本实用新型涉及于工件清洗领域，尤其涉及一种餐具加工超声波清洗机。
背景技术：
超声波清洗机是一种广泛应用于工件加工、玻璃制作、衣服洗洁、等行业的新颖清洗机。超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，但现有的工件经过超声波清洗后污垢会大量依附，需要喷淋大量的纯水清洁工件表面的污垢，大大增加了清洗成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种餐具加工超声波清洗机，具体目的在于提供一种能够能有效地清洗工件表面的油污和灰尘，并且实现污垢与工件有效分离的餐具加工超声波清洗机。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种餐具加工超声波清洗机，包括机架、清洗箱、放料器、超声波清洗组件，还包括槽体、驱动电机、传动机构，所述传动机构包括主动轮、从动轮、连轴以及传动带，所述连轴的一端穿过清洗箱与槽体连接，连轴的另一端与从动轮连接，所述主动轮与所述驱动电机连接，所述主动轮和所述从动轮上均具有配合齿，所述传动带上具有传动齿，所述配合齿与所述传动齿相啮合以驱动所述从动轮转动，所述从动轮通过连轴驱动所述槽体转动，所述槽体的表面均布过滤孔，所述超声波清洗组件设置在槽体内表面。
进一步的，所述过滤孔沿槽体的表面自下向上呈涡旋状设置。
进一步的，所述清洗箱的内表面均布设置回流孔。
进一步的，所述槽体内表面对称设置两组垂直滑轨，所述垂直滑轨设置挡止块，所述放料器的外表面设置挡止件，所述止件挡止于所述挡止块。
进一步的，还包括加热装置、温度控制器，所述温度控制器与所述加热装置电连接，所述加热装置设置在所述清洗箱底部。
进一步的，所述驱动电机为步进电机。
优选的，还包括密封装置，密封装置安装在转轴与清洗箱之间，实现转轴与清洗箱之间的密封
本实用新型的优点在于：通过旋转在餐具加工超声波清洗机的槽体内形成微气泡涡流，提高清洗工件表面的油污和灰尘的效率和节约清洗工件表面的纯水。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的正视结构示意图；
附图3为本实用新型的放料器结构示意图。
附图标记：
1. 机架，2.清洗箱，3.放料器，4. 超声波清洗组件，5. 槽体，6. 驱动电机，7. 传动机构，21. 回流孔，22. 加热装置，23. 温度控制器，24. 密封装置，25. 密封盖，26. 密封条，27. 抽真空控制阀，31. 挡止件，51. 过滤孔，52. 滑轨，53. 挡止块，71. 主动轮，72. 从动轮，73. 连轴，74. 传动带，75. 配合齿，76. 传动齿 。
具体实施方式
参照图1-3，一种餐具加工超声波清洗机，包括机架1、清洗箱2、放料器3、超声波清洗组件4，还包括槽体5、驱动电机6、传动机构7，所述传动机构7包括主动轮71、从动轮72、连轴73以及传动带74，所述连轴73的一端穿过清洗箱2与槽体5连接，连轴73的另一端与从动轮72连接，所述主动轮71与所述驱动电机6连接，所述主动轮71和所述从动轮72上均具有配合齿75，所述传动带74上具有传动齿76，所述配合齿75与所述传动齿76相啮合以驱动所述从动轮72转动，所述从动轮72通过连轴73驱动所述槽体5转动。
餐具加工超声波清洗机工作时，将加工好的工件放置在槽体5中间，为了达到更好的清洗效果，放料器3可以设置多层栏，每层多层栏留有5CM的间隔。将清洗液注入清洗箱2中，清洗液通过过滤孔51填充槽体5，使清洗液充分浸泡工件。清洗液注入完毕后，启动清洗工序，设置在清洗箱2外的驱动电机6驱动主动轮71转动，主动轮71通过带动传动带74将动力输出到从动轮72，驱动所述从动轮72转动，进而通过转轴带动槽体5做圆周运动。
设置在槽体5内的超声波清洗组件4在低压高频电流作用下产生高频震动通过两端向外传导发射低频超声波，低频超声波在清洗液产空泡。随着槽体5的转动，清洗液随着槽体5的转动在槽体5形成涡流，产生的空泡都随涡流汇聚在槽体5的中间对工件进行清洗，放料器3多层栏设计能够让空泡更充分的与工件接触，液体中空泡溃灭时开成的冲击波和微射流的综合作用所产生的巨大的反复冲击压强对工件表面产生“空化”腐蚀，最终剥离并降解依附在工作表面的油污和灰尘。
本技术方案相比传统的超声波清洗机，将空余的空泡集中在工件的清洗区域，清洗的区域更集中，空泡的清洗效率更高。
作为一种优选，槽体5的表面均布过滤孔51，所述超声波清洗组件4设置在槽体5内表面，所述过滤孔51沿槽体5的表面自下向上呈涡旋状设置，所述清洗箱2的内表面均布设置回流孔21，密封装置24安装在转轴与清洗箱2之间，实现转轴与清洗箱2之间的密封。
为了减少从工件剥离下来的污物再次进入槽体5对工件进行二次污染，槽体5的表面均布过滤孔51，过滤孔51沿槽体5的表面自下向上呈涡旋状设置，并且开孔方向自下往上倾斜开孔，槽体5中的污物随着清洗液的旋转穿过过滤孔51被抛甩出槽体5，污物在与清洗箱2内表面的回流孔21接触后产生回流，卸掉了抛甩力量，沿着清洗箱2内表面跌落，沉淀在清洗箱2内表面的边角，防止了再次进行槽体5对工件进行二次污染。
主动轮71和所述从动轮72上均具有配合齿75，所述传动带74上布置有传动齿76，所述配合齿75与所述传动齿76相啮合以驱动所述从动轮72转动，由于传动带74布置有传动齿76，整体具有更好的抗弯曲折裂性能，因而可以节省传统用于控制转动的齿轮组结构，简化整体结构，提高工作效率和降低故障率，而且可以节省超声波清洗机的内部空间，降低整机的生产成本。
所述槽体5内表面对称设置两组垂直滑轨52，所述垂直滑轨52设置挡止块53，所述放料器3的外表面设置挡止件31，所述止件挡止于所述挡止块53。
超声波在30℃-40℃时的空化效果最好，清洗剂则温度越高，作用越显著，通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。哦了达到更好清洗效果，超声波清洗机还包括加热装置22、温度控制器23，所述温度控制器23与所述加热装置22电连接，所述加热装置22设置在所述清洗箱2底部。通过温度控制器23控制加热装置22，使清洗机工作在50℃-70℃的工作温度，达到最佳的清洗效果。
作为改进，所述驱动电机6为步进电机。步进电机通过接收电连接的信号控制器预设好的数字控制信号电脉冲信号并转化成与之相对应的角位移，控制驱动电机6每一次的旋转圈数，将每次的旋转圈数控制在1.5至2.5之间，通过旋转-暂停-旋转这样一个循环过程，既能将空泡汇集在槽体5中间，又能更好的将污物抛甩出槽体5，达到最佳的清洗效果。
超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。为了达到这个技术效果，清洗箱2的顶部设置密封盖25，密封盖25的边沿设置密封条26，密封盖25设置真空泵及抽真空控制阀27。清洗前的注水完成后，进行抽真空，减少清洗过程中空气气泡的产生，达到更佳的清洗效果。
当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。