本实用新型涉及一种线材清洗辅助装置，具体涉及一种线材用超声波清洗辅助装置。
背景技术：
铝合金自动焊丝，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，铝焊丝表面的清洁度会直接影响焊缝的成型质量及焊机的送丝流畅性，降低生产效率及质量。在铝焊丝的生产过程中，需要采用超声波清洗装置对焊丝表面的油泥、杂质进行清理，从而减少对焊机送丝机构的污染，降低焊缝的杂质含量。然而，现有的超声波清洗装置由于清洗时间有限，清洗强度不足，使得焊丝表面的清洁度难以达到较高的水平，这不仅会增加后续层绕工序的难度，还会对焊接过程造成不良影响。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中超声波清洗装置由于清洗时间有限、清洗强度不足造成铝焊丝表面无法清洁干净的弊端，提供一种线材用超声波清洗辅助装置，该装置能在超声波清洗装置对铝焊丝清洗时用于辅助清洗铝焊丝，提升对铝焊丝的清洗效果。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种线材用超声波清洗辅助装置，包括若干清洗海绵，清洗海绵内设有用于清洗焊丝的清洗通道，清洗海绵外设有用于夹紧清洗海绵且夹紧程度可调节的增压装置。
作为优选，所述增压装置包括两块互相平行的压板，两块压板之间设有用于调节两块压板之间距离的调节锁紧装置，所述清洗海绵设置在两块压板之间，相邻清洗海绵之间留有间距，相邻清洗海绵以及两块压板之间围成的空间构成排污流道。
作为优选，所述调节锁紧装置包括两根以上同时贯穿两块压板的螺柱，螺柱两端各螺接有一个螺母，两个螺母分别位于两块压板的外侧，每个螺母与对应的压板之间设有垫片，垫片套接在所述螺柱上。
作为优选，两个所述螺母中的其中一个螺母为翼型螺母，另一个为六角螺母。
作为优选，所述清洗海绵包括两块层叠在一起的海绵，所述清洗通道为两块海绵的连接处形成的缝隙。
作为优选，所述海绵的宽度不大于压板的宽度。
作为优选，所述海绵的内侧面各设有抛光绒布。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是放置在清洗池内使用的，并且配合超声波清洗装置对铝焊丝表面进行清洁，可以提升对铝焊丝的清洁效果，且设置的清洗海绵不但能够及时将清洗池内的清洗剂输送至抛光绒布与铝焊丝的接触位置保证了清洗效果，也能对铝焊丝可以起到支撑、定位的作用，使铝焊丝与超声波清洗装置上的振板保持一定距离，达到最佳清洗效果，同时由于海绵的弹性作用也不会引起铝焊丝的变形，设置的抛光绒布不但可以有效清洁铝焊丝表面油污等杂质，还可以提高焊丝表面光亮度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标记：1、清洗海绵，2、海绵，3、增压装置，4、压板，5、调节锁紧装置，6、排污流道，7、螺柱，8、垫片，9、翼型螺母，10、六角螺母，11、抛光绒布，12、铝焊丝。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种线材用超声波清洗辅助装置，包括若干清洗海绵1，清洗海绵1内设有用于清洗焊丝的清洗通道，所述清洗海绵1包括两块层叠在一起的海绵2，所述清洗通道为两块海绵2的连接处形成的缝隙，两块所述海绵2的内侧面各固定连接有一块抛光绒布11。清洗海绵1外设有用于夹紧清洗海绵1且夹紧程度可调节的增压装置3，所述增压装置3包括两块互相平行的压板4，两块压板4之间设有用于调节两块压板4之间距离的调节锁紧装置5，所述调节锁紧装置5包括两根同时贯穿两块压板4的螺柱7，螺柱7两端各螺接有一个螺母，两个螺母分别位于两块压板4的外侧，两个所述螺母中的其中一个螺母为翼型螺母9，另一个为六角螺母10，每个螺母与对应的压板4之间设有垫片8，垫片8套接在所述螺柱7上。所述清洗海绵1设置在两块压板4之间，相邻清洗海绵1之间留有间距，相邻清洗海绵1以及两块压板4之间围成的空间构成排污流道6。所述海绵2的宽度不大于压板4的宽度。
本实用新型是放置在清洗池内使用的，并且配合超声波清洗装置对铝焊丝12表面进行清洁，采用本实用新型进行辅助清洗时，将待清洗铝焊丝12从两块海绵2上的抛光绒布11中间穿过，利用增压装置3压紧两块海绵2的方式使铝焊丝12与两块海绵2上的抛光绒布11紧密接触，再将本实用新型放入清洗池中，加入清水，水面高度高出整个清洗辅助装置2-3cm，在清洗池中倒入清洗剂，清洗剂采用碱性金属表面处理剂，浓度为100g/L，抛光绒布11采用羊绒抛光布，将铝焊丝12的线速度设定为5-6m/s，铝焊丝12在移动过程中与抛光绒布11之间产生摩擦力，通过所述清洗装置1对铝焊丝12提供的摩擦阻力，可有效去除附着在铝焊丝12表面的油污，即超声波清洗装置在对铝焊丝12进行超声波清洗时抛光绒布11也在对铝焊丝12表面进行清洁，通过调节锁紧装置5可以调节两块压板4之间的距离，进而能够调节两块海绵2对铝焊丝12的作用力，从而实现调节海绵2对铝焊丝12的清洗效果。清洗池中的清洗剂能够提升清洁效果，由于相邻清洗海绵1以及两块压板4之间围成的空间构成排污流道6，所以从铝焊丝12表面清洗下来的污水能够从排污流道6内排出，使被铝焊丝12表面油污等杂质污染的抛光绒布11以及海绵能在超声波以及清洗剂的作用下保持一定的清洁度，进而能够持续对铝焊丝12表面进行清洁，每清洗1t铝焊丝12更换一次抛光绒布11、海绵以及清洗剂。海绵2不但能够及时将清洗剂输送至抛光绒布11与铝焊丝12的接触位置保证了清洗效果，也能对铝焊丝12可以起到支撑、定位的作用，使铝焊丝12距离超声波清洗装置上的振板保持一定高度，达到最佳清洗效果，且海绵的弹性作用也不会引起铝焊丝12的变形，抛光绒布11不但可以有效清洁铝焊丝12表面油污等杂质，还可以提高焊丝表面光亮度。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。