本实用新型属于加油站油罐清洗设备领域，尤其涉及一种五位一体新能源销售示范中心用油罐清洗设备。
背景技术：
五位一体新能源销售中心是集加油、加气、加生物质、发电和充电功能于一身的动力中继站。现在人们所见到的加油站的功能仅仅局限于加油、加气、加生物质、发电和充电其中一种或两种功能，不同动力车型的车主往往需要去固定的加油站为机动车续动力，这样产生一个最大的弊端就是不能总是及时地找到相应的加油站，给车主造成不必要的麻烦，尤其是社会现在正响应世界节能环保的观念，各种新能源汽车层出不穷，因此五位一体新能源销售中心是应运而生，旨在提供全面的服务。
众所周知，油品在油罐储存过程中,受周围环境影响会有黏稠的油泥(又称淤浆)沉积在油罐底部和罐壁上,当沉积在油罐底部的固态油泥较多时，不仅使油质量下降，同时也影响了企业信誉和经济效益，还存在着储油罐许多不良的隐患，给车辆造成不应有的损失。因此储油罐必须定期定时做好清洗油罐,除去油泥的工作，目前，加油站用油罐清洗时，为了确保清理的干净，多采用人工清理的方式，上述方式虽然有效的将油罐内沉积清理干净，但存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的油罐清洗存在安全隐患的技术问题，提出一种设计合理、结构简单，成本低廉且能够实现对油罐自动清洗的五位一体新能源销售示范中心用油罐清洗设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种五位一体新能源销售示范中心用油罐清洗设备，包括用于从油罐人孔伸入呈柱状的装置本体，所述装置本体的中心处设置有固定管，固定管贯穿装置本体设置，在固定管上设置有封闭罩，所述封闭罩设置在装置本体的上方，所述装置本体的底部设置有清洗装置，所述清洗装置包括对称设置在装置本体底部的电动推杆，所述电动推杆的动力端设置有旋转喷头，所述电动推杆通过固定座可翻转设正在装置本体的底部，所述固定座呈L型设置，所述固定座与装置本体之间铰接，所述装置本体上设置有用于固定座翻转的通孔，所述装置本体上用于固定座翻转的翻转装置，所述翻转装置包括与固定管和固定座铰接的两节连杆以及设置在两节连杆铰接处的气缸，所述气缸倾斜向下设置。
作为优选，所述电动推杆上还设置有环形喷头，所述环形喷头间隔设置在电动推杆上。
作为优选，所述固定管的底部设置有底部喷头。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提供一种五位一体新能源销售示范中心用油罐清洗设备，利用清洗装置、翻转装置等结构的配合，有效的实现了油罐的自清洗，进而解决了现有油罐人工清洗所存在的技术问题，进而提高了安全性，同时，本实用新型结构简单，加工方便，适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的五位一体新能源销售示范中心用油罐清洗设备的使用状态结构示意图；
图2为实施例1提供的五位一体新能源销售示范中心用油罐清洗设备部分折叠状态的结构示意图；
图3为实施例1提供的清洗装置的结构示意图；
以上各图中，1、装置本体；11、通孔；2、固定管；3、封闭罩；4、电动推杆；41、旋转喷头；42、环形喷头；5、固定座；6、气缸；7、两节连杆；8、底部喷头。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例旨在提供能够实现对油罐内自动清理的设备，该设备主要设置有水管的端部，即喷头部，为此，本实施例所提供的五位一体新能源销售示范中心用油罐清洗设备，包括用于从油罐人孔伸入呈柱状的装置本体1，在油罐的传统清洗中，也是从人孔处进行清洗，在装置本体1的中心处设置有固定管2，固定管2的主要作用是设置水管，固定管2贯穿装置本体1设置，在固定管2上设置有封闭3，封闭罩3设置在装置本体1的上方，密封罩3的主要目的使装置本体悬空设置，且保证装置本体1的稳定性，因此，在密封罩3的内壁上设置有内螺纹，用于在人孔处拧紧，当然，也可以设置类似法兰的结构进行固定，根据不同的油罐进行选择。
为了实现油罐的自动清洗，在装置本体1的底部设置有清洗装置，具体的说，清洗装置包括对称设置在装置本体1底部的电动推杆4，当然，也可以为气缸或液压缸，但是，在本实施例中，主要是考虑到往返清洗，因此，选用电动推杆4，电动推杆4是将旋转运动转为直线运动的常见机械部件，在本实施例中，对其不进行详细的描述，在电动推杆4的动力端设置有旋转喷头41，这样，随着电动推杆41的动力端做往返运动，旋转喷头41也对不同位置的油罐内壁进行了清洗，旋转喷头41为利用水流产生旋转的自旋转喷头，其结构为现有成熟技术，故在本实施例中，不加详细描述。
考虑到人孔的直径和油罐的直径，为了确保清洗面积，在本实施例中，电动推杆4通过固定座5可翻转设正在装置本体1的底部，这样，当需要放入时，电动推杆4处于装置本体1的底部，与固定管2平行设置，当需要使用的时候，电动推杆4呈与固定管2的垂直状态，为了实现上述目的，固定座5呈L型设置，且固定座5与装置本体1之间铰接，装置本体1上设置有用于固定座5翻转的通孔11，为了实现固定座4的自动翻转与位置的保持，在本实施例中，在装置本体1上用于固定座4翻转的翻转装置，翻转装置包括与固定管2和固定座5铰接的两节连杆7以及设置在两节连杆7铰接处的气缸6，在本实施例中，在固定杆上设置有横杆，来铰接两节连杆7，这样，当电动推,4处于垂直状态时，两节连杆7呈直线状态，当电动推杆4处于平行状态时，两节连杆7处于折弯状态，将气缸6的动力端固定在两节连杆7的铰接处，正好可以实现上述两种状态，考虑到两节连杆7的顶杆处于固定状态，为此，气缸6倾斜向下设置。
考虑到电动推杆4处于清理的空白区域，为此，在本实施例中，在电动推杆4上还设置有环形喷头42，环形喷头42间隔设置在电动推杆4上，考虑到装置本体1的底部也是清洗的空白区域，为此，在固定管2的底部设置有底部喷头8，环形喷头42和底部喷头8都是现有常见的喷头，故在本实施例中，不加详细的描述。
具体使用时，①首先将清洗罐内油品用倒油泵倒空；②在切水口处接卧式齿轮泵或隔膜泵将罐底存油通过切水线倒入污油罐或罐车内；③罐底油倒净后，开储罐人孔将本设备放置在罐内并注水再将罐内浮油倒净为止；④此时再开排污孔，继续用本设备向罐内冲洗并将流出污油抽净；⑤办理票证，储罐进出口加好盲板隔离；⑥接防爆风机强制通风，取样合格后，办理《进入设备容器或受限空间内安全作业证》，安排人员进罐清扫，直至罐底流出水清亮为止；⑦车间管理人员进罐检查正常后方可封罐(封人孔、排污孔、上好切水阀、关闭罐顶透光孔、取样孔)，并办理票证抽进出口盲板；⑧车间管理人员、当班班长及岗位人员现场检查确认达到投用条件，通知调度方可投用。⑨投用后岗位人员密切注意人孔、排污孔及收发油口垫片是否泄漏，发现异常及时汇报并紧固处理。
在密封罩上可以设置相应的观察孔，进行观察，由于本设置使用时，油品已经清理干净，所以可以使用带电设备，只要确保密封性良好即可保证安全。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。