本发明涉及污水处理技术，具体涉及一种流化床污水处理装置。
背景技术：
在通过好氧菌和厌氧菌进行污水处理的工艺中，流化床是较为常见的污水处理设施，流化床对污水中的悬浮污染物具有较强的去除能力，其中，流化床的对悬浮污染物的去除工作主要由悬浮的填料进行。在工作一段时间后，填料的工作效率逐渐减低，从而被替换，如此使得填料的购置成本居高不下。
为解决该问题，现有技术中部分流化床在工作过程中持续对填料进行清洗，如此延长其工作的时间，进而降低购置成本，如授权公告号为cn206337037u，授权公告日为2017年7月18日，名称为《一种流化床污水过滤器》的发明专利，其技术方案的要点是包括有外箱，外箱内设有内衬件，在内衬件内设有装有污水的布水器，在布水器与内衬件之间装有用于过滤从布水器流出的污水的滤料即填料，过滤后的污水经内衬件流至外箱，在滤料的上方设有用于将底部的滤料通过气提法提升冲洗以循环利用的冲洗装置，在冲洗装置上连有用于排出过滤后的水和用于排出冲洗滤料产生的污水的排水装置。过滤后的水流至外箱然后被清水出水管排出，其中有部分水通过回流管回流至冲洗筒用于冲洗提升上来的滤料，将其清洗干净，然后滤料落下循环使用，冲洗筒内的污水通过排污管流出另外收集处理，该污水处理器及其处理方法可以实现滤料的循环再利用，节省了滤料及填料的用量。
现有技术的不足之处在于，气提管的尺寸有限，容易导致滤网堵管，使得设备的故障率居高不下，且由于气提管位于设备的中心区域，维修颇为不便，滤网，由于气提管的管口位置固定，导致部分滤料被反复清洗，而部分滤料长期难以被清洗，使得流化床中滤料的工作效率的差异度较大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种流化床污水处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种流化床污水处理装置，包括床体，所述床体内设置有流化室，所述流化室的底部设置有布水器，所述流化室内悬浮有诸多填料，所述流化床的顶部通过管道与净水室相连通，
还包括填料循环清洗组件，所述填料循环清洗组件包括驱动单元、转动环、水泵、冲洗管道以及污水排出件，所述驱动单元驱动所述转动环循环转动，所述转动环的部分位于所述流化室的液面以下，部分位于所述流化室的液面以上，所述转动环上沿着外圆间隔设置有诸多挡水板，各所述挡水板的根部设置有排水管，所述排水管的排水口位于所述转动环的外侧；
所述冲洗管道连通于所述水泵上，所述冲洗管道的出水口对准所述转动环上位于所述液面以上部分的外圆上，所述污水排出件设置于所述转动环的内侧，用于承接从所述排水管的排水口排出的污水。
所述转动环为圆环、椭圆环或者条状环，所述条状环为内孔为条形孔的环状结构。
上述的流化床污水处理装置，所述冲洗管道的进水口位于所述净水室中。
上述的流化床污水处理装置，所述填料循环清洗组件有多组，多组所述填料循环清洗组件并列设置于所述流化室中。
上述的流化床污水处理装置，所述转动环和各所述挡水板组成水车。
上述的流化床污水处理装置，所述挡水板与所述转动环的中心轴线倾斜布置。
上述的流化床污水处理装置，各所述挡水板的上方还设置有透水板，所述透水板上开设有网状孔，所述冲洗管道的尾端连通有多个冲击管道；
各所述冲击管道平行并列设置，且所述冲击管道的管口朝向所述透水板的底面上。
上述的流化床污水处理装置，所述冲洗管道水平布置，所述冲击管道的水流方向与所述冲洗管道的的水流方向的夹角介于135度-160度之间。
上述的流化床污水处理装置，所述透水板的长度是所述挡水板长度的两倍以上。
上述的流化床污水处理装置，所述挡水板的尾端设置有延伸部，所述延伸部与所述转动环平行布置。
在上述技术方案中，本发明提供的流化床污水处理装置，通过转动环将流化室中的填料捞起并由冲洗管道进行冲洗，再倒入流化室中，如此一方面转动环设置于流化室的液面处，容易维护，另一方面，其可以覆盖流化室下液面的较大区域，能够对所有填料进行较为均衡的提起和清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的流化床污水处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的转动环和污水排出件的部分结构示意图；
图3为本发明另一种实施例提供的转动环的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的透水板的结构示意图
图5为本发明实施例提供的冲洗管道和冲击管道的结构示意图。
附图标记说明：
1、床体；2、流化室；3、布水器；4、填料；5、净水室；6、转动环；7、冲洗管道；8、污水排出件；9、排水管；10、透水板；11、冲击管道；12、挡水板；13、水泵；14、延伸部。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-5所示，本发明实施例提供的一种流化床污水处理装置，包括床体1，所述床体1内设置有流化室2，所述流化室2的底部设置有布水器3，所述流化室2内悬浮有诸多填料4，所述流化床的顶部通过管道与净水室5相连通，还包括填料4循环清洗组件，所述填料4循环清洗组件包括驱动单元、转动环6、水泵13、冲洗管道7以及污水排出件8，所述驱动单元驱动所述转动环6循环转动，所述转动环6的部分位于所述流化室2的液面以下，部分位于所述流化室2的液面以上，所述转动环6上沿着外圆间隔设置有诸多挡水板12，各所述挡水板12的根部设置有排水管9，所述排水管9的排水口位于所述转动环6的外侧；所述冲洗管道7连通于所述水泵13上，所述冲洗管道7的出水口对准所述转动环6上位于所述液面以上部分的外圆上，所述污水排出件8设置于所述转动环6的内侧，用于承接从所述排水管9的排水口排出的污水。所述转动环6为圆环、椭圆环或者条状环，所述条状环为内孔为条形孔的环状结构。
具体的，流化室2为污水处理腔室，布水器3用于流化室2输送污水，流化室2内悬浮有诸多的填料4，填料4内养殖有好氧菌和/或厌氧菌，通过好氧菌和/或厌氧菌对污水中的悬浮污染物进行处理，处理后的净水排入净水室5中，这里净水是相对概念，指的是经过流化室2处理的污水，本质上其仍旧含有诸多杂质，仍需后续工序处理。本实施例中，流化室2内还布置有填料4循环清洗组件，填料4循环清洗组件用于循环的对流化室2内的填料4进行清洗，以维持其处于高效的工作状态中，填料4循环清洗组件包括驱动单元、转动环6、水泵13、冲洗管道7以及污水排出件8，转动环6可以是圆环、椭圆环或者类似400米跑道的环状结构(即条形环，图3所示)，其在驱动单元如电机的驱动下循环转动，其外圆上设置有挡水板12，如此转动环6形成一个闭环的输送装置，类似输送带的结构，转动环6的一部分位于流化床的液面下，一部分位于流化床的液面上，如此在转动环6的转动过程中，会由挡水板12不停的将部分填料4捞起并循环到水面以上再循环落入到液面下，在转动环6位于液面以上的部分，设置有冲洗管道7，水泵13驱动净水进入冲洗管道7，冲洗管道7的对准转动环6位于液面以上的部分，如此当填料4循环到液面以上时，会有冲洗管道7排出净水对其进行冲洗，通过冲洗填料4去除其表面聚集的污染物，恢复以提升其工作效率，冲洗完填料4的净水变为污水由排水管9排出，此时，污水排出件8位于此位置的排水管9的下方，承接污水并予以排出。
这里较为优选的，冲洗管道7的净水可以由整个污水处理系统中抽取，如由净水室5抽取，清洗完填料4的污水也可以排到污水处理系统中的相应工序中，如流化床的上游工序中，如此实现自循环，无需额外增加其它污水处理设备或者净化来源。
本发明实施例提供的流化床污水处理装置，通过转动环6将流化室2中的填料4捞起并由冲洗管道7进行冲洗，再倒入流化室2中，如此一方面转动环6设置于流化室2的液面处，容易维护，另一方面，其可以覆盖流化室2下液面的较大区域，填料4本身在流化床中处于流动状态，同时转动环6和挡水板12也会带动填料4流动，不会导致部分填料4频繁的反复被清洗而部分填料4难以被清洗，能够对所有填料4进行较为均衡的提起和清洗。
本发明另一个实施例中，优选的，所述填料4循环清洗组件有多组，多组所述填料4循环清洗组件并列设置于所述流化室2中，当流化室2较大，通过布置多组保证所有的填料4都有机会被提起和清洗。
本发明再一个实施例中，进一步的，所述转动环6和各所述挡水板12组成水车，此时转动环6为圆环，如此设置的好处在于，转动环6可以整体转动。此为无论椭圆环、条状环还是其它环状结构，必须设置一个固定骨架，骨架上设置轨道，转动环6在驱动单元的驱动下在轨道上发生转动，类似于各类输送带、输送链，而转动环6可以自身整体转动，更为方便，故障率更低。
本发明再一个实施例中，进一步的，如图2所示，所述挡水板12与所述转动环6的中心轴线倾斜布置，冲洗管道7位于挡水板12较高端的一侧，污水排出件8位于挡水板12较低端的一侧，如此便于清洗填料4后的污水流下。
本发明再一个实施例中，进一步的，各所述挡水板12的上方还设置有透水板10，所述透水板10上开设有网状孔，所述冲洗管道7的尾端连通有多个冲击管道11；各所述冲击管道11平行并列设置，且所述冲击管道11的管口朝向所述透水板10的底面上，为了冲洗到填料4，冲洗管道7必须从上而下的冲击挡水板12，这使得冲击水流的方向与转动环6的转动方向相反，从而需要驱动单元提供更大的动力，通过设置一个透水板10，网格状的透水板10可以从下向上的冲击填料4，冲击后的污水同样流下被挡水板12接住流出，如此将逆向的水流改为顺向的水流，可以降低驱动单元的功率，实现节能。
更进一步的，所述冲洗管道7水平布置，所述冲击管道11的水流方向与所述冲洗管道7的的水流方向的夹角介于135度-160度之间，冲击管道11倾斜布置，即不与转动环6发生干涉，又提供更大的冲击力。
再进一步的，所述透水板10的长度是所述挡水板12长度的两倍以上，由于透水板10可以得到水流冲击，对填料4的清洗效果更好，而挡水板12只能接受落下的水流，其对填料4的清洗效果有限，通过上述尺寸布置保证大量的填料4被透水板10捞起，挡水板12尽量少捞乃至不捞起填料4。
再进一步的，所述挡水板12的尾端设置有延伸部14，所述延伸部14与所述转动环6平行布置，挡水板12较短，虽然最终必然有部分清洗后的污水进入流化室2，但是通过延伸部14一方面防止落下的水流过多的溅入流化室2中，另一方面进一步的降低挡水板12捞起填料4的概率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。