本实用新型属于铝板生产技术领域，具体涉及一种节水型显影生产线。
背景技术：
现有的显影生产线，其水洗线均是由若干组独立的水洗机构组成，各水洗机构采用独立的进水和排水。这种结构在实际使用中，存在以下三点缺陷：1各水洗机构采用独立的进排水，耗水量大；2水洗线离显影机越远的水洗机构，其清洗水越干净，造成远端较干净的清洗水未得到有效的利用就当废水处理，浪费了大量水资源；3大多采用输送带来运输原材料，此种运输装置不利于原材料的清洗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节水型显影生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节水型显影生产线，包括显影机、水洗机构和风干机构，所述显影机、水洗机构和风干机构通过运输滚轮连接，所述运输滚轮设有多排，同一排所述运输滚轮上的每一个滚轮固定安装在同一根转轴上，同一排所述运输滚轮上的每一个滚轮均位于相邻的另一排的运输滚轮上的两个滚轮中间，所述显影机左侧设有进料口，所述显影机右方连接有水洗机构，所述水洗机构包括三组循环水洗机和一组市水机，所述循环水洗机内部和市水机内部均设置有水槽和喷水管，所述喷水管设置在运输滚轮的上下两侧，所述水槽位于循环水洗机和市水机的底部，一组所述水槽通过通水管与水泵的一个接口连接，所述水泵的另一个接口通过通水管与另一组相邻的水槽连接，所述市水机连通有进水管，所述风干机构内设有风机，所述风机设置在运输滚轮的上下两侧，所述风干机构右侧设有出料口。
优选的，所述水泵共设有三组，所述水槽共设有四组。
优选的，所述风机共设有四组，两组风机位于运输滚轮上方，另外两组位于运输滚轮下方。
优选的，最左侧所述循环水洗机内的水槽连通有排水管。
本实用新型的技术效果和优点：该节水型显影生产线，市水机用合格的自来水作为最后一道清洗水，清洗效果好，为了节约用水，市水洗喷淋下来的水于水槽中收集起来，供给前面的循环水洗机用于清洗铝板，节约了水资源；市水机和循环水洗机采用上下喷淋方式，保证喷淋的均匀性；彼此交叉的滚轮，可传递薄的铝板，滚轮之间的缝隙更有利于清洗铝板，加强了清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的水槽连接方式示意图；
图3为本实用新型的运输滚轮示意图。
图中：1显影机、2水洗机构、3风干机构、4进料口、5运输滚轮、6循环水洗机、7水槽、8喷水管、9市水机、10进水管、11风机、12出料口、13排水管、14水泵、15通水管。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本实用新型提供了如图1-图3所示的一种节水型显影生产线，包括显影机1、水洗机构2和风干机构3，所述显影机1、水洗机构2和风干机构3通过运输滚轮5连接，所述运输滚轮5设有多排，同一排所述运输滚轮5上的每一个滚轮固定安装在同一根转轴上，同一排所述运输滚轮5上的每一个滚轮均位于相邻的另一排的运输滚轮5上的两个滚轮中间，所述显影机1左侧设有进料口4，所述显影机1右方连接有水洗机构2，所述水洗机构2包括三组循环水洗机6和一组市水机9，所述循环水洗机6内部和市水机9内部均设置有水槽7和喷水管8，所述喷水管8设置在运输滚轮5的上下两侧，所述水槽7位于循环水洗机6和市水机9的底部，一组所述水槽7通过通水管15与水泵14的一个接口连接，所述水泵14的另一个接口通过通水管15与另一组相邻的水槽7连接，所述市水机9连通有进水管10，所述风干机构3内设有风机11，所述风机11设置在运输滚轮5的上下两侧，所述风干机构3右侧设有出料口12。
进一步的，所述水泵14共设有三组，所述水槽7共设有四组。
进一步的，所述风机11共设有四组，两组风机11位于运输滚轮5上方，另外两组位于运输滚轮5下方。
进一步的，最左侧所述循环水洗机6内的水槽7连通有排水管13。
具体的，该节水型显影生产线在使用时，将铝板整齐铺放在运输滚轮5上，运输滚轮5将铝板从进料口4送入显影机1内进行加工，再依次进入循环水洗机6和市水机9中，通过设置在运输滚轮5上下方的喷水管8对铝板进行清洗，铝板清洗后，进入风干机构3内，通过风机11进行风干，最后由运输滚轮5将铝板从出料口12送出。该节水型显影生产线，设置了彼此交叉的运输滚轮，可以传递薄的铝板，具有结构设计合理、喷洗效果好等优点，可以普遍推广使用。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。