本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种清洗管件的清洗烘干设备。
背景技术：
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件在生产出来以后表面通常会附着灰尘、铁锈、油污等杂质，这些杂质如果不及时清理会影响管件的质量和使用寿命，工厂在生产出管件以后，通常会在厂内之间对管件进行清洗，以保证管件的质量和使用寿命。
现在工厂通常都将批量生产出来的管件放入清洗筐中，再放到热水中摇晃进行粗细和去油，然后再经过多个水池的清洗才能够将管件清洗干净。
由于大量的管件放入清洗筐后清洗筐的重量会比较大，人工清洗会浪费很多体力，劳动强度高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种清洗管件的清洗烘干设备，工作人员将管件装入清洗筐内后，只需要将清洗筐挂到吊钩上即可自动清洗管件，节约人力。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种清洗管件的清洗烘干设备，包括放置于地面上的多级清洗池和固定连接于多级清洗池一端的热风机，在对应多级清洗池一侧的地面上放置有支板，在支板靠近多级清洗池一侧滑动连接有升降板，在对应多级清洗池上方位置处的升降板内设有传送皮带，传送皮带套设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均转动连接于升降板内，主动轮连接有能够带动主动轮转动的动力电机；在传送皮带上固设有多个用于吊起清洗筐的吊钩，在每个吊钩上均固设有档杆，在升降板上固设有若干能够带动升降板上下移动的升降液压缸，在对应升降板下方位置处的支板内滑动连接有多根碰撞杆，在相邻碰撞杆之间留有供吊钩通过的空隙并且档杆能够与碰撞杆发生碰撞，所有碰撞杆共同连接有能够驱动碰撞杆在支板上滑动并且使碰撞杆与档杆不相交的滑动组件。
通过采用上述方案，工作人员先将需要清洗的管件放入清洗筐中，再将清洗筐挂到靠近热水清洗池的吊钩上，动力电机通过带动主动轮转动来带动传送皮带转动，使清洗筐移动到多级清洗池的上方，升降液压缸通过带动升降板向下移动来将清洗筐浸入水中，滑动组件将碰撞杆移动到档杆附近，升降液压缸带动升降板上下运动，使档杆不断撞击碰撞杆，使清洗筐不断受到震动，来清洗管件，由于升降板带动所有的吊钩一起下降，所有可以同时清洗多个清洗筐内的管件，在经过多级清洗池清洗完毕后再经过热风机烘干，然后工作人员将烘干完毕的清洗筐取下，即可完成清洗，清洗效率高，并且节约人力。
较佳的，滑动组件包括固定连接于所有碰撞杆一端的滑动杆，在滑动杆上固定连接有若干平推液压缸。
通过采用上述方案，滑动杆能够带动所有碰撞杆一起运动，使所有碰撞杆能够统一稳定地运动，通过平推液压缸控制滑动杆移动能够减少人工操作，进一步节约人力。
较佳的，多级清洗池包括热水清洗池、固定连接于热水清洗池一端的温水清洗池、固定连接于温水清洗池远离热水清洗池一端的若干常温清洗池和固定连接于常温清洗池远离温水清洗池一端的回流清洗池，热风机固定连接于回流清洗池远离常温清洗池一端。
通过采用上述方案，管件先经过热水清洗池的热水进行初洗和去油，将大部分的油污和大块的杂质去除，再经过温水清洗池的温水将油污彻底去除，并且将粘连在管件上的杂质去除，然后再进入若干常温清洗池清洗直至管件基本干净，最后进入回流清洗池进行最后的清洗，如果最后管件在回流清洗池经过清洗后，回流清洗池内的水变混着，那么就将管件重新清洗，如果回流清洗池内的水依旧清澈就将管材经过热风机烘干后取下，完成清洗，保证清洗质量，提高管件的质量。
较佳的，在回流清洗池上固定连接有回流水管，回流水管远离回流清洗池一端固定连接于热水清洗池上，回流水管倾斜设置并且回流水管较高的一端位于回流清洗池上。
通过采用上述方案，由于回流清洗池内的水比较干净，所以可以将回流清洗池内的水导入热水清洗池内，使工作人员不必再向热水清洗池内加水，减少了人工劳动。
较佳的，在热水清洗池、温水清洗池和所有常温清洗池的底端均固设有排水管，所有排水管共同连接有过滤装置。
通过采用上述方案，多级清洗池内的所有的水都能够在使用完毕后进入过滤装置进行过滤，过滤后的水还能够重复利用，节约水资源，降低生产成本。
较佳的，过滤装置包括固定连接于所有排水管一端的过滤管，在过滤管内可拆卸固定连接有过滤网，在过滤管远离排水管一端固定连接有油水分离器，油水分离器的固定连接有出水管路，出水管路远离油水分离器一端固定连接于回流清洗池、温水清洗池和所有常温清洗池上。
通过采用上述方案，从多级清洗池内流出的水中含有铁锈、灰尘、油污等杂质，过滤网能够将灰尘和铁锈等颗粒较大的杂质去除，油水分离机再将油污去除，最后得到较为干净的水，再将其导回多级过滤装置，完成水循环。
较佳的，在靠近温水清洗池的出水管路上套设有加热环。
通过采用上述方案，通过加热环将通入温水清洗池内的水加热，使温水清洗池内的水不需要再加热，会不断有温水从出水管路进入温水清洗池来保持温水清洗池内水的温度。
较佳的，在对应过滤网位置处的过滤管上开设有供过滤网通过的清理口，在对应清理口位置处的过滤网上固设有能够密封清理口的弧形挡板。
通过采用上述方案，由于过滤网会将铁锈、灰尘等大颗粒杂质过滤掉，在过滤网上会留有杂质，影响过滤网正常使用，所以过滤网需要抽出来进行清洗，过滤网位置处的过滤罐内也需要清洗，来保证过滤装置过滤的水的质量，最终保证管件能够清洗干净。
较佳的，在回流水管上套设有加热管。
通过采用上述方案，加热管将回流清洗池内向热水清洗池内的水进行加热，使热水清洗池内的水不必再进行加热，会不断有热水从回流水管进入热水清洗池内来保持热水清洗池内的温度。
较佳的，在对应升降板位置处的支板上开设有沿支板高度方向设置的燕尾槽，在对应燕尾槽位置处的升降板上固设有燕尾榫，燕尾榫滑动连接于燕尾槽内。
通过采用上述方案，燕尾槽和燕尾榫配合使升降板能够在支板上沿燕尾槽滑动，保证升降板运动稳定，使清洗筐能够准确地进入多级清洗池内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.工作人员先将需要清洗的管件放入清洗筐中，再将清洗筐挂到靠近热水清洗池的吊钩上，动力结构通过带动主动轮转动来带动传送皮带转动，使清洗筐移动到多级清洗池的上方，升降液压缸通过带动升降板向下移动来将清洗筐浸入水中，滑动组件将碰撞杆移动到档杆附近，升降液压缸带动升降板上下运动，使档杆不断撞击碰撞杆，使清洗筐不断受到震动，来清洗管件，由于升降板带动所有的吊钩一起下降，所有可以同时清洗多个清洗筐内的管件，在经过多级清洗池清洗完毕后再经过热风机烘干，然后工作人员将烘干完毕的清洗筐取下，即可完成清洗，清洗效率高，并且节约人力；
2.管件先经过热水清洗池的热水进行初洗和去油，将大部分的油污和大块的杂质去除，再经过温水清洗池的温水将油污彻底去除，并且将粘连在管件上的杂质去除，然后再进入若干常温清洗池清洗直至管件基本干净，最后进入回流清洗池进行最后的清洗，如果最后管件在回流清洗池经过清洗后，回流清洗池内的水变混着，那么就将管件重新清洗，如果回流清洗池内的水依旧清澈就将管材经过热风机烘干后取下，完成清洗，保证清洗质量，提高管件的质量；
3.由于回流清洗池内的水比较干净，所以可以将回流清洗池内的水导入热水清洗池内，多级清洗池内的所有的水都能够在使用完毕后进入过滤装置进行过滤，过滤后的水还能够重复利用，从多级清洗池内流出的水中含有铁锈、灰尘、油污等杂质，过滤网能够将灰尘和铁锈等颗粒较大的杂质去除，油水分离机再将油污去除，最后得到较为干净的水，再将其导回多级过滤装置，完成水循环。
附图说明
图1是实施例中清洗烘干设备的整体结构示意图；
图2是实施例中突出多级清洗池结构的示意图；
图3是实施例中突出排水管和出水管路结构的局部示意图；
图4是实施例中突出过滤管结构的局部爆炸图；
图5是实施例中突出支板结构的示意图；
图6是实施例中突出升降板内部结构的爆炸图；
图7是实施例中突出滑动组件结构的爆炸图。
图中，1、多级清洗池；11、热水清洗池；111、排水管；12、温水清洗池；121、出水管路；1211、加热环；13、常温清洗池；14、回流清洗池；141、回流水管；1411、加热管；15、热风机；16、过滤装置；161、过滤管；1611、清理口；162、过滤网；1621、弧形挡板；163、油水分离器；2、支板；21、升降板；211、燕尾榫；212、升降液压缸；22、燕尾槽；23、传送皮带；231、主动轮；2311、动力电机；232、从动轮；233、吊钩；2331、档杆；24、滑槽；25、碰撞杆；251、空隙；252、滑动组件；2521、滑动杆；2522、平推液压缸；3、清洗筐。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种清洗管件的清洗烘干设备，如图1所示，包括多级清洗池1和设置于多级清洗池1一侧的支板2。
如图2所示，多级清洗池1包括热水清洗池11、固定连接于热水清洗池11一端的温水清洗池12、固定连接于温水清洗池12远离热水清洗池11一端的若干常温清洗池13(常温清洗池13的数量依据具体情况，以能够将管件清洗干净为基准设置。)和固定连接于常温清洗池13远离温水清洗池12一端的回流清洗池14。在回流清洗池14远离常温清洗池13一端设置有热风机15(热风机15为现有技术，此处不再追述)。装有管件的清洗筐3先从热水清洗池11开始清洗，将管件上的油污和大颗粒杂质去除，再经过温水清洗池12和常温清洗池13将管件清洗干净，最终将管件在回流清洗池14内清洗，如果回流清洗池14内的水保持清澈，那么管件就洗干净了，再经过热风机15烘干即可完成清洗，反之则再从头开始清洗。
如图2所示，在回流清洗池14上固定连接有回流水管141，回流水管141远离回流清洗池14一端固定连接于热水清洗池11上，回流水管141呈倾斜设置并且较高的一端在回流清洗池14上。在回流水管141上固定连接有加热管1411。回流清洗池14的水由于比较干净，所以可以将回流清洗池14内的水经过回流水管141导入热水清洗池11内，经过加热管1411加热使回流水管141导入热水清洗池11内的水温度一直比较高，保证热水清洗池11内的水温一直比较高，能够清洗掉油污。
如图2和图3所示，在热水清洗池11、温水清洗池12和常温清洗池13的底端均固定连接有排水管111，所有排水管111共同连接有过滤装置16，过滤装置16包括固定连接于所有排水管111上的过滤管161，过滤管161远离排水管111一端固定连接有油水分离器163(油水分离器163为现有技术，此处不再追述)，油水分离器163上固定连接有出水管路121，出水管路121远离油水分离器163一端分别固定连接于温水清洗池12、常温清洗池13和回流清洗池14上。整个多级清洗池1内的水经过回流水管141和过滤装置16形成一个循环，能够减少更换多级清洗池1内的水的频率，节约人力和水资源，降低生产成本。
如图3所示，在靠近温水清洗池12的出水管路121上固定连接有加热环1211，加热环1211能够让出水管路121导入温水清洗池12的水保持一定温度，使温水清洗池12内的水能够有一定温度，可以清洗掉管件上残余的油污。
如图4所示，在过滤管161内连接有过滤网162，在对应过滤网162位置处的过滤管161上开设有清理口1611，在对应清理口1611位置处的过滤网162上固设有能够密封清理口1611的弧形挡板1621。过滤网162能够将排水管111排出的水中的铁锈、灰尘等杂质过滤掉，在过滤网162上留有一定杂质以后，可以通过弧形挡板1621将过滤网162从清理口1611处拉出进行清洗。
如图5和图6所示，在支板2靠近多级清洗池1一侧连接有升降板21，在对应升降板21位置处的支板2上开设有沿支板2高度方向设置的燕尾槽22，在对应燕尾槽22位置处的升降板21上固设有燕尾榫211，燕尾榫211滑动连接于燕尾槽22内。在升降板21上固定连接有若干升降液压缸212，每个升降液压缸212的缸体均固定连接于支板2上。升降液压缸212能够带动升降板21沿燕尾槽22上下滑移。
如图6所示，在升降板21内连接有传送皮带23，传送皮带23套设有主动轮231和从动轮232，主动轮231和从动轮232均转动连接于升降板21内，主动轮231固定连接有动力电机2311，动力电机2311能够驱动主动轮231转动，主动轮231转动带动传送皮带23转动。在传送皮带23上固设有多个用于吊挂清洗筐3的吊钩233，当一个吊钩233位于热风机15位置处时，在对应热水清洗池11、温水清洗池12、常温清洗池13和回流清洗池14位置处均有一个吊钩233。吊钩233能够将清洗筐3运输到多级清洗池1和热风机15位置处进行清洗烘干，并且一次能够对多个清洗筐3一起进行清洗烘干，工作效率高。
如图6和图7所示，在每个吊钩233上均固设有若干档杆2331，在对应档杆2331位置处的支板2上开设有滑槽24，在滑槽24内滑动连接有多个碰撞杆25，两个相邻碰撞杆25之间留有供吊钩233通过的空隙251，碰撞杆25与档杆2331垂直设置，使档杆2331能够在升降液压缸212的带动下与碰撞杆25发生碰撞。所有碰撞杆25共同连接有滑动组件252，滑动组件252包括固定连接于所有碰撞杆25靠近滑槽24一端的滑动杆2521，在滑动杆2521远离碰撞杆25一侧固定连接有若干平推液压缸2522，所有平推液压缸2522均固定连接于对应滑槽24位置处的支板2内。平推液压缸2522能够通过推动滑动杆2521来带动碰撞杆25在滑槽24内滑动，使碰撞杆25能够与档杆2331接触或者分离，使吊钩233能够被传送皮带23正常移动。
使用方式：工作人员将待清洗的管件装入清洗筐3内，然后将清洗筐3挂到靠近热水清洗池11的吊钩233上，动力电机2311通过主动轮231带动传送皮带23转动，传送皮带23将吊有清洗筐3的吊钩233移动到热水清洗池11的正上方，升降液压缸212带动升降板21下降，使清洗筐3没入热水清洗池11内的热水中，平推液压缸2522将碰撞杆25从滑槽24内推出，使吊钩233正好位于两个相邻碰撞杆25产生的空隙251内，升降液压缸212带动升降板21不断上下移动，使档杆2331不断与碰撞杆25发生碰撞，使清洗筐3在不断上下运动的同时受到冲击产生摇晃，来达到清洗管件的效果。
在热水清洗池11内清洗完毕后，平推液压缸2522再将碰撞杆25拉回滑槽24内，使碰撞杆25不会影响吊钩233的正常运动。升降液压缸212带动升降板21上升，使清洗筐3与热水清洗池11的热水分离，然后动力电机2311带动传送皮带23转动，使清洗筐3到达温水清洗池12上方，重复上述步骤。
在清洗筐3在回流清洗池14内进行清洗的时候，工作人员可以观察回流清洗池14内的水时候浑浊，来判断管材是否干净，保证清洗质量。
最后清洗筐3移动到热风机15处，热风机15将管材烘干，防止管材上残留的水对管材造成影响，然后工作人员将装有管材的清洗筐3从吊钩233上摘下，得到清洗干净并且干燥的管材。
热水清洗池11、温水清洗池12和常温清洗池13内被污染的水沿排水管111进入过滤管161中，经过过滤网162过滤，去除水中铁锈和灰尘等杂质，再进入油水分离器163中，将水中的油污去除，最终干净的水经过出水管路121流回温水清洗池12、常温清洗池13和回流清洗池14内，继续对管材进行清洗。回流清洗池14内较为清澈的水由回流水管141流到热水清洗池11内，使整个多级清洗池1形成一个水循环，能够减少工作人员更换水的频率，节约人力和水资源，并且工作人员加水时只需要向回流清洗池14内加水即可更换整个多级清洗池1内的水。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。