本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种含气缸的除漆渣的系统。
背景技术：
随着工业生产的发展以及人们对环境保护意识的提高，加上国家颁布的对废气控制的各种强制性标准，大气污染控制技术不断被研究和开发，针对废气治理的除尘行业也在不断的革新新技术。
广泛用于汽车制造、木材加工、机械加工等行业的废气的处理都需要用到喷淋塔，而喷淋塔的水箱都需要清除漆渣。
现有喷淋塔水箱里的漆渣都是人工来清除的，人工操作耗时耗力，效果不佳，因此需要一种更高效的除渣系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种含气缸的除漆渣的系统，具有提高水箱清渣效率，及喷淋塔设备的使用寿命，达到节约人工成本及设备运行成本的目的的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含气缸的除漆渣的系统，包括喷淋塔，所述喷淋塔的内部底壁上安装有水箱和竖直向上的支撑杆，喷淋塔的底部侧壁连接有与喷淋塔相通的排水管，所述支撑杆的侧壁与水箱的侧壁紧密贴合，支撑杆的上表面焊接有横板，支撑杆远离水箱的侧壁与横板的底面之间焊接有加强筋，所述横板的上表面通过螺栓固定安装有气缸，气缸的输出端活动连接有气缸杆，所述气缸杆远离气缸的端口中部开设有凹槽，凹槽内卡合有支架，支架的侧壁通过螺栓与气缸杆啮合，支架的底部侧壁固定安装有扫渣杆，扫渣杆位于水箱的内部。
优选的，所述喷淋塔内部密布的喷水管安装在水箱的上方，水箱为开口向上具有中空结构的构件。
优选的，所述扫渣杆的宽度小于水箱的宽度，扫渣杆与水平面平行，扫渣杆的水平中心线与水箱的上表面齐平。
优选的，所述支架上焊接有与凹槽相适配的凸条，凸条嵌入凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本含气缸的除漆渣的系统，喷淋塔内的喷水管喷出的水将漆渣同样带入水箱内，扫渣杆在只需要通过气缸伸缩工作，来控制扫渣杆在水箱水面上来回的扫动，达到清除水面上的漆渣，使水箱里的水得到净化，实现自动化控制，提高水箱清渣效率，及喷淋塔设备的使用寿命，达到节约人工成本及设备运行成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的局部立体图。
图中：1喷淋塔、11水箱、12支撑杆、121横板、13排水管、2加强筋、3气缸、31气缸杆、311凹槽、4支架、41扫渣杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种含气缸的除漆渣的系统，包括喷淋塔1，喷淋塔1的内部底壁上安装有水箱11和竖直向上的支撑杆12，喷淋塔1内部密布的喷水管安装在水箱11的上方，水箱11为开口向上具有中空结构的构件，喷淋塔1内的喷水管喷出的水将漆渣同样带入水箱11内，喷淋塔1的底部侧壁连接有与喷淋塔1相通的排水管13，排水管13可以将水箱11内的水排出，支撑杆12的侧壁与水箱11的侧壁紧密贴合，支撑杆12的上表面焊接有横板121，支撑杆12远离水箱11的侧壁与横板121的底面之间焊接有加强筋2，加强筋2起到辅助支撑横板121的作用，横板121的上表面通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的输出端活动连接有气缸杆31，气缸杆31在气缸3内来回滑动，气缸杆31远离气缸3的端口中部开设有凹槽311，凹槽311内卡合有支架4，支架4上焊接有与凹槽311相适配的凸条，凸条嵌入凹槽311内，凹槽311和凸条的相互卡合，支架4的侧壁通过螺栓与气缸杆31啮合，使得支架4和气缸杆31固定的更加牢固，支架4的底部侧壁固定安装有扫渣杆41，扫渣杆41位于水箱11的内部，扫渣杆41的宽度小于水箱11的宽度，扫渣杆41与水平面平行，扫渣杆41的水平中心线与水箱11的上表面齐平，扫渣杆41在只需要通过气缸3伸缩工作，来控制扫渣杆41在水箱11水面上来回的扫动，达到清除水面上的漆渣，使水箱11里的水得到净化，实现自动化控制，提高水箱清渣效率，及喷淋塔设备的使用寿命，达到节约人工成本及设备运行成本的目的。
综上所述：本含气缸的除漆渣的系统，喷淋塔1内的喷水管喷出的水将漆渣同样带入水箱11内，扫渣杆41在只需要通过气缸3伸缩工作，来控制扫渣杆41在水箱11水面上来回的扫动，达到清除水面上的漆渣，使水箱11里的水得到净化，实现自动化控制，提高水箱清渣效率，及喷淋塔1设备的使用寿命，达到节约人工成本及设备运行成本的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。