本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种用于污水加压气浮用的加压器机构。
背景技术：
污水中通常含有浮油和固体颗粒物，现有的净化方法通常是静置法，即使用沉淀池进行沉淀，沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。为了提高沉淀效果，减少用地面积，目前多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等。沉淀池在废水处理中广为使用。
但沉淀池只能解决固液分离的问题，对于浮油，现有技术采用气浮法实现，但如在沉降池中进行气浮，会对水体进行搅动，则无法实现沉降的效果。因此气浮池和沉降池均分开独立，由于要设置多个水池，因此占地面积相对较大。
例如中国专利文献公开了一种沉淀池[申请号：201510450441.6]，它包括沉淀池本体，所述沉淀池本体内底端面上设有活性炭吸附层，所述沉淀池本体内通过隔板将沉淀池分成沉淀区和净水区，所述隔板的中上部设有溢水口，所述沉淀池本体的两侧分别设有进水管和出水管，所述进水管位于沉淀区内，所述出水管位于净水区内，所述进水管下方设有倾斜设置的导流板，所述导流板的正上方设有紫外线杀菌器。上述方案就只能实现沉降的效果，无法实现油水分离的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于污水加压气浮用的加压器机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于污水加压气浮用的加压器机构，包括加压罐，加压罐外套设有加压进料罐，所述的加压罐与加压进料罐固定连接，加压罐上设有连通加压进料罐的加压进料管，加压罐内设有进气管，在进气管上连接有若干个排气盘，所述的排气盘与加压罐内部连通，所述的进气管连接压缩空气发生器，所述的加压罐的顶部与加压进料罐顶部固定连接。
在上述的用于污水加压气浮用的加压器机构中，若干排气盘沿进气管的轴向间隔均匀的设置，且排气盘上密布有出气孔，压缩空气发生器为压缩空气罐或压缩空气机。
在上述的用于污水加压气浮用的加压器机构中，所述的加压罐的底部口径逐渐缩小形成第一加压沉淀区，第一加压沉淀区底部连接有第一加压排放管且该第一加压排放管延伸出加压进料罐外部。
在上述的用于污水加压气浮用的加压器机构中，所述的加压进料罐底部口径逐渐减小形成第二加压沉淀区，第二加压沉淀区底部连接有第二加压排放管且该第二加压排放管延伸出加压进料罐外部。
在上述的用于污水加压气浮用的加压器机构中，所述的加压罐的内壁上固定有一个呈倾斜设置的第一旋流板，第一旋流板位于加压进料管的上方且加压进料管的出口正对第一旋流板的外壁。
在上述的用于污水加压气浮用的加压器机构中，所述的加压进料罐的内壁固定有一个呈倾斜设置的第二旋流板，加压进料罐上还设有加压进料口，第二旋流板位于加压进料口上方且加压进料口正对第二旋流板。
在上述的用于污水加压气浮用的加压器机构中，所述的第一旋流板和第二旋流板呈倒圆台锥形。
在上述的用于污水加压气浮用的加压器机构中，所述的第一旋流板和第二旋流板呈螺旋方向向下的螺旋形。
在上述的用于污水加压气浮用的加压器机构中，所述的第一加压排放管和第二加压排放管的轴心线相互平行。
在上述的用于污水加压气浮用的加压器机构中，所述的加压罐顶部连接有气浮池机构，出气孔密布在排气盘的上下表面和侧壁上。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
在压缩空气加压混合过程中，对污水即能实现固液分离，使固体颗粒从加压罐和加压进料罐底部排出，压缩空气与污水通过排气盘混合均匀，为下一步排油创造良好的前置条件。
在释放池中，由于气体混合均匀，因此释放过程也均匀，使浮油能够充分与污水分离，实现油水分离，降低污水中的COD值，再通过释放池和溢流池的顶部溢流后，浮油被收集，与污水充分分离。
本实用新型既能实现固液分离，又能实现油水分离，能降低污水中的COD值，也能提高污水的澄清度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是进气管连接排气盘的内部结构示意图。
图3是进气管连接排气盘的立体示意图。
图4是气浮池的结构示意图。
图中，气浮池机构301、加压器机构302、加压罐303、加压进料罐304、加压进料管305、进气管306、排气盘307、压缩空气发生器308、气浮池309、气浮槽310、出气孔311、第一加压沉淀区312、第一加压排放管313、第二加压沉淀区314、第二加压排放管315、第一旋流板316、第二旋流板317、加压进料口318、释放池319、溢流池320、气浮板321、气浮连接槽322、低点排放阀323、溢流阀324、浮油池325、控制阀326、第一溢流槽327、第二溢流槽328。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种用于污水加压气浮用的加压器机构，本加压器机构302包括加压罐303，加压罐303外套设有加压进料罐304，所述的加压罐303与加压进料罐304固定连接，加压罐303上设有连通加压进料罐304的加压进料管305，加压罐303内设有进气管306，在进气管306上连接有若干个排气盘307，所述的排气盘307与加压罐303内部连通，所述的进气管306连接压缩空气发生器308，所述的加压罐303的顶部与加压进料罐304顶部固定连接。
污水先进入压进料罐304，可采用泵打加压，污水的压力通常控制在0.3-0.8MPa。之后，污水由进料管305进入到加压罐303中，空气从进气管306进入，由排气盘307排入到污水中，与污水混合。
结合图2和图3所示，若干排气盘307沿进气管306的轴向间隔均匀的设置，且排气盘307上密布有出气孔311。进气管306与排气盘307连通，空气进入排气盘307后从出气孔311溢出，均匀的进入到加压罐303内部的污水中。优选方案，排气盘307的上、下表面以及侧壁上均开设有出气孔311，气体从各个方向进入到污水中，均匀分散，在压力作用下压缩在污水中。压缩空气发生器308为压缩空气罐或压缩空气机，压缩空气从排气盘307进入，压缩空气的压力通常控制在0.3-0.6MPa。
所述的加压罐303的底部口径逐渐缩小形成第一加压沉淀区312，所述的加压进料罐304底部口径逐渐减小形成第二加压沉淀区314第一加压沉淀区312底部连接有第一加压排放管313且该第一加压排放管313延伸出加压进料罐304外部，第二加压沉淀区314底部连接有第二加压排放管315且该第二加压排放管315延伸出加压进料罐304外部。
在污水中会有颗粒物质，在加压气浮作用下，颗粒物质会加速下沉，加压罐内的沉淀物逐渐沉降在第一加压沉淀区312，定时打开第一加压排放管313可排出罐外，加压进料罐304内的沉淀物在进料时发生沉淀，逐渐沉淀到第二加压沉淀区314，定时打开第二加压排放管315可排出罐外。
本领域技术人员应当理解，第一加压排放管313和第二加压排放管315均连接有阀门。
所述的加压罐303的内壁上固定有一个呈倾斜设置的第一旋流板316，第一旋流板316位于加压进料管305的上方且加压进料管305的出口正对第一旋流板316的外壁。
所述的加压进料罐304的内壁固定有一个呈倾斜设置的第二旋流板317，加压进料罐304上还设有加压进料口318，第二旋流板317位于加压进料口318上方且加压进料口318正对第二旋流板317。
所述的第一旋流板316和第二旋流板317呈倒圆台锥形。水流撞击第一旋流板316和第二旋流板317向下流动，产生涡流，加速固体颗粒物的沉降。提高水体的清洁效率。
优选方案，第一旋流板316和第二旋流板317呈向下旋转的螺旋状，水流冲击第一旋流板316和第二旋流板317后形成涡流，加速固体颗粒物的沉降，清洁水体。
浮池309包括释放池319和溢流池320，溢流池320可以有多个，释放池319用管道连接加压罐303顶部，释放池319的底部与溢流池320连通，所述的溢流池320的高度低于气浮槽310。
释放池319的污水由底部流入到溢流池320中，如溢流池320有多个，也可以用底部连通的方法依次连通，当溢流池有多个时，可以形成多级溢流，便于浮油的收集。
内部有压缩空气的污水从加压罐出来后进入到释放池319中，气体在常压下释放变成一个个小气泡，将污水中的浮油带到水面上，水面上的浮油一方面可以流入到溢流池320中，另一方面也可以直接流入到气浮槽310中，浮油在气浮槽310中收集回收，浮油槽310底部用管道连接污水，浮油从浮油槽310取走。
所述的释放池319底部设有气浮板321，所述的气浮板321上密布有小孔，释放池319与加压罐303的连接处位于气浮板321上方，也即，管道与气浮池的连接处位于气浮板上方，气体去气浮板上方得到释放，在气浮板321下方设有气浮连接槽322，气浮连接槽322可以是条状，也可以是孔状，用于将污水连通气浮池，所述的气浮连接槽322连通释放池319和溢流池320。
气浮板的作用是降低水流的流速，均匀的沉降固体颗粒，并且使气体在气浮板上方得到充分释放，浮油被充分分离。
所述的释放池319和溢流池320分别设有低点排放阀323，低点排放阀323用于排污，在气浮槽310上设有溢流阀324，溢流阀324用于排放浮油，所述的溢流阀324连接浮油池325，气浮槽310底部设有控制阀326，控制阀326用于排放与浮油分离的污水，阀门调节的幅度属于公知常识，此处不再赘述。
本领域技术人员应当理解，从控制阀326连接的管道处流出的是污水而非浮油，浮油是由溢流阀流入到浮油池325中得到收集，以便做下一步分离。
优选方案，第一旋流板316和第二旋流板317呈螺旋方向向下的螺旋形，形成向下的涡流动力，提高固体颗粒物的沉降速度。第一加压排放管313和第二加压排放管315的轴心线相互平行，排放过程相互不干扰。
出气孔311密布在排气盘307的上下表面和侧壁上，压缩空气可以从各个方向进入到污水中。
本实施例的工作原理是：
污水用水泵从加压进料口318泵入，在加压进料罐304内经过旋流沉降后，由加压进料管305进入到加压罐303中，压缩空气发生器308产生的压缩空气由进气管306进入到排气盘307，均匀释放后进入到加压罐，与污水充分混合，之后由加压罐顶部进入到释放池319，在释放池中气体变成密集的小气泡释放，带动浮油浮到污水顶部，污水流入到溢流池320后，顶部的浮油流入到气浮槽310中，经溢流阀324流入到浮油池325中收集。
溢流池中的底部的污水可以通过低点排放阀323排放，在气浮槽310中的污水通过控制阀326排放，实现油水分离，同时降低污水中的COD值。
此外，污水中的颗粒物，经过加压罐303、加压进料罐304、释放池319和溢流池320多级沉降后，充分实现固液分离，从而使污水中的固体废弃物得到有效分离。
实施例2
本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图1所示，加压罐303顶部连接有气浮池机构301，气浮池机构301包括相互连通的包括气浮池309，所述的气浮池309包括相互相同的释放池319和溢流池320，所述的释放池319的底部与溢流池320连通，在溢流池320的边缘设有气浮槽310，所述的气浮槽310上设有溢流阀324，所述的溢流阀324通过管道连接有浮油池325。
结合图4所示，所述的释放池319和溢流池320的连接处设有第一溢流槽327，溢流池320和释放池319的连接处设有第二溢流槽328。
释放池319用于油水分离，分离后的浮油从第一溢流槽327先流入到溢流池320，再从有第二溢流槽328流入到气浮槽310，浮油从溢流阀324流入到浮油池325进行收集，做下一步处理。
本领域技术人员应当理解，浮油的后续处理不是本实施要解决的技术问题。本实施例要解决的技术问题是如何使浮油与水快速的分离。
具体的说，气浮槽310底部设有控制阀326，控制阀326用于排放水，溢流阀324位于气浮槽310的侧壁上，且溢流阀324的高度低于溢流池320的池顶高度，浮油层的底部高度高于溢流阀324时，可以先开启控制阀326排水，降低浮油层高度，从而使浮油从溢流阀中排出。
当浮油层的底部低于溢流阀时，可直接打开溢流阀排油。
溢流池320和释放池319底部分别设置有低点排放阀323。低点排放阀既可以排沉淀物，也可以排水。
释放池319内设有一块气浮板321，在气浮板321下方设有气浮连接槽322，所述的气浮连接槽322连通释放池319和溢流池320，气浮板321上密布有小孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了气浮池机构301、加压器机构302、加压罐303、加压进料罐304、加压进料管305、进气管306、排气盘307、压缩空气发生器308、气浮池309、气浮槽310、出气孔311、第一加压沉淀区312、第一加压排放管313、第二加压沉淀区314、第二加压排放管315、第一旋流板316、第二旋流板317、加压进料口318、释放池319、溢流池320、气浮板321、气浮连接槽322、低点排放阀323、溢流阀324、浮油池325、控制阀326、第一溢流槽327、第二溢流槽328等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。