本发明涉及一种环保设备技术领域，具体为一种环保型垃圾治理设备及其加工工艺。
背景技术：
目前，在垃圾治理设备的使用中，往往会因为氧化或腐蚀的作用，导致垃圾治理设备的表面受到严重的损害，从而降低了垃圾治理设备的使用寿命。
为提高垃圾治理设备表面的耐磨性和抗蚀能力，缸体加工企业采用了很多表面强化处理的方法来提高表面强化机的金属性，然而这些表面强化处理技术存在着较差的层间结合力以及受平衡溶解度小、固态扩散性差的限制等各种缺陷，因而对提高垃圾治理设备的硬度、耐磨性和耐蚀性的效果并不理想，且不能显著降低企业的生产成本，而且现有的垃圾治理设备不能收集垃圾桶内的废液，然后再利用循环泵将废液抽出对垃圾桶进行清洗，降低了节能环保的理念。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型垃圾治理设备及其加工工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型垃圾治理设备及其加工工艺，包括支撑座，所述支撑座上设有废液池、废液管和垃圾桶，所述废液池固定连接在所述支撑座的下端，所述废液管固定连接在所述支撑座的内部，所述垃圾桶固定连接在所述支撑座的上端，所述废液池上设有排污管、循环管和循环泵，所述排污管固定连接在所述废液池的左下方，所述循环管固定连接在所述废液池的右下方，所述循环泵固定连接在所述循环管的右端，所述垃圾桶上设有过滤器、隔离网、保护罩、喷淋头和雨帽，所述过滤器固定连接在所述垃圾桶内部的底部，所述隔离网固定连接在所述过滤器的上方，所述保护罩固定连接在所述垃圾桶内部的左右两侧，所述喷淋头固定连接在所述保护罩的内部，所述雨帽固定连接在所述垃圾桶的上端。
作为本发明的一种优选实施方式，所述废液管采用不锈钢的材质制作，并且通过焊接的方式与所述垃圾桶的底部相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述循环管通过螺纹旋转的方式与所述喷淋头相连接，并且通过铆钉的方式与所述循环泵相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述保护罩采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述垃圾桶的内壁相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述雨帽采用合金钢的材质制作，并且通过焊接的方式与所述垃圾桶相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的环保型垃圾治理设备的加工工艺，包括以下步骤：
a：首先将垃圾桶和支撑座的毛胚进行热处理，
b：待步骤a完成后，再将垃圾桶和支撑座毛胚进行切削加工，
c：待步骤b完成后，再将切削加工后的垃圾桶和支撑座进行抛光，然后再次进行热处理，
d：待步骤c完成后，再将垃圾桶和支撑座进行离子氮化处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中离子氮化处理工作温度为450～600℃，离子氮化时间为12h，工作电流为36a，工作电压为550v，氮气气流量为1l/min，气压为550～650pa。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中垃圾桶和支撑座毛胚热处理，首先进行淬火后，再经过多次高温回火。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中垃圾桶和支撑座进行抛光时电机的转速为2500r/min，抛光的时间为20min，抛光的厚度为0.01—0.03mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种环保型垃圾治理设备及其加工工艺，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了支撑座和垃圾桶表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了支撑座和垃圾桶的工作寿命，保证了支撑座和垃圾桶的工作性能，降低了生产成本，通过循环泵和废液池的结合，能有效的收集垃圾桶内的废液，再利用循环泵将废液抽出，对垃圾桶进行清洗，减少了水资源的使用，提高了节能环保的理念。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种环保型垃圾治理设备及其加工工艺的主视图。
图中：支撑座1、废液池2、废液管3、垃圾桶4、排污管5、循环管6、循环泵7、过滤器8、隔离网9、保护罩10、喷淋头11、雨帽12。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型垃圾治理设备及其加工工艺，包括支撑座1，所述支撑座1上设有废液池2、废液管3和垃圾桶4，所述废液池2固定连接在所述支撑座1的下端，所述废液管3固定连接在所述支撑座1的内部，所述垃圾桶4固定连接在所述支撑座1的上端，所述废液池2上设有排污管5、循环管6和循环泵7，所述排污管5固定连接在所述废液池2的左下方，所述循环管6固定连接在所述废液池2的右下方，所述循环泵7固定连接在所述循环管6的右端，所述垃圾桶4上设有过滤器8、隔离网9、保护罩10、喷淋头11和雨帽12，所述过滤器8固定连接在所述垃圾桶4内部的底部，所述隔离网9固定连接在所述过滤器8的上方，所述保护罩10固定连接在所述垃圾桶4内部的左右两侧，所述喷淋头11固定连接在所述保护罩10的内部，所述雨帽12固定连接在所述垃圾桶4的上端。
所述废液管3采用不锈钢的材质制作，并且通过焊接的方式与所述垃圾桶4的底部相连接，其作用在于能有效的增强了废液管3与垃圾桶4之间的稳定性。
所述循环管6通过螺纹旋转的方式与所述喷淋头11相连接，并且通过铆钉的方式与所述循环泵7相连接，其作用在于能有效的提高了循环管6与喷淋头11拆装时的便捷性。
所述保护罩10采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述垃圾桶4的内壁相连接，其作用在于能有效的提高了保护罩10耐腐蚀性和使用寿命。
所述雨帽12采用合金钢的材质制作，并且通过焊接的方式与所述垃圾桶4相连接，其作用在于能有效的增强了雨帽12的耐磨性。
所述的环保型垃圾治理设备的加工工艺，包括以下步骤：
a：首先将垃圾桶4和支撑座1的毛胚进行热处理，
b：待步骤a完成后，再将垃圾桶4和支撑座1毛胚进行切削加工，
c：待步骤b完成后，再将切削加工后的垃圾桶4和支撑座1进行抛光，然后再次进行热处理，
d：待步骤c完成后，再将垃圾桶4和支撑座1进行离子氮化处理。
所述步骤d中离子氮化处理工作温度为450～600℃，离子氮化时间为12h，工作电流为36a，工作电压为550v，氮气气流量为1l/min，气压为550～650pa。
所述步骤a中垃圾桶4和支撑座1毛胚热处理，首先进行淬火后，再经过多次高温回火。
所述步骤c中垃圾桶4和支撑座1进行抛光时电机的转速为2500r/min，抛光的时间为20min，抛光的厚度为0.01—0.03mm。
在环保型垃圾治理设备加工的时候，首先将垃圾桶4和支撑座1的毛胚进行热处理，再将垃圾桶4和支撑座1毛胚进行切削加工，再将切削加工后的垃圾桶4和支撑座1进行抛光，然后再次进行热处理，再将垃圾桶4和支撑座1进行离子氮化处理。
本发明的支撑座1、废液池2、废液管3、垃圾桶4、排污管5、循环管6、循环泵7、过滤器8、隔离网9、保护罩10、喷淋头11、雨帽12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了支撑座1和垃圾桶4表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了支撑座1和垃圾桶4的工作寿命，保证了支撑座1和垃圾桶4的工作性能，降低了生产成本，通过循环泵7和废液池2的结合，能有效的收集垃圾桶4内的废液，再利用循环泵7将废液抽出，对垃圾桶4进行清洗，减少了水资源的使用，提高了节能环保的理念。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。