放空出口和净化污水出口，反应器壳体下部分别与放空管和净化污水管连通，净化污水管管上设有切断阀、取样阀和稳流槽，反应器壳体上部设有反冲洗风入口，反应器壳体上部与反冲洗风管连通，反应器壳体下部设有反冲洗水进口和.反冲洗排水出口，反冲洗水管好反冲洗排水管与反应器壳体下部连通，反应器操作条件为，反应压力为常压，反应温度28℃。
实施例2
一种污水过滤氧化一体式反应器，包括配水渠、反应器壳体、臭氧曝气系统和反冲洗系统，配水渠与反应器壳体连通，臭氧曝气系统和反冲洗系统设置在反应器壳体内,反应器壳体内设有承托层，承托层将反应器分为吸附层、臭氧曝气系统和反冲洗系统层，吸附层位于臭氧曝气系统和反冲洗系统层上部，吸附层内装填有填料，填料与反应器顶部设置200mm空间，臭氧曝气系统由臭氧管和臭氧曝罐组成，臭氧管设置在反应器壳体下部，并与反应器壳体连通，反应器壳体下部还设有放空出口和净化污水出口，反应器壳体下部分别与放空管和净化污水管连通，净化污水管管上设有切断阀、取样阀和稳流槽，反应器壳体上部设有反冲洗风入口，反应器壳体上部与反冲洗风管连通，反应器壳体下部设有反冲洗水进口和.反冲洗排水出口，反冲洗水管好反冲洗排水管与反应器壳体下部连通，反应器操作条件为，反应压力为常压，反应温度20℃。
实施例3
一种污水过滤氧化一体式反应器，包括配水渠、反应器壳体、臭氧曝气系统和反冲洗系统，配水渠与反应器壳体连通，臭氧曝气系统和反冲洗系统设置在反应器壳体内,反应器壳体内设有承托层，承托层将反应器分为吸附层、臭氧曝气系统和反冲洗系统层，吸附层位于臭氧曝气系统和反冲洗系统层上部，吸附层内装填有填料，填料与反应器顶部设置300mm空间，臭氧曝气系统由臭氧管和臭氧曝罐组成，臭氧管设置在反应器壳体下部，并与反应器壳体连通，反应器壳体下部还设有放空出口和净化污水出口，反应器壳体下部分别与放空管和净化污水管连通，净化污水管管上设有切断阀、取样阀和稳流槽，反应器壳体上部设有反冲洗风入口，反应器壳体上部与反冲洗风管连通，反应器壳体下部设有反冲洗水进口和.反冲洗排水出口，反冲洗水管好反冲洗排水管与反应器壳体下部连通，反应器操作条件为，反应压力为常压，反应温度20℃。
实施例4
一种污水过滤氧化一体式反应器，包括配水渠、反应器壳体、臭氧曝气系统和反冲洗系统，配水渠与反应器壳体连通，臭氧曝气系统和反冲洗系统设置在反应器壳体内,反应器壳体内设有承托层，承托层将反应器分为吸附层、臭氧曝气系统和反冲洗系统层，吸附层位于臭氧曝气系统和反冲洗系统层上部，吸附层内装填有填料，填料与反应器顶部设置240mm空间，臭氧曝气系统由臭氧管和臭氧曝罐组成，臭氧管设置在反应器壳体下部，并与反应器壳体连通，反应器壳体下部还设有放空出口和净化污水出口，反应器壳体下部分别与放空管和净化污水管连通，净化污水管管上设有切断阀、取样阀和稳流槽，反应器壳体上部设有反冲洗风入口，反应器壳体上部与反冲洗风管连通，反应器壳体下部设有反冲洗水进口和.反冲洗排水出口，反冲洗水管好反冲洗排水管与反应器壳体下部连通，反应器操作条件为，反应压力为常压，反应温度35℃。
实施例5
一种污水过滤氧化一体式反应器，包括配水渠、反应器壳体、臭氧曝气系统和反冲洗系统，配水渠与反应器壳体连通，臭氧曝气系统和反冲洗系统设置在反应器壳体内,反应器壳体内设有承托层，承托层将反应器分为吸附层、臭氧曝气系统和反冲洗系统层，吸附层位于臭氧曝气系统和反冲洗系统层上部，吸附层内装填有填料，填料与反应器顶部设置260mm空间，臭氧曝气系统由臭氧管和臭氧曝罐组成，臭氧管设置在反应器壳体下部，并与反应器壳体连通，反应器壳体下部还设有放空出口和净化污水出口，反应器壳体下部分别与放空管和净化污水管连通，净化污水管管上设有切断阀、取样阀和稳流槽，反应器壳体上部设有反冲洗风入口，反应器壳体上部与反冲洗风管连通，反应器壳体下部设有反冲洗水进口和.反冲洗排水出口，反冲洗水管好反冲洗排水管与反应器壳体下部连通，反应器操作条件为，反应压力为常压，反应温度30℃。
实施例6
一种污水过滤氧化一体式反应器，包括配水渠、反应器壳体、臭氧曝气系统和反冲洗系统，配水渠与反应器壳体连通，臭氧曝气系统和反冲洗系统设置在反应器壳体内,反应器壳体内设有承托层，承托层将反应器分为吸附层、臭氧曝气系统和反冲洗系统层，吸附层位于臭氧曝气系统和反冲洗系统层上部，吸附层内装填有填料，填料与反应器顶部设置280mm空间，臭氧曝气系统由臭氧管和臭氧曝罐组成，臭氧管设置在反应器壳体下部，并与反应器壳体连通，反应器壳体下部还设有放空出口和净化污水出口，反应器壳体下部分别与放空管和净化污水管连通，净化污水管管上设有切断阀、取样阀和稳流槽，反应器壳体上部设有反冲洗风入口，反应器壳体上部与反冲洗风管连通，反应器壳体下部设有反冲洗水进口和.反冲洗排水出口，反冲洗水管好反冲洗排水管与反应器壳体下部连通，反应器操作条件为，反应压力为常压，反应温度33℃。
经过本实用新型一种污水过滤氧化一体式反应器处理后的污水悬浮物小于5mg/l，有机污染物COD降解10～20mg/l，微生物数量小于1000个/ml，臭氧投加量15～30mg/l达到满足环保要求的排放标准。