本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体地，涉及一种处理沼液的曝气生物滤池。
背景技术：
曝气生物滤池(biological aerated filter)，简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷等作用，具有体积小、占地面积小、处理效率高、出水水质好，操作管理方便等优点。曝气生物滤池将生物降解与吸附过滤两种处理过程合并在同一单元反应器中，充分发挥微生物的生物代谢、生物絮凝，生物膜和填料的物理吸附和截留以及反应器内沿水流方向食物链的分级捕食作用，实现污染物的高效清除。根据曝气生物滤池中的水流流向，可分为上向流和下向流曝气生物滤池，由于上向流曝气生物滤池接近于理想滤池，所以在实际工程中应用较多。
但是曝气生物滤池在处理沼液时，会产生大量的泡沫与浮渣，在长期使用过程中，随着浮渣和泡沫的不断累积，最终会堵塞出水口，如果发现不及时会导致池内液体溢出，损坏曝气生物滤池，如果及时发现也需要人为的清洗出水口，增加了维护成本。
现有技术中，公开号为CN106745685A解决的是初期出水时因净水与溢流槽之间较大的张力而导致的出水不良问题；公开号为CN102464402A则采用快速排泥法以迅速达到稳态运行状态；公告号为CN103359826B解决的是水处理与滤料清洗不能同时清洗的问题。现有技术中还没有公开如何有效解决浮渣泡沫堵塞出水口的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能在工作时有效地移除浮渣和泡沫，避免堵塞出水口的曝气生物滤池，延长了曝气生物滤池的工作周期，降低了维护成本。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种处理沼液的曝气生物滤池，包括罐体、进水口、出水口、曝气过滤装置、泡沫挡板和泡沫出口，所述进水口和出水口设置在所述罐体上，所述曝气过滤装置设置在所述罐体内部且位于所述进水口上方以及所述出水口下方，所述泡沫挡板包括竖直立板和水平底板，所述竖直立板的底端与所述水平底板一端密封贴合，所述竖直立板左右两端与所述罐体内壁相连，所述水平底板的另一端向所述出水口方向延伸且与所述罐体内壁之间设有1.2～2.4cm的缝隙，且所述水平底板的高度置于所述曝气过滤装置与所述出水口之间，所述泡沫出口设置在所述罐体上，所述泡沫出口高于所述出水口且低于所述泡沫挡板的最高点，所述泡沫出口和所述出水口分别位于所述泡沫挡板的两侧。
优选地，所述出水口处设置出水堰板，其最高点低于所述泡沫挡板最高点，最低点高于所述泡沫挡板最低点。
优选地，所述罐体顶部设置喷淋管，其最低点高于所述泡沫挡板的最高点。
优选地，所述罐体底部设有排空口。
优选地，所述曝气过滤装置包括承托板、位于所述承托板上的填料层和位于所述填料层内部的曝气口，所述承托板上设有规则分布的孔。
优选地，还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括均设置在所述罐体上的反冲洗进水口、反冲洗进气口和反冲洗出水口，所述反冲洗进水口低于所述进水口，所述反冲洗进气口低于所述承托板，所述反冲洗出水口在所述泡沫出口的下方。
优选地，所述反冲洗出水口处设置反冲洗出水堰板，其最高点低于泡沫挡板最高点，在设置了出水堰板时，反冲洗出水堰板的最高点低于出水堰板最高点。
本实用新型的有益效果：本实用新型的曝气生物滤池结构简单、布水均匀，通过设置泡沫挡板和泡沫出口，能有效阻挡并移除泡沫和浮渣，防止出水口堵塞，延长了曝气生物滤池的工作周期，降低了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的曝气生物滤池的结构示意图；
图中：1-罐体，2-进水口，3-出水口，4-泡沫挡板，5-泡沫出口，6-出水堰板，7-喷淋管，8-排空口，9-承托板，10-填料层，11-曝气口，12-反冲洗进水口，13-反冲洗进气口，14-反冲洗出水口，15-反冲洗出水堰板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例提供一种处理沼液的曝气生物滤池，包括罐体1、进水口2、出水口3、曝气过滤装置、泡沫挡板4和泡沫出口5，其中进水口2和出水口3设置在罐体1上，曝气过滤装置设置在罐体1内部且位于进水口2上方以及出水口3下方，泡沫挡板4包括竖直立板和水平底板，竖直立板的底端与水平底板一端密封贴合，竖直立板左右两端与罐体1内壁相连，水平底板的另一端向出水口3方向延伸且与罐体1内壁之间设有1.2～2.4cm的缝隙，且水平底板的高度置于曝气过滤装置与出水口3之间，泡沫出口5设置在罐体1上，泡沫出口5高于出水口3且低于泡沫挡板4的最高点，泡沫出口5和出水口3分别位于泡沫挡板4的两侧。
曝气生物滤池工作时，打开进水口2和出水口3，沼液经沉淀后的上清液从进水口2进入罐体1，再通过设置在进水口2上方的曝气过滤装置处理，得到处理后的水，同时产生泡沫和浮渣。处理后的水从泡沫挡板4水平底板与罐体1内壁之间的缝隙向上流，到达出水口3后排出；当罐体1内水位高于泡沫挡板4水平底板时，由于泡沫和浮渣密度小浮在水的上层，且泡沫挡板4水平底板与罐体1内壁之间的缝隙仅有1.2～2.4cm，所以90％的泡沫和浮渣会被泡沫挡板4阻挡，随着工作时间推移泡沫和浮渣大量累积，当累积到达泡沫出口5的高度，便从泡沫出口5排出。
基于上述实施例，本实施例中，出水口3处设置出水堰板6，其最高点低于泡沫挡板4最高点，最低点高于泡沫挡板4最低点。处理后的水从泡沫挡板4水平底板与罐体1内壁之间的缝隙向上流，要溢过出水堰板6才能到达出水口3，在水溢过出水堰板6时，密度比水大的残渣会被截留，从而出水更洁净，出水口3不易堵塞。
基于上述实施例，本实施例中，罐体1顶部设置喷淋管7，其最低点高于泡沫挡板4的最高点，打开喷淋管7进行喷水，能更好地限定泡沫高度，防止泡沫越过泡沫挡板4。
基于上述实施例，本实施例中，罐体1底部设有排空口8，在不使用该设备的时候，打开排空口8从而排尽里面液体。
基于上述实施例，本实施例中，曝气过滤装置包括承托板9、位于承托板9上的填料层10和位于填料层10内部的曝气口11，承托板9上设有规则分布的孔。曝气生物滤池工作时，打开进水口2和出水口3，沼液经沉淀后的上清液从进水口2进入罐体1，再通过承托板9上规则分布的孔进入填料层10，沼液在上流的过程中打开曝气口11，为反应器供氧，使污染物在填料层10中被分解。
基于上述实施例，本实施例中，曝气生物滤池还包括反冲洗装置，因为曝气生物滤池使用一段时间后，填料层内的生物膜逐渐增厚，悬浮固体含量不断增加，导致上流的阻力增加，影响处理效果，所以需要进行反冲洗，将填料层中的积累物清除。所述反冲洗装置包括均设置在罐体1上的反冲洗进水口12、反冲洗进气口13和反冲洗出水口14，反冲洗进水口12低于进水口2，反冲洗进气口13低于承托板9，反冲洗出水口14在泡沫出口5的下方，因为反冲洗时出水高度达不到工作时的泡沫高度。
开始反冲洗时，关闭进水口2、泡沫出口5、出水口3和放空口8，先打开反冲洗进气口13，进行“气洗”，通过向填料层10通入空气，可以使填料层10内一部分生物膜脱落，3-5分钟后同时打开反冲洗进水口12，进行“气水洗”，8-10分钟后大部分的生物膜将会脱落，然后关闭反冲洗进气口13，只进行“水洗”，经过反冲洗后水和生物膜从反冲洗出水口14排出，1-3分钟后关闭反冲洗进水口12，反冲洗结束。
基于上述实施例，本实施例中，反冲洗出水口14处设置反冲洗出水堰板15，其最高点低于出水堰板6最高点，反冲洗出水堰板15高度低于出水堰板6，这样在反冲洗过程中，冲洗后的污水不会从出水口3流出而污染出水口3，设置反冲洗出水堰板15还可以起到水流均匀的作用。
本实用新型所提供的曝气生物滤池结构简单、布水均匀，通过泡沫挡板和泡沫出口的设置，在处理沼液过程中能有效移除泡沫和浮渣，避免堵塞出水口，从而维持稳定的运行，降低维护成本。
最后，以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。