本实用新型涉及一种制氢装置汽包排污污水回收利用系统。
背景技术：
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汽包是制氢装置中提供原料和能量的关键设备，其中水质的好坏对于汽包运行具有重要影响，因此，一般会采用汽包外或汽包内加药的技术，但是正是由于加药，会导致内部积累污垢，若不及时排放，会导致水的电导率不合格，但是若加大排污量，又会影响能量的使用效率。现有技术中，一般是汽包污水直排，这造成了能量的大量浪费，又会使得汽包污水带出来大量热量，生成大量的蒸汽，恶化了生产操作环境。现有技术对此并没有解决之策。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种制氢装置汽包排污污水回收利用系统，它系统设计合理，最大限度的利用了汽包污水的能量，提高了能量使用效率，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种制氢装置汽包排污污水回收利用系统，包括汽包，二氧化碳塔、排污罐、除氧器，所述汽包底部设有排污总线，顶部设有供汽管，所述排污总线与二氧化碳塔的下部相连，一排污分线的进口与排污总线相连，排污分线的出口与排污罐相连，在排污罐顶部设有排污罐排污管，排污罐顶部通过循环热水线与除氧器相连，一原水线与二氧化碳塔的上部相连，在二氧化碳塔的顶部设有废气线，在二氧化碳塔的底部设有进水线，进水线与除氧器相连，除氧器顶部通过汽包进水线与汽包相连。
优选的，在汽包底部还设有汽包备用排污管。
优选的，在除氧器上还设有备进水线。
优选的，在进水线上设有第一增压泵。
优选的，在汽包进水线上设有第二增压泵。
本实用新型采用上述方案，系统设计合理，采用一排污罐实现污水的二次分离，从而使得污水内的污垢进一步的富集，从而在污垢排出量一定的情况下，降低总的排水量；大多数的污水用于汽提原水，起到汽提作用的同时，也回收到了绝大部多数能量。
附图说明：
图1是本实用新型的示意图。
图中，1、汽包，2、二氧化碳塔，3、排污罐，4、除氧器，5、排污总线，6、供汽管，7、排污分线，8、排污罐排污管，9、循环热水线，10、原水线，11、废气线，12、进水线，13、汽包备用排污管，14、汽包进水线，15、第一增压泵，16、第二增压泵，17、备进水线。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种制氢装置汽包排污污水回收利用系统，包括汽包1，二氧化碳塔2、排污罐3、除氧器4，所述汽包1底部设有排污总线5，顶部设有供汽管6，所述排污总线5与二氧化碳塔2的下部相连，一排污分线7的进口与排污总线5相连，排污分线7的出口与排污罐3相连，在排污罐3顶部设有排污罐排污管8，排污罐3顶部通过循环热水线9与除氧器4相连，一原水线10与二氧化碳塔2的上部相连，在二氧化碳塔2的顶部设有废气线11，在二氧化碳塔2的底部设有进水线12，进水线12与除氧器4相连，除氧器4顶部通过汽包进水线14与汽包1相连。
在汽包1底部还设有汽包备用排污管13。在紧急情况下可以快速进行排污作业。
在除氧器4上还设有备进水线17。在水质较好或特殊情况下，缩短原水的进入流程。
在进水线12上设有第一增压泵15。
在汽包进水线14上设有第二增压泵16。
使用时，产生的汽包1污水通过排污总线5进入到二氧化碳塔2，另外一部分直接进行排污罐3，污水在排污罐3内进行一定程度的分离作业，上部含污垢少的清水进入到除氧器4，底部含污垢多的污水排放；进入二氧化碳塔2的污水和原水混合，二氧化碳从上部的废气线11飘出，除去二氧化碳的原水从下部的进水线12进入除氧罐，然后除氧罐内的水通过汽包进水线14进入汽包1。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。