本发明涉及一种锂电池配件加工设备，尤其涉及一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备。
背景技术：
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
目前在对锂电池的配件进行加工的时候，尤其是在对锂电池的极片进行除尘刷灰的时候，大部分都是采用人工手持刷子进行，但是这样存在的缺点是需要耗费大量的人力，而且在除尘刷灰的时候，灰尘乱飘会充满整个工作间，对人员的伤害非常大，并且人工进行除尘刷灰很难对极片上的灰尘进行彻底的刷除。
因此亟需研发一种工作过程省时省力、工程时灰尘不会乱飘不会对人工造成伤害、能够对极片进行彻底的除尘刷灰的锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备来克服目前在对锂电池极片进行除尘刷灰的时候存在工作过程费时费力、工程时灰尘乱飘会对人工造成伤害、很难对极片进行彻底的除尘刷灰的缺点。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服目前在对锂电池极片进行除尘刷灰的时候存在工作过程费时费力、工程时灰尘乱飘会对人工造成伤害、很难对极片进行彻底的除尘刷灰的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工作过程省时省力、工程时灰尘不会乱飘不会对人工造成伤害、能够对极片进行彻底的除尘刷灰的锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备，包括有底板、支撑杆、夹块、第一滑轨、第一滑块、推杆、放置板、第一l形块、第一轴承座、丝杆、摇把、螺母、支撑板、第一导轨、第一导套、第一齿条、第二l形块、第一电动轮、扇形齿轮、连接杆、第一l形杆、第二导套、第二导轨、连接块、第二电动轮和刷轮，底板上左右两侧连接有支撑杆，支撑杆内侧上方均连接有夹块，底板上中部连接有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块上端连接有推杆，推杆上端连接有放置板，放置板位于夹块下方，底板上右侧连接有第一l形块，第一l形块内左侧连接有第一轴承座，第一轴承座内连接有丝杆，丝杆下端连接有摇把，第一滑块右侧连接有螺母，螺母套在丝杆上，螺母与丝杆配合，底板上左侧连接有支撑板，支撑板右侧上方连接有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导轨上侧连接有第一齿条，第一导套上侧连接有第二l形块，第二l形块前侧右方连接有第一电动轮，第一电动轮前侧连接有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿条啮合，第一导套下侧连接有连接管按，连接杆左侧下方连接有第一l形杆，第一l形杆下端连接有第二导套，第二导套内滑动式连接有第二导轨，第二导轨下侧中部连接有连接块，连接块前侧下方连接有第二电动轮，第二电动轮前侧连接有刷轮。
优选地，还包括有自动左右刷动装置，自动左右刷动装置包括有第二滑轨、第二滑块、转盘、摇杆、第一转轮和第一传动条，第二导轨上方设有自动左右刷动装置，第二导轨上侧右方连接有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，连接杆前侧下方旋转式连接有转盘，转盘右上方连接有摇杆，摇杆位于第二滑轨后侧，摇杆前侧右上方铰接连接在第二滑块后侧，转盘后侧和第一电动轮后侧均连接有第一转轮，第一转轮之间连接有第一传动条，第一传动条位于第一导轨和连接杆的后侧。
优选地，还包括有吹灰装置，吹灰装置包括有第二l形杆、第二轴承座、转杆、扇叶、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一齿轮、第二转轮、第二传动条、第三l形杆、第三转轮、第二齿条、安装杆和齿带，右侧支撑杆右上方设有吹灰装置，右侧支撑杆右侧上方连接有第二l形杆，第二l形杆下壁上方连接有第二轴承座，第二轴承座内连接有转杆，转杆左侧连接有扇叶，转杆右端连接有第一锥形齿轮，第二l形杆前侧下方旋转式连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二l形杆前侧上方旋转式连接有第一齿轮，第一齿轮前侧与第二锥形齿轮前侧均连接有第二转轮，第二转轮之间连接有第二传动条，支撑板上端连接有第三l形杆，第三l形杆上壁前侧左右两侧均旋转式连接有第三转轮，第三转轮之间连接有第二齿条，第二齿条与第一齿轮啮合，第二l形块上侧连接有安装杆，安装杆上端连接有齿带，齿带与第二齿条啮合。
优选地，还包括有滤网，右侧支撑杆上端连接有滤网，滤网位于扇叶左方。
优选地，还包括有防尘箱和收集箱，支撑板中部开有通孔，支撑板左侧连接有防尘箱，防尘箱为右侧下侧开有口的结构，防尘箱位于通孔左方，底板上左侧放置有收集箱，收集箱位于防尘箱下方。
工作原理：当用户需要对锂电池极片进行除尘刷灰时，用户可以将极片放置在放置板上，然后用户旋转摇把，摇把带动丝杆旋转，丝杆通过与螺母的配合带动螺母向上移动，螺母带动第一滑块向上移动，第一滑块带动推杆和放置板向上移动，从而使放置板带动极片向上移动，使夹块固定住极片，使极片接触到刷轮，然后用户可以启动第二电动轮和第一电动轮，第二电动轮带动扇形齿轮逆时针旋转，第一电动轮带动刷轮顺时针旋转，刷轮对极片表面进行除尘刷灰，当扇形齿轮旋转到与第一齿条啮合的时候，扇形齿轮将在第一齿条上向左移动，从而带动第一导套向左移动，从而带动连接杆和第一l形杆向左移动，从而带动刷轮向左移动对极片表面进行除尘刷灰，用户还可以手持第二导轨左右移动，从而带动刷轮对极片表面进行小范围的除尘刷灰，从而增加除尘刷灰的效率，当该极片除尘刷灰完成后，用户可以关闭第一电动轮和第二电动轮，并在扇形齿轮不与第一齿条啮合的时候手动带动第一导套向右移动，从而使刷轮向右移动，从而能够方便进行下一次的除尘刷灰，然后用户可以反向旋转摇把，摇把带动丝杆反向旋转，从而带动螺母和第一滑块向下移动，从而带动放置板向下移动，然后用户可以取出该极片，并放入新的需要除尘刷灰的极片。
因为还包括有自动左右刷动装置，自动左右刷动装置包括有第二滑轨、第二滑块、转盘、摇杆、第一转轮和第一传动条，第二导轨上方设有自动左右刷动装置，第二导轨上侧右方连接有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，连接杆前侧下方旋转式连接有转盘，转盘右上方连接有摇杆，摇杆位于第二滑轨后侧，摇杆前侧右上方铰接连接在第二滑块后侧，转盘后侧和第一电动轮后侧均连接有第一转轮，第一转轮之间连接有第一传动条，第一传动条位于第一导轨和连接杆的后侧，当用户需要自动的对极片进行小范围的左右刷动时，当第一电动轮逆时针旋转的时候，第一电动轮将带动上侧第一转轮逆时针旋转，上侧第一转轮通过第一传动条带动下侧第一转轮逆时针旋转，下侧第一转轮带动转盘逆时针旋转，从而带动摇杆逆时针旋转，摇杆带动第二滑块在第二滑轨内向上移动，当摇杆带动第二滑块移动到位于第二滑轨内上侧时，摇杆将带动第二滑块和第二滑轨向左移动，从而使第二滑轨带动第二导套向左移动，从而带动刷轮小范围向左移动，当摇杆带动第二滑轨位于转盘左方时，摇杆将带动第二滑块和第二滑轨向右移动，从而带动第二导轨向右移动，从而带动刷轮向右移动，从而使刷轮小范围向右移动对极片进行除尘刷灰，从而自动的使刷轮左右移动小范围对极片进行除尘刷灰。
因为还包括有吹灰装置，吹灰装置包括有第二l形杆、第二轴承座、转杆、扇叶、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一齿轮、第二转轮、第二传动条、第三l形杆、第三转轮、第二齿条、安装杆和齿带，右侧支撑杆右上方设有吹灰装置，右侧支撑杆右侧上方连接有第二l形杆，第二l形杆下壁上方连接有第二轴承座，第二轴承座内连接有转杆，转杆左侧连接有扇叶，转杆右端连接有第一锥形齿轮，第二l形杆前侧下方旋转式连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二l形杆前侧上方旋转式连接有第一齿轮，第一齿轮前侧与第二锥形齿轮前侧均连接有第二转轮，第二转轮之间连接有第二传动条，支撑板上端连接有第三l形杆，第三l形杆上壁前侧左右两侧均旋转式连接有第三转轮，第三转轮之间连接有第二齿条，第二齿条与第一齿轮啮合，第二l形块上侧连接有安装杆，安装杆上端连接有齿带，齿带与第二齿条啮合，当用户需要对极片除尘刷灰产生的灰尘进行吹散时，避免灰尘重新分布在极片上，当扇形齿轮逆时针旋转带动第一导套和第二l形块向左移动的时候，第二l形块将带动安装杆向左移动，从而通过齿带带动第二齿条顺时针旋转，第二齿条带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动上侧第二转轮逆时针旋转，上侧第二转轮通过第二传动条带动下侧第二转轮逆时针旋转，下侧第二转轮带动第二锥形齿轮逆时针旋转，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮顺时针旋转，第一锥形齿轮带动转杆顺时针旋转，转杆带动扇叶顺时针旋转，从而使扇叶吹风对极片和刷轮进行吹风，从而使极片和刷轮上的灰尘被吹散。
因为还包括有滤网，右侧支撑杆上端连接有滤网，滤网位于扇叶左方，当扇叶在吹风的时候，滤网可以避免灰尘通过静电粘附在扇叶上从而导致吹风将灰尘吹在极片上的弊端。
因为还包括有防尘箱和收集箱，支撑板中部开有通孔，支撑板左侧连接有防尘箱，防尘箱为右侧下侧开有口的结构，防尘箱位于通孔左方，底板上左侧放置有收集箱，收集箱位于防尘箱下方，当扇叶在吹风使极片的灰尘可以通过通孔吹到防尘箱内，并通过防尘箱掉落在收集箱内，这样可以避免灰尘不会再该设备内散开导致灰尘沉淀在该设备的其他位置，也可以对灰尘进行收集，避免灰尘乱飘。
（3）有益效果
本发明达到了工作过程省时省力、工程时灰尘不会乱飘不会对人工造成伤害、能够对极片进行彻底的除尘刷灰的效果，通过采用扇形齿轮带动刷轮间歇向左移动对极片进行除尘刷灰加上摇杆带动刷轮小范围左右移动对极片进行除尘刷灰的方式，能够对极片表面的每个位置进行多次的刷灰，能够彻底的进行除尘刷灰，通过采用扇形齿轮带动第一导套向左移动的同时带动扇叶旋转对灰尘吹到收集箱内的方式，能够使灰尘不会在工作间内乱飘，能够净化工作间的环境。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明自动左右刷动装置的主视结构示意图。
图3为本发明吹灰装置的主视结构示意图。
图4为本发明滤网的主视结构示意图。
图5为本发明收集箱的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支撑杆，3-夹块，4-第一滑轨，5-第一滑块，6-推杆，7-放置板，8-第一l形块，9-第一轴承座，10-丝杆，11-摇把，12-螺母，13-支撑板，14-第一导轨，15-第一导套，16-第一齿条，17-第二l形块，18-第一电动轮，19-扇形齿轮，20-连接杆，21-第一l形杆，22-第二导套，23-第二导轨，24-连接块，25-第二电动轮，26-刷轮，30-自动左右刷动装置，301-第二滑轨，302-第二滑块，303-转盘，304-摇杆，305-第一转轮，306-第一传动条，31-吹灰装置，311-第二l形杆，312-第二轴承座，313-转杆，314-扇叶，315-第一锥形齿轮，316-第二锥形齿轮，317-第一齿轮，318-第二转轮，319-第二传动条，3110-第三l形杆，3111-第三转轮，3112-第二齿条，3113-安装杆，3114-齿带，3121-滤网，3131-通孔，3132-防尘箱，3133-收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑杆2、夹块3、第一滑轨4、第一滑块5、推杆6、放置板7、第一l形块8、第一轴承座9、丝杆10、摇把11、螺母12、支撑板13、第一导轨14、第一导套15、第一齿条16、第二l形块17、第一电动轮18、扇形齿轮19、连接杆20、第一l形杆21、第二导套22、第二导轨23、连接块24、第二电动轮25和刷轮26，底板1上左右两侧连接有支撑杆2，支撑杆2内侧上方均连接有夹块3，底板1上中部连接有第一滑轨4，第一滑轨4内滑动式连接有第一滑块5，第一滑块5上端连接有推杆6，推杆6上端连接有放置板7，放置板7位于夹块3下方，底板1上右侧连接有第一l形块8，第一l形块8内左侧连接有第一轴承座9，第一轴承座9内连接有丝杆10，丝杆10下端连接有摇把11，第一滑块5右侧连接有螺母12，螺母12套在丝杆10上，螺母12与丝杆10配合，底板1上左侧连接有支撑板13，支撑板13右侧上方连接有第一导轨14，第一导轨14上滑动式连接有第一导套15，第一导轨14上侧连接有第一齿条16，第一导套15上侧连接有第二l形块17，第二l形块17前侧右方连接有第一电动轮18，第一电动轮18前侧连接有扇形齿轮19，扇形齿轮19与第一齿条16啮合，第一导套15下侧连接有连接管按，连接杆20左侧下方连接有第一l形杆21，第一l形杆21下端连接有第二导套22，第二导套22内滑动式连接有第二导轨23，第二导轨23下侧中部连接有连接块24，连接块24前侧下方连接有第二电动轮25，第二电动轮25前侧连接有刷轮26。
实施例2
一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑杆2、夹块3、第一滑轨4、第一滑块5、推杆6、放置板7、第一l形块8、第一轴承座9、丝杆10、摇把11、螺母12、支撑板13、第一导轨14、第一导套15、第一齿条16、第二l形块17、第一电动轮18、扇形齿轮19、连接杆20、第一l形杆21、第二导套22、第二导轨23、连接块24、第二电动轮25和刷轮26，底板1上左右两侧连接有支撑杆2，支撑杆2内侧上方均连接有夹块3，底板1上中部连接有第一滑轨4，第一滑轨4内滑动式连接有第一滑块5，第一滑块5上端连接有推杆6，推杆6上端连接有放置板7，放置板7位于夹块3下方，底板1上右侧连接有第一l形块8，第一l形块8内左侧连接有第一轴承座9，第一轴承座9内连接有丝杆10，丝杆10下端连接有摇把11，第一滑块5右侧连接有螺母12，螺母12套在丝杆10上，螺母12与丝杆10配合，底板1上左侧连接有支撑板13，支撑板13右侧上方连接有第一导轨14，第一导轨14上滑动式连接有第一导套15，第一导轨14上侧连接有第一齿条16，第一导套15上侧连接有第二l形块17，第二l形块17前侧右方连接有第一电动轮18，第一电动轮18前侧连接有扇形齿轮19，扇形齿轮19与第一齿条16啮合，第一导套15下侧连接有连接管按，连接杆20左侧下方连接有第一l形杆21，第一l形杆21下端连接有第二导套22，第二导套22内滑动式连接有第二导轨23，第二导轨23下侧中部连接有连接块24，连接块24前侧下方连接有第二电动轮25，第二电动轮25前侧连接有刷轮26。
还包括有自动左右刷动装置30，自动左右刷动装置30包括有第二滑轨301、第二滑块302、转盘303、摇杆304、第一转轮305和第一传动条306，第二导轨23上方设有自动左右刷动装置30，第二导轨23上侧右方连接有第二滑轨301，第二滑轨301内滑动式连接有第二滑块302，连接杆20前侧下方旋转式连接有转盘303，转盘303右上方连接有摇杆304，摇杆304位于第二滑轨301后侧，摇杆304前侧右上方铰接连接在第二滑块302后侧，转盘303后侧和第一电动轮18后侧均连接有第一转轮305，第一转轮305之间连接有第一传动条306，第一传动条306位于第一导轨14和连接杆20的后侧。
实施例3
一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑杆2、夹块3、第一滑轨4、第一滑块5、推杆6、放置板7、第一l形块8、第一轴承座9、丝杆10、摇把11、螺母12、支撑板13、第一导轨14、第一导套15、第一齿条16、第二l形块17、第一电动轮18、扇形齿轮19、连接杆20、第一l形杆21、第二导套22、第二导轨23、连接块24、第二电动轮25和刷轮26，底板1上左右两侧连接有支撑杆2，支撑杆2内侧上方均连接有夹块3，底板1上中部连接有第一滑轨4，第一滑轨4内滑动式连接有第一滑块5，第一滑块5上端连接有推杆6，推杆6上端连接有放置板7，放置板7位于夹块3下方，底板1上右侧连接有第一l形块8，第一l形块8内左侧连接有第一轴承座9，第一轴承座9内连接有丝杆10，丝杆10下端连接有摇把11，第一滑块5右侧连接有螺母12，螺母12套在丝杆10上，螺母12与丝杆10配合，底板1上左侧连接有支撑板13，支撑板13右侧上方连接有第一导轨14，第一导轨14上滑动式连接有第一导套15，第一导轨14上侧连接有第一齿条16，第一导套15上侧连接有第二l形块17，第二l形块17前侧右方连接有第一电动轮18，第一电动轮18前侧连接有扇形齿轮19，扇形齿轮19与第一齿条16啮合，第一导套15下侧连接有连接管按，连接杆20左侧下方连接有第一l形杆21，第一l形杆21下端连接有第二导套22，第二导套22内滑动式连接有第二导轨23，第二导轨23下侧中部连接有连接块24，连接块24前侧下方连接有第二电动轮25，第二电动轮25前侧连接有刷轮26。
还包括有自动左右刷动装置30，自动左右刷动装置30包括有第二滑轨301、第二滑块302、转盘303、摇杆304、第一转轮305和第一传动条306，第二导轨23上方设有自动左右刷动装置30，第二导轨23上侧右方连接有第二滑轨301，第二滑轨301内滑动式连接有第二滑块302，连接杆20前侧下方旋转式连接有转盘303，转盘303右上方连接有摇杆304，摇杆304位于第二滑轨301后侧，摇杆304前侧右上方铰接连接在第二滑块302后侧，转盘303后侧和第一电动轮18后侧均连接有第一转轮305，第一转轮305之间连接有第一传动条306，第一传动条306位于第一导轨14和连接杆20的后侧。
还包括有吹灰装置31，吹灰装置31包括有第二l形杆311、第二轴承座312、转杆313、扇叶314、第一锥形齿轮315、第二锥形齿轮316、第一齿轮317、第二转轮318、第二传动条319、第三l形杆3110、第三转轮3111、第二齿条3112、安装杆3113和齿带3114，右侧支撑杆2右上方设有吹灰装置31，右侧支撑杆2右侧上方连接有第二l形杆311，第二l形杆311下壁上方连接有第二轴承座312，第二轴承座312内连接有转杆313，转杆313左侧连接有扇叶314，转杆313右端连接有第一锥形齿轮315，第二l形杆311前侧下方旋转式连接有第二锥形齿轮316，第二锥形齿轮316与第一锥形齿轮315啮合，第二l形杆311前侧上方旋转式连接有第一齿轮317，第一齿轮317前侧与第二锥形齿轮316前侧均连接有第二转轮318，第二转轮318之间连接有第二传动条319，支撑板13上端连接有第三l形杆3110，第三l形杆3110上壁前侧左右两侧均旋转式连接有第三转轮3111，第三转轮3111之间连接有第二齿条3112，第二齿条3112与第一齿轮317啮合，第二l形块17上侧连接有安装杆3113，安装杆3113上端连接有齿带3114，齿带3114与第二齿条3112啮合。
实施例4
一种锂电池生产加工用极片除尘刷粉设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑杆2、夹块3、第一滑轨4、第一滑块5、推杆6、放置板7、第一l形块8、第一轴承座9、丝杆10、摇把11、螺母12、支撑板13、第一导轨14、第一导套15、第一齿条16、第二l形块17、第一电动轮18、扇形齿轮19、连接杆20、第一l形杆21、第二导套22、第二导轨23、连接块24、第二电动轮25和刷轮26，底板1上左右两侧连接有支撑杆2，支撑杆2内侧上方均连接有夹块3，底板1上中部连接有第一滑轨4，第一滑轨4内滑动式连接有第一滑块5，第一滑块5上端连接有推杆6，推杆6上端连接有放置板7，放置板7位于夹块3下方，底板1上右侧连接有第一l形块8，第一l形块8内左侧连接有第一轴承座9，第一轴承座9内连接有丝杆10，丝杆10下端连接有摇把11，第一滑块5右侧连接有螺母12，螺母12套在丝杆10上，螺母12与丝杆10配合，底板1上左侧连接有支撑板13，支撑板13右侧上方连接有第一导轨14，第一导轨14上滑动式连接有第一导套15，第一导轨14上侧连接有第一齿条16，第一导套15上侧连接有第二l形块17，第二l形块17前侧右方连接有第一电动轮18，第一电动轮18前侧连接有扇形齿轮19，扇形齿轮19与第一齿条16啮合，第一导套15下侧连接有连接管按，连接杆20左侧下方连接有第一l形杆21，第一l形杆21下端连接有第二导套22，第二导套22内滑动式连接有第二导轨23，第二导轨23下侧中部连接有连接块24，连接块24前侧下方连接有第二电动轮25，第二电动轮25前侧连接有刷轮26。
还包括有自动左右刷动装置30，自动左右刷动装置30包括有第二滑轨301、第二滑块302、转盘303、摇杆304、第一转轮305和第一传动条306，第二导轨23上方设有自动左右刷动装置30，第二导轨23上侧右方连接有第二滑轨301，第二滑轨301内滑动式连接有第二滑块302，连接杆20前侧下方旋转式连接有转盘303，转盘303右上方连接有摇杆304，摇杆304位于第二滑轨301后侧，摇杆304前侧右上方铰接连接在第二滑块302后侧，转盘303后侧和第一电动轮18后侧均连接有第一转轮305，第一转轮305之间连接有第一传动条306，第一传动条306位于第一导轨14和连接杆20的后侧。
还包括有吹灰装置31，吹灰装置31包括有第二l形杆311、第二轴承座312、转杆313、扇叶314、第一锥形齿轮315、第二锥形齿轮316、第一齿轮317、第二转轮318、第二传动条319、第三l形杆3110、第三转轮3111、第二齿条3112、安装杆3113和齿带3114，右侧支撑杆2右上方设有吹灰装置31，右侧支撑杆2右侧上方连接有第二l形杆311，第二l形杆311下壁上方连接有第二轴承座312，第二轴承座312内连接有转杆313，转杆313左侧连接有扇叶314，转杆313右端连接有第一锥形齿轮315，第二l形杆311前侧下方旋转式连接有第二锥形齿轮316，第二锥形齿轮316与第一锥形齿轮315啮合，第二l形杆311前侧上方旋转式连接有第一齿轮317，第一齿轮317前侧与第二锥形齿轮316前侧均连接有第二转轮318，第二转轮318之间连接有第二传动条319，支撑板13上端连接有第三l形杆3110，第三l形杆3110上壁前侧左右两侧均旋转式连接有第三转轮3111，第三转轮3111之间连接有第二齿条3112，第二齿条3112与第一齿轮317啮合，第二l形块17上侧连接有安装杆3113，安装杆3113上端连接有齿带3114，齿带3114与第二齿条3112啮合。
还包括有滤网3121，右侧支撑杆2上端连接有滤网3121，滤网3121位于扇叶314左方。
还包括有防尘箱3132和收集箱3133，支撑板13中部开有通孔3131，支撑板13左侧连接有防尘箱3132，防尘箱3132为右侧下侧开有口的结构，防尘箱3132位于通孔3131左方，底板1上左侧放置有收集箱3133，收集箱3133位于防尘箱3132下方。
工作原理：当用户需要对锂电池极片进行除尘刷灰时，用户可以将极片放置在放置板7上，然后用户旋转摇把11，摇把11带动丝杆10旋转，丝杆10通过与螺母12的配合带动螺母12向上移动，螺母12带动第一滑块5向上移动，第一滑块5带动推杆6和放置板7向上移动，从而使放置板7带动极片向上移动，使夹块3固定住极片，使极片接触到刷轮26，然后用户可以启动第二电动轮25和第一电动轮18，第二电动轮25带动扇形齿轮19逆时针旋转，第一电动轮18带动刷轮26顺时针旋转，刷轮26对极片表面进行除尘刷灰，当扇形齿轮19旋转到与第一齿条16啮合的时候，扇形齿轮19将在第一齿条16上向左移动，从而带动第一导套15向左移动，从而带动连接杆20和第一l形杆21向左移动，从而带动刷轮26向左移动对极片表面进行除尘刷灰，用户还可以手持第二导轨23左右移动，从而带动刷轮26对极片表面进行小范围的除尘刷灰，从而增加除尘刷灰的效率，当该极片除尘刷灰完成后，用户可以关闭第一电动轮18和第二电动轮25，并在扇形齿轮19不与第一齿条16啮合的时候手动带动第一导套15向右移动，从而使刷轮26向右移动，从而能够方便进行下一次的除尘刷灰，然后用户可以反向旋转摇把11，摇把11带动丝杆10反向旋转，从而带动螺母12和第一滑块5向下移动，从而带动放置板7向下移动，然后用户可以取出该极片，并放入新的需要除尘刷灰的极片。
因为还包括有自动左右刷动装置30，自动左右刷动装置30包括有第二滑轨301、第二滑块302、转盘303、摇杆304、第一转轮305和第一传动条306，第二导轨23上方设有自动左右刷动装置30，第二导轨23上侧右方连接有第二滑轨301，第二滑轨301内滑动式连接有第二滑块302，连接杆20前侧下方旋转式连接有转盘303，转盘303右上方连接有摇杆304，摇杆304位于第二滑轨301后侧，摇杆304前侧右上方铰接连接在第二滑块302后侧，转盘303后侧和第一电动轮18后侧均连接有第一转轮305，第一转轮305之间连接有第一传动条306，第一传动条306位于第一导轨14和连接杆20的后侧，当用户需要自动的对极片进行小范围的左右刷动时，当第一电动轮18逆时针旋转的时候，第一电动轮18将带动上侧第一转轮305逆时针旋转，上侧第一转轮305通过第一传动条306带动下侧第一转轮305逆时针旋转，下侧第一转轮305带动转盘303逆时针旋转，从而带动摇杆304逆时针旋转，摇杆304带动第二滑块302在第二滑轨301内向上移动，当摇杆304带动第二滑块302移动到位于第二滑轨301内上侧时，摇杆304将带动第二滑块302和第二滑轨301向左移动，从而使第二滑轨301带动第二导套22向左移动，从而带动刷轮26小范围向左移动，当摇杆304带动第二滑轨301位于转盘303左方时，摇杆304将带动第二滑块302和第二滑轨301向右移动，从而带动第二导轨23向右移动，从而带动刷轮26向右移动，从而使刷轮26小范围向右移动对极片进行除尘刷灰，从而自动的使刷轮26左右移动小范围对极片进行除尘刷灰。
因为还包括有吹灰装置31，吹灰装置31包括有第二l形杆311、第二轴承座312、转杆313、扇叶314、第一锥形齿轮315、第二锥形齿轮316、第一齿轮317、第二转轮318、第二传动条319、第三l形杆3110、第三转轮3111、第二齿条3112、安装杆3113和齿带3114，右侧支撑杆2右上方设有吹灰装置31，右侧支撑杆2右侧上方连接有第二l形杆311，第二l形杆311下壁上方连接有第二轴承座312，第二轴承座312内连接有转杆313，转杆313左侧连接有扇叶314，转杆313右端连接有第一锥形齿轮315，第二l形杆311前侧下方旋转式连接有第二锥形齿轮316，第二锥形齿轮316与第一锥形齿轮315啮合，第二l形杆311前侧上方旋转式连接有第一齿轮317，第一齿轮317前侧与第二锥形齿轮316前侧均连接有第二转轮318，第二转轮318之间连接有第二传动条319，支撑板13上端连接有第三l形杆3110，第三l形杆3110上壁前侧左右两侧均旋转式连接有第三转轮3111，第三转轮3111之间连接有第二齿条3112，第二齿条3112与第一齿轮317啮合，第二l形块17上侧连接有安装杆3113，安装杆3113上端连接有齿带3114，齿带3114与第二齿条3112啮合，当用户需要对极片除尘刷灰产生的灰尘进行吹散时，避免灰尘重新分布在极片上，当扇形齿轮19逆时针旋转带动第一导套15和第二l形块17向左移动的时候，第二l形块17将带动安装杆3113向左移动，从而通过齿带3114带动第二齿条3112顺时针旋转，第二齿条3112带动第一齿轮317逆时针旋转，第一齿轮317带动上侧第二转轮318逆时针旋转，上侧第二转轮318通过第二传动条319带动下侧第二转轮318逆时针旋转，下侧第二转轮318带动第二锥形齿轮316逆时针旋转，第二锥形齿轮316带动第一锥形齿轮315顺时针旋转，第一锥形齿轮315带动转杆313顺时针旋转，转杆313带动扇叶314顺时针旋转，从而使扇叶314吹风对极片和刷轮26进行吹风，从而使极片和刷轮26上的灰尘被吹散。
因为还包括有滤网3121，右侧支撑杆2上端连接有滤网3121，滤网3121位于扇叶314左方，当扇叶314在吹风的时候，滤网3121可以避免灰尘通过静电粘附在扇叶314上从而导致吹风将灰尘吹在极片上的弊端。
因为还包括有防尘箱3132和收集箱3133，支撑板13中部开有通孔3131，支撑板13左侧连接有防尘箱3132，防尘箱3132为右侧下侧开有口的结构，防尘箱3132位于通孔3131左方，底板1上左侧放置有收集箱3133，收集箱3133位于防尘箱3132下方，当扇叶314在吹风使极片的灰尘可以通过通孔3131吹到防尘箱3132内，并通过防尘箱3132掉落在收集箱3133内，这样可以避免灰尘不会再该设备内散开导致灰尘沉淀在该设备的其他位置，也可以对灰尘进行收集，避免灰尘乱飘。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。