本发明涉及一种污水处理系统，特别是一种六价铬污水处理系统。
背景技术：
六价铬主要来源于电镀铬生产污水。镀铬污水具有铬浓度高(1000mg/l)，色度深等特点，其中六价铬含量通常较高，不适合直接加碱沉淀，需要投放大量还原剂、絮凝剂处理，造成加药量大高、污泥量大、工艺流程长等问题。电絮凝处理六价铬污水无需添加还原剂，电解过程自产还原剂、絮凝剂，可有效处理含六价铬污水，大大减少运行成本，出水可直接达标排放。
目前国内处理含铬污水主要方法为传统化学法，主要工艺流程为：亚铁还原+絮凝剂絮凝技术处理。根据国内电镀厂调查，部分完善的含铬污水处理工艺存在污泥量大、工艺流程长、占地面积广、总处理成本高情况，部分不完善的污水处理工艺常常出水不能稳定达标情况。传统化学法处理污水过程随着加药量的增加，造成出水含盐量升高。
电絮凝处理含铬污水只需要投放少量药剂，电解过程产生氢氧根离子，不会造成出水含盐量升高。部分电镀污水出水水质波动较大，电絮凝处理含铬污水抗冲击性强。
技术实现要素：
本发明所要解决的是现有技术污水处理过程中污泥量大、工艺流程长、占地面积广、总处理成本高以及出水不稳定、出水含盐量高的技术问题。
本发明提供了一种六价铬污水处理系统，包括第一加药装置、第二加药装置以及通过管路依次连接的调节池、电絮凝装置、中间池、斜板沉降池，所述第一加药装装置和第一加药装置相连，所述第二加药装置和中间池相连，所述调节池和中间池还设有搅拌装置。
本发明中，原水进入调节池，通过加药装置对原水调质，经过调质的污水进入电絮凝装置，电絮凝装置对污水电解氧化还原处理，电絮凝装置出水进入中间池，中间水池装有加药搅拌装置，污水在中间水池形成大絮体，中间池与斜板沉降池通过管道连接，中间水池出水进入斜板沉降池，清液在斜板沉降池溢出出水。
进一步的，所述六价铬污水处理系统还设有plc控制装置，所述第一加药装置、第二加药装置分别通过电线路和plc控制装置连接并通过plc控制装置控制加药量，所述电絮凝装置通过电线路和plc控制装置连接。
本发明第一加药装置、第二加药装置、电絮凝装置都通过plc控制装置自动控制。
进一步的，所述电絮凝装置和中间池存在高度差，电絮凝装置出水自流入中间池。
进一步的，所述调节池和电絮凝装置之间设有提升泵、在线ph计、在线电导率仪，所述提升泵、在线ph计、在线电导率仪通过电线路和plc控制装置连接。
调节池和电絮凝装置之间设有提升泵、在线ph计、在线电导率仪，可以通过在线ph计、电导率仪监测调节池出水，反馈到plc系统自动调节加药量、自动控制污水进入电絮凝装置。
进一步的，所述电絮凝装置入水口设有第一电动阀门、流量计，所述第一电动阀门、流量计通过电线路和plc控制装置连接。
提升泵工作时，将流量计测得的数值反馈到plc控制装置，由plc控制装置自动调节第一电动阀门，调节流量。
进一步的，所述电絮凝装置配置有清洗加药泵、清洗装置，所述电絮凝装置入水口设置旁路并依次连接第二电动阀门、清洗加药泵、清洗装置，清洗装置的出水口和电絮凝管路连接，所述第二电动阀门、清洗加药泵、清洗装置分别和plc控制装置通过电线路连接。
电絮凝装置可以实现自动清洗，需要清洗时，由plc控制关闭电絮凝进出水阀门，打开第二电动阀门、清洗加药泵、清洗装置，实现自动循环清洗，清洗完毕后，关闭第二电动阀门。
进一步的，所述中间池与斜板沉降池之间设有柱塞泵，所述柱塞泵通过电线路和plc控制装置连接。
中间池出水含有大量絮体，选用柱塞泵可以防止絮体被泵打碎。
进一步的，还包括污泥泵，所述污泥泵通过电线路和plc控制装置连接。
需要排放污泥时由污泥泵将污泥排出。
进一步的，还包括污泥压滤机，所述污泥压滤机和污泥泵连接。
进一步的，所述调节池的入水口和电絮凝装置的出水口之间还设有污水旁路，所述污水旁路设有第三电动阀门，所述第三电动阀门通过电线路和plc控制装置连接。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：
1、工艺流程短，结构合理，占地面积小；
2、处理成本低；
3、污泥量小；
4、出水含盐量低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种六价铬污水处理系统。
标注说明：
1-调节池2-第一加药装置3-搅拌装置4-在线ph计5-在线电导率仪6-提升泵7-第一电动阀门8-电絮凝装置9-清洗装置，10-plc控制装置11-中间池12-第二加药装置13-柱塞泵14-斜板沉降池15-污泥泵16-第二电动阀门17-清洗加药泵18-第三电动阀门19-污水旁路。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本专利：
如图1所示，本发明一种六价铬污水处理系统主要由调节池1、第一加药装置2、第二加药装置12、搅拌装置3、提升泵6、在线ph计4、在线电导率仪5、第一电动阀门7、第二电动阀门16、第三电动阀门18、电絮凝装置8、清洗装置9、plc控制装置10、中间池11、斜板沉降池14、污泥泵15、清洗加药泵17、污水旁路19等组成。
污水由源水池提升至调节池，通过第一加药装置搅拌，出水由在线ph计、电导率仪在线监测，信号反馈至plc控制装置，plc控制装置调节第一加药装置加药速度。
调节池污水由提升泵提升至电絮凝装置，流量可以通过流量计监测，plc控制装置控制提升泵开关，调节池内液位较低时，关闭提升泵。
污水进入电絮凝装置，在电絮凝装置内部发生电解反应，主要发生以下几个过程：1、氧化反应，电解水过程产生大量的羟基自由基，具有极强的氧化性，可以氧化污水内部分cod、氨氮等污染物；2、电解铁阳极，电流通过电极板释放出亚铁离子，亚铁离子具有还原性，可还原污水中六价铬，成为可沉淀的三价铬；3、自产氢氧根，电解水过程会产生大量的氢氧根离子，可用于沉淀三价铬离子，与水中亚铁/三价铁离子结合生成絮凝剂。电絮凝反应器内部发生的反应可有效的还原污水中六价铬，并且氧化去除部分cod、氨氮等污染物，自产絮凝剂无需外部再添加絮凝剂，自产氢氧根离子，外部仅需投加少量碱液，降低出水含盐量。
电絮凝装置抗冲击性较强，运行参数根据污水水质确定，可设定为固定值。
电絮凝装置出水自流进入中间池，中间池具有加药搅拌装置，污水进入中间池带有大量絮凝剂，仅需添加一定量的pam(聚丙烯酰胺)可使絮体快速变大。第二加药装置与plc控制系统连接，控制加药量与搅拌装置的启停。
中间池出水与柱塞泵连接并泵入斜板沉降池，柱塞泵不会打碎中间池出水絮体，污水经斜板沉降池后有效固液分离，清液溢出斜板沉降池出水，污泥沉入斜板沉降池底部，由污泥泵泵入压滤机，plc控制装置控制污泥泵。
实例运行计算：
本发明一种六价铬污水处理系统中电絮凝系统处理含600mg/l含铬污水，吨水运行电成本约为1.5kw/m3,电极板消耗0.3kg/m3，产污泥量0.6-0.7kg/m3。电絮凝抗冲击能力强，污水水质在一定范围内波动，对出水无影响；六价铬污水处理系统减少加药量，降低出水含盐量；工艺流程短，占地面积较小；稳定运行，基本可实现无人值守。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。