本实用新型涉及药渣气味处理技术领域，具体为一种药渣除味系统。
背景技术：
在制药过程中，药渣和药剂废弃液是必然会存在的废弃品；这些只要过程中产生的废渣依然存在不少药液，直接排放的话十分污染环境，而且废弃药液直接排放，导致废弃药液蒸发，导致药渣的异味也飘散在空中，使处理药渣的工作人员不便操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药渣除味系统，具备对药渣除味效率高，方便工作人员对废弃药渣处理，有利于环保的优点，解决了药渣除味操作，解决了药渣被处理时药渣内部包含的药液成分气味大、不利于工作人员对药渣处理、并对环境造成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药渣除味系统，包括粉碎室、分解仓和除味室，所述粉碎室侧边顶部安装有进水管，所述粉碎室内部通过粉碎轴安装有粉碎叶片，所述粉碎室内部对应粉碎轴的末端固定安装有过滤板，所述分解仓与粉碎室的底部相通连接，所述分解仓的侧边固定安装有雾化器，所述雾化器的输出端通过喷雾管设置在分解仓内部，所述分解仓内部对应喷雾管设置有镂空板，所述分解仓的底部通过连接管与除味室内部相通连接，所述除味室的顶部固定安装有除味剂喷淋泵，所述除味剂喷淋泵的输出端通过主管路连接有喷淋支管，所述喷淋支管的末端对应连接管的末端设置。
优选的，所述粉碎室的顶部安装有进料口，所述粉碎轴的输入端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在粉碎室顶部。将废弃药渣通过进料口投入粉碎室内部，驱动电机带动粉碎轴对驱动，粉碎轴带动粉碎叶片对粉碎室内部的药渣粉碎处理。
优选的，所述过滤板对应粉碎轴的末端设置有转动座，并通过转动座安装有搅动磨板，所述搅动磨板的末端与粉碎室内壁接触设置。在粉碎后的药渣通过过滤板过滤至粉碎室的下方，未粉碎体积较大的药渣被过滤板过滤，搅动磨板对药渣搅动，使其通过粉碎叶片粉碎处理，便于对药渣粉碎后除味操作。
优选的，所述雾化器的输入端连接有分解液储存罐，所述分解仓内部对应喷雾管的下方设置有闭合阀，所述闭合阀通过镂空板与喷雾管呈夹持状设置。雾化器从分解液储存罐内部抽取对气味分解的药剂压缩成雾状，并通过喷雾管输送至分解仓内部，药渣粉碎后与药渣内部含有的水分之间在粉碎室内部混合后落入分解仓内部，镂空板对喷雾管输出的分解液雾体限制在分解仓内部，对分解仓内部的药渣混合物分解操作。
优选的，所述除味室内部对应喷淋支管和主管路的外部设置有镂空防护板，所述喷淋支管设置有五组，所述喷淋支管上设置有喷淋孔。分解后的药渣混合物通过连接管输送至除味室内部，镂空防护板对喷淋支管和主管路位于除味室内部的位置固定，避免药渣进入除味室内部的冲击力导致喷淋支管安装在除味室内部移动位置，使其无法与药渣混合物直接承接，影响对药渣混合物除味的效果。
优选的，所述除味室的底部设置有排渣管，所述排渣管内部设置有排放阀，所述排渣管螺旋连接有连接座。通过连接座连接药渣处理设备，除味室内部对药渣混合物除味操作后，打开排放阀，使药渣通过排渣管排出，并通过连接座所连接的设备对除味后的药渣承接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置粉碎室、分解仓和除味室，将需要被处理的废弃药渣投放在粉碎室内部，在粉碎室内部通过粉碎轴带动粉碎叶片对药渣粉碎，并与药渣废弃所含有的水分混合，在药渣不含水分时通过进水管注入适量的水源与粉碎后的药渣混合，并排至分解仓内部，喷雾泵抽取分解液压缩成雾状通过喷雾管喷向分解仓内部与药渣混合，药渣通过粉碎、分解工序后再通过除味室除味，除味喷淋泵抽取液体净化液体通过喷淋支管对药渣喷淋混合，对药渣除味操作。
2、本实用新型通过设置搅动磨板，在粉碎后的药渣通过过滤板过滤至粉碎室的下方，未粉碎体积较大的药渣被过滤板过滤，搅动磨板对药渣搅动，使其通过粉碎叶片粉碎处理，提高对药渣粉碎的效果，便于对药渣粉碎后除味操作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A结构示意图；
图3为本实用新型喷淋支管安装结构示意图。
图中：1粉碎室；11进水管；12进料口；13粉碎轴；131驱动电机；132粉碎叶片；14过滤板；141转动座；142搅动磨板；2分解仓；21喷雾泵；22喷雾管；221闭合阀；222镂空板；23分解液储存罐；3除味室；31连接管；32除味剂喷淋泵；321主管路；322喷淋支管；323镂空防护板；324喷淋孔；33排渣管；331排放阀；332连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种药渣除味系统，一种药渣除味系统，包括粉碎室1、分解仓2和除味室3，所述粉碎室1侧边顶部安装有进水管11，所述粉碎室1的顶部安装有进料口12，所述粉碎轴13的输入端连接有驱动电机131，所述驱动电机131固定安装在粉碎室1顶部。将废弃药渣通过进料口12投入粉碎室1内部，驱动电机131带动粉碎轴13对驱动，粉碎轴13带动粉碎叶片132对粉碎室1内部的药渣粉碎处理。所述粉碎室1内部通过粉碎轴13安装有粉碎叶片132，所述粉碎室1内部对应粉碎轴13的末端固定安装有过滤板14，所述过滤板14对应粉碎轴13的末端设置有转动座141，并通过转动座141安装有搅动磨板142，所述搅动磨板142的末端与粉碎室1内壁接触设置。在粉碎后的药渣通过过滤板14过滤至粉碎室1的下方，未粉碎体积较大的药渣被过滤板14过滤，搅动磨板142对药渣搅动，使其通过粉碎叶片132粉碎处理，便于对药渣粉碎后除味操作。所述分解仓2与粉碎室1的底部相通连接，所述分解仓2的侧边固定安装有雾化器21，所述雾化器21的输出端通过喷雾管22设置在分解仓2内部，所述雾化器21的输入端连接有分解液储存罐23，所述分解仓2内部对应喷雾管22的下方设置有闭合阀221，所述闭合阀221通过镂空板222与喷雾管22呈夹持状设置。雾化器21从分解液储存罐23内部抽取对气味分解的药剂压缩成雾状，并通过喷雾管22输送至分解仓2内部，药渣粉碎后与药渣内部含有的水分之间在粉碎室1内部混合后落入分解仓2内部，镂空板222对喷雾管22输出的分解液雾体限制在分解仓2内部，对分解仓2内部的药渣混合物分解操作。所述分解仓2内部对应喷雾管22设置有镂空板222，所述分解仓2的底部通过连接管31与除味室3内部相通连接，所述除味室3的顶部固定安装有除味剂喷淋泵32，所述除味剂喷淋泵32的输出端通过主管路321连接有喷淋支管322，所述喷淋支管322的末端对应连接管31的末端设置。所述除味室3内部对应喷淋支管322和主管路321的外部设置有镂空防护板323，所述喷淋支管322设置有五组，所述喷淋支管322上设置有喷淋孔324。分解后的药渣混合物通过连接管31输送至除味室3内部，镂空防护板323对喷淋支管322和主管路321位于除味室3内部的位置固定，避免药渣进入除味室3内部的冲击力导致喷淋支管322安装在除味室3内部移动位置，使其无法与药渣混合物直接承接，影响对药渣混合物除味的效果。所述除味室3的底部设置有排渣管33，所述排渣管33内部设置有排放阀331，所述排渣管33螺旋连接有连接座332。通过连接座332连接药渣处理设备，除味室3内部对药渣混合物除味操作后，打开排放阀331，使药渣通过排渣管33排出，并通过连接座332所连接的设备对除味后的药渣承接。
使用时，工作人员将需要处理的药渣通过进料口12投入粉碎室1内部，驱动电机131带动粉碎轴13对驱动，粉碎轴13带动粉碎叶片132对粉碎室1内部的药渣粉碎处理，粉碎后的药渣通过过滤板14过滤至粉碎室1的下方，未粉碎体积较大的药渣被过滤板14过滤，搅动磨板142对药渣搅动，使其通过粉碎叶片132粉碎处理，在药渣不含水分时通过进水管11注入适量的水源与粉碎后的药渣混合，并排至分解仓2内部，喷雾泵21抽取分解液压缩成雾状通过喷雾管22喷向分解仓2内部与药渣混合，药渣通过粉碎、分解工序后再通过除味室3除味，除味剂喷淋泵32抽取液体净化液体通过喷淋支管322对药渣喷淋混合，对药渣除味操作，有效提高对药渣除味处理的效率。
综上所述：该药渣除味系统，通过设置粉碎室1、分解仓2和除味室3，将需要被处理的废弃药渣投放在粉碎室1内部，在粉碎室内部通过粉碎轴13带动粉碎叶片132对药渣粉碎，并与药渣废弃所含有的水分混合，在药渣不含水分时通过进水管11注入适量的水源与粉碎后的药渣混合，并排至分解仓2内部，喷雾泵21抽取分解液压缩成雾状通过喷雾管22喷向分解仓2内部与药渣混合，药渣通过粉碎、分解工序后再通过除味室3除味，除味剂喷淋泵32抽取液体净化液体通过喷淋支管322对药渣喷淋混合，对药渣除味操作，解决了药渣被处理时药渣内部包含的药液成分气味大、不利于工作人员对药渣处理、并对环境造成污染的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。