本实用新型属于技术领域，尤其是涉及一种一体化浮沉系统。
背景技术：
气浮沉淀池是一种新型气浮-沉淀固液分离工艺，以气浮法在沉淀池中形成高度分散的微小气泡，粘附水中杂质，使得气泡形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而良好的固液分离效果，有效去除水中的杂质。
但是，现有的气浮沉淀池包括依次连通的絮凝池、溶气释放区、沉淀池及气浮池，即溶气释放处于沉淀操作的前侧；从而，当溶气释放区工作时，其产生的气泡进入沉淀池内后，会将沉淀池内的水打乱成紊乱状态，从而影响沉淀池的沉淀效果，使得沉淀池的出水水质较差。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种沉淀不受气浮影响、出水水质稳定的一体化浮沉系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种一体化浮沉系统，包括壳体，该壳体内设有至少一浮沉单元；所述浮沉单元包括絮凝池、沉淀池、溶气释放区、气浮池及出水装置，所述沉淀池和气浮池通过所述溶气释放区相连通，所述溶气释放区内设有溶气释放装置；所述气浮池内设有刮渣装置。本实用新型中采用先沉淀再通过溶气释放区释放气泡进行气浮的方式，有效避免了气泡对沉淀池的影响，保证水在沉淀池内进行良好的沉淀，保证出水水质良好且水质稳定；整个装置为集成一体化，极大程度的减小了占地面积，节约土地资源；且减少了一部分地基建设，降低了施工强度，使得建设周期得到缩短；当水质无需进行气浮操作时，可单独运行沉淀工艺，节约成本；从而系统具有两种运行方式可供选择，系统的适用范围广；通过沉淀与气浮工艺的结合，可有效去除水质中存在的杂质，保证出水具有良好的水质。
进一步的，所述出水装置包括出水区和与该出水区相连的集水件，所述集水件设于所述气浮池内；通过集水管对气浮池内的清水进行集流和导出；优选的，集水件设置在浮渣层的下方位置，有效防止浮渣进入至集水件中。
作为优选，所述气浮池底部设有排泥部件，所述集水件设于所述排泥部件上方；水可在气浮池内进行二次沉淀，使得出水的水质更为干净；且由于将集水件设置在排泥部件上方，集水件的出水水质不会受到底部污泥的影响，出水水质依旧保持良好。
或进一步的，所述浮沉单元为两个或两个以上，相邻两浮沉单元的出水区相连通;根据水质跟水量的情况，可自行调整运行一个浮沉单元或多个浮沉单元，在保证水处理效率的同时，实现能耗、运行成本最低，使得整个系统达到最高效的状态。
进一步的，所述气浮池位于所述沉淀池的上部，气浮池和沉淀池之间通过隔板分隔；沉淀池与气浮池之间相互之间不会产生影响，进一步保障沉淀池的沉淀效果。
优选的，所述出水区设于所述絮凝池和气浮池之间；使得整个系统的结构更为紧凑，减小占地空间，降低资源占用。
进一步的，所述絮凝池上设有第一泄压件；泄压件可在絮凝池内压力过大时实现快速泄压，防止絮凝池池壁因为受到的压力过大而发生损坏，延长系统的使用寿命。
再进一步的，所述气浮池上设有第二泄压件；泄压件可在气浮池内压力过大时实现快速泄压，防止气浮池池壁因为受到的压力过大而发生损坏，延长系统的使用寿命。
或进一步的，所述气浮池一端设有与所述刮渣装置相配合的排渣槽；气浮区上部漂浮的浮渣层被刮渣装置刮除后，可通过排渣槽自动排出。
综上所述，本实用新型具有以下优点：采用先沉淀再气浮的方式，有效避免了气泡对沉淀池的影响，保证出水水质良好且水质稳定；整个装置为集成一体化，占地小，且建设周期短；通过沉淀与气浮工艺的结合，可有效去除水质中存在的杂质，出水水质良好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中溶气释放装置的结构示意图。
图4为图3的俯视剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，一种一体化浮沉系统，包括不锈钢制成的壳体1，该壳体1内设有至少一浮沉单元，于本实施例中，所述浮沉单元为两个，具体为在壳体内竖直放置一不锈钢隔板11，从而将壳体内分隔为两个浮沉单元，相邻两浮沉单元的出水区61相连通；当然于其他实施例中，所述壳体内也可不设置竖直隔板，即壳体内仅为一个浮沉单元；或者壳体内设置多个竖直隔板，将壳体分隔为两个以上的浮沉单元；具体如何设置根据实际需要而定，在此不进行限定。
所述浮沉单元包括絮凝池2、沉淀池3、溶气释放区4、气浮池5及出水装置6，所述絮凝池2可采用网格絮凝池，絮凝池2的下部连接一进水管21；所述絮凝池2上设有第一泄压件，该第一泄压件为设于絮凝池2底部的泄压人孔；所述絮凝池2与沉淀池3之间采用穿孔花墙8进行连通，使得经过絮凝池2后的水能够进入沉淀池3进行沉淀；所述沉淀池3为侧向流斜板沉淀池；所述气浮池5位于所述沉淀池3的上部，气浮池5和沉淀池3之间通过隔板7分隔；该隔板为不锈钢制成，隔板一端与穿孔花墙相连，两侧与壳体内壁相连，另一端与壳体内壁之间具有间隙，具体的，该间隙内设有溶气释放装置41，从而使得形成所述的溶气释放区4，所述沉淀池3和气浮池5通过该溶气释放区4相连通；如图3-4所示，所述溶气释放装置41包括沿溶气释放区4长度方向间隔分布的多个释放部件，该释放部件包括气管411、设于气管下部的两溶气释放器412和支撑部件，所述气管通过钢管和橡胶管连接而成；所述溶气释放器可由市面上直接购买，不再赘述；所述支撑部件包括支撑钢板413、连接角钢414及U形管箍415，所述支撑钢板413一端与壳体内壁固连，另一端通过螺栓与连接角钢414相连；所述U形管箍415通过螺栓可拆卸的设在连接角钢另一端上，通过U形管箍415可将气管固紧在连接角钢414上，对气管411的位置进行固定。
所述出水装置6包括出水区61和与该出水区相连的集水件62，所述集水件62设于所述气浮池5内；该出水区61设于所述絮凝池2和气浮池5之间，具体的，位于穿孔花墙的上方，该出水区61包括出水堰、集水室及出水管，所述集水件62为间隔分布的多个集水管，集水管一端穿入至出水堰内，另一端置于气浮池5内；由于气浮池5上部存在浮渣，从而我们将集水管设置在中下部位置，保证出水干净；所述集水室上部与出水堰上部相连，所述出水管与集水室相连；优选的，出水管内设有过滤网，对出水进行净化。
为了便于将气浮池5上部的浮渣去除，我们在气浮池5内设置了刮渣装置51，且在气浮池5一端设有与所述刮渣装置51相配合的排渣槽54，排渣槽54底部连接有排渣管；具体的，为设置在靠近出水堰的一端，但是排渣槽54与出水堰是通过出水堰侧壁隔断的，不会出现浮渣进入出水堰的情况；所述刮渣装置51采用市面上直接购买的气浮池刮渣机，经过刮渣机刮除的浮渣通过排渣槽54向外排出。
作为优选的，所述气浮池5底部设有排泥部件52，该排泥部件52为沿气浮池5长度方向间隔分布的多根排泥管，气浮池5底部沉淀的杂质，可通过上述排泥管向外排出；所述集水件62设于所述排泥部件52上方，减小出水中携带的杂质，提高出水水质；进一步的，所述气浮池5上设有第二泄压件53，该第二泄压件53为设于气浮池5底部的泄压人孔。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。