揩线器的制作方法

本实用新型涉及一种揩线器。

背景技术：

铜线压延时会使用有机溶剂进行表面处理，铜线压延完成后，进入其他生产工序时，有机溶剂仍然会沾附于铜线的表面，这样会污染生产线，因此，需要在压延后将有机溶剂去除。而铜线生产时生产工序连贯，如果将铜线取下擦拭会影响正常的生产工序，因此，需要在铜线的进行过程中将有机溶剂去除。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种揩线器。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种揩线器，包括：第一主板和第二主板，第一主板和第二主板均设置于铜线的行进路线上，第一主板和第二主板的内侧面分别设置去污装置，第一主板和第二主板的内侧面相对设置，铜线夹持于第一主板和第二主板的内侧面之间，铜线进行过程中，去污装置擦拭去除铜线上的有机溶剂。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一主板和第二主板的形状大小均相同。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一主板和第二主板的一侧转动连接。转动连接可以是铰接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一主板和第二主板的另一相对侧通过螺栓和螺母进行连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一主板和第二主板的另一相对侧扣合连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一主板和第二主板的两相对侧均通过螺栓和螺母进行连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一主板和第二主板的两相对侧扣合连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的去污装置为海绵。

本实用新型能在铜线的行进过程中去除铜线上的有机溶剂，不会影响铜线的正常生产。第一主板和第二主板的连接方式有多种，且都设置简单，易于操作。本实用新型结构简单，但效果明显，有益于铜线表面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的半剖示意图；

图3为实施例1的连接示意图；

图4为实施例3的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图1和图2所示，本实施例揩线器，包括：第一主板1和第二主板2，第一主板1和第二主板2均设置于铜线3的行进路线上，第一主板1和第二主板2的内侧面分别设置去污装置4，第一主板1和第二主板2的内侧面相对设置，铜线3夹持于第一主板1和第二主板2的内侧面之间，铜线3进行过程中，去污装置4擦拭去除铜线3上的有机溶剂。所述的第一主板1和第二主板2的形状大小均相同。如图3所示，所述的第一主板1和第二主板2的一侧转动连接。所述的第一主板1和第二主板2的另一相对侧通过螺栓5和螺母进行连接。所述的去污装置4为海绵。

使用时，第一主板1和第二主板2的内侧面相对设置，铜线3夹持于第一主板1和第二主板2的内侧面之间，第一主板1和第二主板2的一侧通过螺栓5和螺母进行连接，完成固定，铜线3进行，海绵即可擦拭去除铜线3上的有机溶剂。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例揩线器，包括：第一主板1和第二主板2，第一主板1和第二主板2均设置于铜线3的行进路线上，第一主板1和第二主板2的内侧面分别设置去污装置4，第一主板1和第二主板2的内侧面相对设置，铜线3夹持于第一主板1和第二主板2的内侧面之间，铜线3进行过程中，去污装置4擦拭去除铜线3上的有机溶剂。所述的第一主板1和第二主板2的形状大小均相同。所述的第一主板1和第二主板2的一侧转动连接。所述的第一主板1和第二主板2的另一相对侧扣合连接。本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例揩线器，包括：第一主板1和第二主板2，第一主板1和第二主板2均设置于铜线3的行进路线上，第一主板1和第二主板2的内侧面分别设置去污装置4，第一主板1和第二主板2的内侧面相对设置，铜线3夹持于第一主板1和第二主板2的内侧面之间，铜线3进行过程中，去污装置4擦拭去除铜线3上的有机溶剂。所述的第一主板1和第二主板2的形状大小均相同。所述的第一主板1和第二主板2的一侧转动连接。如图4所示，所述的第一主板1和第二主板2的两相对侧均通过螺栓5和螺母进行连接。本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例4

如图1和图2所示，本实施例揩线器，包括：第一主板1和第二主板2，第一主板1和第二主板2均设置于铜线3的行进路线上，第一主板1和第二主板2的内侧面分别设置去污装置4，第一主板1和第二主板2的内侧面相对设置，铜线3夹持于第一主板1和第二主板2的内侧面之间，铜线3进行过程中，去污装置4擦拭去除铜线3上的有机溶剂。所述的第一主板1和第二主板2的形状大小均相同。所述的第一主板1和第二主板2的一侧转动连接。所述的第一主板1和第二主板2的两相对侧扣合连接。本实施例的使用方法与实施例1相同。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。